一种下拉式CNC治具制造技术

本实用新型专利技术涉及CNC加工技术领域，具体是一种下拉式CNC治具，所述CNC治具包括有水平设置的底板、下拉组件和定位组件，所述下拉组件包括有盖板、若干个下拉气缸和导向柱，底板设置有若干个供所有导向柱一一滑动配合的导向孔，所述盖板的中心设置有梯形孔，所述盖板的梯形孔内安装有盖板镶块，所述底板位于盖板镶块的正下方设置有承载板，所述定位组件包括有若干个定位气缸和若干个定位柱头，本实用新型专利技术提高工件被定位的效率，提高加工效率，定位组件在制作零件流动过程中，能够对工件进行X轴向、Y轴向、Z轴向定位，使得工件处在盖板镶块的正下方，避免被压破损，定位精确，提高成品良率。

【技术实现步骤摘要】
一种下拉式CNC治具
本技术涉及CNC加工
，具体是一种下拉式CNC治具。
技术介绍
CNC加工行业，实际上是劳动密集型产业。其加工都是人工装料、取料、人工操作，劳动强度大，生产效率低，而且在制作零件流动过程中，经常被破损，传统工艺加工，加工周期长，定位不够精确，成品良率低，如何使制作的材料和半成品零件在效率上得以提升已经成为节约成本，提高产品质量和生产效率的重要问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种下拉式CNC治具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术的技术方案是：一种下拉式CNC治具，所述CNC治具包括有水平设置的底板、下拉组件和定位组件，所述下拉组件包括有水平设置在底板正上方的盖板、若干个下拉气缸和若干个竖直安装在盖板底部的导向柱，底板设置有若干个供所有导向柱一一滑动配合的导向孔，所述盖板的中心设置有梯形孔，所述盖板的梯形孔内安装有用下压住工件边缘的盖板镶块，所述底板位于盖板镶块的正下方设置有承载板，所述下拉气缸安装在底板的底部且下拉气缸的输出轴竖直朝上贯穿伸出承载板与盖板的底部固定连接，所述定位组件包括有若干个定位气缸和若干个一一安装在定位气缸的输出轴上的定位柱头，所述定位气缸安装在底板的底部且定位气缸的输出轴带动定位柱头竖直朝上贯穿伸出承载板与底板的正上方。进一步的，所述盖板镶块在经过竖直中心线的竖直截面为倒T形结构，所述盖板镶块的中心在竖直中心线方向设置有加工避让孔。进一步的，所述底板位于承载板的周围设置有若干个竖直朝上的缓冲器，所述缓冲器的输出端竖直朝上指向盖板的底部。进一步的，所述底板位于承载板的周围设置有若干个限高柱。进一步的，所有所述导向孔内均安装有直线轴承。进一步的，所述底板底部的两端均竖直安装有支撑板。本技术通过改进在此提供一种下拉式CNC治具，与现有技术相比，具有如下改进及优点：其一：本技术将工件摆放在承载板上，所有定位柱头将工件进行限位住，然后下拉气缸驱动盖板下压，将工件压住，然后CNC机床经过盖板镶块对工件进行加工，提高工件被定位的效率，提高加工效率；其二：本技术定位组件在制作零件流动过程中，能够对工件进行X轴向、Y轴向、Z轴向定位，使得工件处在盖板镶块的正下方，避免被压破损，定位精确，提高成品良率。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释:图1是本技术的立体结构示意图；图2是本技术的主视图；图3是本技术的俯视图；图4是图3沿A—A线的阶梯剖视图；附图标记说明：底板1，盖板2，下拉气缸3，导向柱4，支撑板5，承载板6，定位气缸7，定位柱头8，盖板镶块9，加工避让孔10，缓冲器11，限高柱12，直线轴承13。具体实施方式下面对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术通过改进在此提供一种下拉式CNC治具，如图1-图4所示，所述CNC治具包括有水平设置的底板1、下拉组件和定位组件，所述下拉组件包括有水平设置在底板1正上方的盖板2、若干个下拉气缸3和若干个竖直安装在盖板2底部的导向柱4，底板1设置有若干个供所有导向柱4一一滑动配合的导向孔，所述盖板2的中心设置有梯形孔，所述盖板2的梯形孔内安装有用下压住工件边缘的盖板镶块9，所述底板1位于盖板镶块9的正下方设置有承载板6，所述下拉气缸3安装在底板1的底部且下拉气缸3的输出轴竖直朝上贯穿伸出承载板6与盖板2的底部固定连接，所述定位组件包括有若干个定位气缸7和若干个一一安装在定位气缸7的输出轴上的定位柱头8，所述定位气缸7安装在底板1的底部且定位气缸7的输出轴带动定位柱头8竖直朝上贯穿伸出承载板6与底板1的正上方，半成品的工件上钻有若干个供定位柱头8穿过的通孔，将工件摆在承载板6上，然后定位柱头8将工件限位在承载板6上，然后所有下拉气缸3的输出轴收缩，驱动盖板2下压，盖板镶块9将工件下压盖住，根据通过CNC机床M指令控制定位气缸7下拉，然后CNC机床即可通过盖板镶块9对工件进行加工。所述盖板镶块9在经过竖直中心线的竖直截面为倒T形结构，所述盖板镶块9的中心在竖直中心线方向设置有加工避让孔10，根据工件待加工形状，来更换不同形状加工避让孔10的盖板镶块9，所有下拉气缸3的输出轴收缩，驱动盖板2下压，盖板镶块9将工件下压盖住，根据通过CNC机床M指令控制定位气缸7下拉，然后CNC机床即可通过盖板镶块9对工件进行加工。所述底板1位于承载板6的周围设置有若干个竖直朝上的缓冲器11，所述缓冲器11的输出端竖直朝上指向盖板2的底部，缓冲器11能够避免盖板2下拉过度与承载板6抵触干涉，造成一定损伤。所述底板1位于承载板6的周围设置有若干个限高柱12，能够避免盖板2下拉过度与承载板6抵触干涉，对定位柱造成一定损伤。所有所述导向孔内均安装有直线轴承13，保证导向柱4在导向孔内平顺滑动。所述底板1底部的两端均竖直安装有支撑板5，两个支撑板5将底板1架起来，避免定位气缸7和缓冲器11触底被损坏。工作原理：半成品的工件上钻有若干个供定位柱头8穿过的通孔，将工件摆在承载板6上，然后定位柱头8将工件限位在承载板6上，然后所有下拉气缸3的输出轴收缩，驱动盖板2下压，盖板镶块9将工件下压盖住，根据通过CNC机床M指令控制定位气缸7下拉，然后CNC机床即可通过加工避让孔10对工件进行加工。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种下拉式CNC治具，其特征在于：所述CNC治具包括有水平设置的底板（1）、下拉组件和定位组件，所述下拉组件包括有水平设置在底板（1）正上方的盖板（2）、若干个下拉气缸（3）和若干个竖直安装在盖板（2）底部的导向柱（4），底板（1）设置有若干个供所有导向柱（4）一一滑动配合的导向孔，所述盖板（2）的中心设置有梯形孔，所述盖板（2）的梯形孔内安装有下压住工件边缘的盖板镶块（9），所述底板（1）位于盖板镶块（9）的正下方设置有承载板（6），所述下拉气缸（3）安装在底板（1）的底部且下拉气缸（3）的输出轴竖直朝上贯穿伸出承载板（6）与盖板（2）的底部固定连接，所述定位组件包括有若干个定位气缸（7）和若干个一一安装在定位气缸（7）的输出轴上的定位柱头（8），所述定位气缸（7）安装在底板（1）的底部且定位气缸（7）的输出轴带动定位柱头（8）竖直朝上贯穿伸出承载板（6）与底板（1）的正上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种下拉式CNC治具，其特征在于：所述CNC治具包括有水平设置的底板（1）、下拉组件和定位组件，所述下拉组件包括有水平设置在底板（1）正上方的盖板（2）、若干个下拉气缸（3）和若干个竖直安装在盖板（2）底部的导向柱（4），底板（1）设置有若干个供所有导向柱（4）一一滑动配合的导向孔，所述盖板（2）的中心设置有梯形孔，所述盖板（2）的梯形孔内安装有下压住工件边缘的盖板镶块（9），所述底板（1）位于盖板镶块（9）的正下方设置有承载板（6），所述下拉气缸（3）安装在底板（1）的底部且下拉气缸（3）的输出轴竖直朝上贯穿伸出承载板（6）与盖板（2）的底部固定连接，所述定位组件包括有若干个定位气缸（7）和若干个一一安装在定位气缸（7）的输出轴上的定位柱头（8），所述定位气缸（7）安装在底板（1）的底部且定位气缸（7）的输出轴带动定位柱头（8）竖直朝上贯穿伸出承载板（6）与底板（1）的正上方。
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【专利技术属性】
技术研发人员：程正家，
申请(专利权)人：鸿智享智能科技发展昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32