茶叶的加工工艺制造技术

本发明专利技术提供了茶叶的加工工艺，其步骤在于：首先，茶农将茶叶鲜叶放置于加料装置的漏斗中，茶叶由蓄料槽内均匀的排出经过下料口、排料口落入至杀青管道内；接着，电热构件与强力风机相互配合朝向杀青管道内吹入热空气气流，热空气与茶叶鲜叶形成对流并且茶叶鲜叶与热空气充分接触进行杀青加工处理；而后，杀青后的茶叶将经过杀青管道的下端开口排出至进料斗内，经过进料斗排出至揉捻斗底部的U型凹槽内，往复驱动机构将驱动滑板沿着导杆往复滑动，茶叶与U型凹槽的内壁进行往复撞击并且实现对茶叶的揉捻加工处理；最后，热空气气流将带动茶叶沿着水平管道、竖直管道以及U型管道进行流动对茶叶进行烘干加工处理。

【技术实现步骤摘要】
茶叶的加工工艺
本专利技术涉及一种茶叶加工
，具体涉及茶叶的加工工艺。
技术介绍
杀青是通过高温破坏和钝化鲜茶叶中的氧化酶活性，抑制鲜叶中的茶多酚等的酶促氧化，蒸发鲜叶部分水分，使茶叶变软，便于揉捻成形，同时散发青臭味，促进良好香气的形成的一种制茶步骤。揉捻是将杀青后的茶叶置入揉捻机内，使其滚动并形成卷曲状，由于受到揉压，因此遂有部分汁液被挤出而粘附于表面，如此在冲泡时便可很容易地溶解于茶汤之中。干燥是利用干燥机以热风烘干揉捻后手的茶叶，使其含水量低于百分之四，利于贮藏运销。目前，茶叶的杀青、揉捻、烘干等工艺均由不同的机械进行作业完成，一方面在不同茶机械之间转移茶叶的过程中将浪费一定的时间，影响制茶的连续性与时效性；另一方面茶农购置多种茶机械，投入的成本大，直接影响茶农的经济效益，为了克服上述的技术问题，提供一种可对茶叶进行依次做杀青、揉捻、烘干处理的一体式茶机械。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本专利技术的目的是提供一种可对茶叶进行依次做杀青、揉捻、烘干处理的一体式茶机械。为实现上述技术目的，本专利技术所采用的技术方案如下。茶叶的加工工艺，其步骤在于：（一）加料阶段；S1：茶农将茶叶鲜叶放置于加料装置的漏斗中，茶叶穿过进料口落入至蓄料槽内，启动下料电机并且驱动皮带进行运转，装有茶叶的蓄料槽在安装块的上端面将自右向左运动，直至该蓄料槽运动至下料口处，茶叶由蓄料槽内均匀的排出经过下料口、排料口落入至杀青管道内；（二）加工阶段；S2：电热构件与强力风机相互配合朝向杀青管道内吹入热空气气流，热空气将进入杀青管道内并且向上流动，茶叶鲜叶将沿着杀青管道竖直向下坠落，热空气与茶叶鲜叶形成对流并且茶叶鲜叶与热空气充分接触进行杀青加工处理；加料装置位于揉捻装置的正上方，杀青装置位于加料装置与揉捻装置之间，烘干装置位于揉捻装置的下方并且向上延伸与加料装置相齐平，加料装置的输出端与杀青装置的输入端连接接通并且用于将茶叶鲜叶均匀的添加至杀青装置内；所述的杀青管道、强力风机以及电热构件共同构成了杀青装置，杀青管道与安装架固定连接且竖直布置的矩形管道结构，强力风机设置于杀青管道的右侧，电热构件位于杀青管道与强力风机之间，杀青管道竖直布置并且上下两端开口布置，杀青管道的上端开口与加料装置的输出端连接接通、下端开口与揉捻装置的输入端连接接通，杀青管道的右侧面开设有矩形的对接口，电热构件一端与强力风机连接、另一端与对接口连接，强力风机用于吸入外界空气并且经过电热构件吹入至杀青管道内；所述的强力风机包括与安装架固定连接并且水平布置的矩形箱体，箱体一端封闭布置、另一端开口布置并且该开口与对接口正对设置，箱体的前后侧面开设有进风口且进风口靠近箱体的封闭端布置，箱体内沿其长度方向的中部位置设置有环形板，环形板的轴线与箱体沿长度方向的中心线相重合，环形板上同轴固定设置有安装环，安装环上同轴转动设置由私服电机进行驱动的风扇且风扇正对电热构件布置；所述的电热构件包括一端与对接口对接接通、另一端与箱体开口对接接通的方形绝热罩，绝热罩由一侧面至另一侧面之间固定穿设有连续U型弯折的电热管，绝热罩内固定设置有薄片状的散热片且散热片由导热性能良好的材料制成，散热片设置有多个并且由绝热罩一侧面指向另一侧面等间距阵列布置，相邻两散热片之间形成的导流间隙，散热片套接于电热管上并且与其紧密接触，所述散热片由箱体开口指向对接口的方向的中部位置设置成弯折状并且弯折的角度为120°至150°；杀青过程中，启动私服电机与电热管，电热管通电加热并且将热量传递至散热片上，私服电机将驱动风扇进行转动，风扇转动将外界空气由进风口吸入并且吹向导流间隙，当空气气流由导流间隙穿过时，散热片将电热管上的热量传递至空气中并且形成热空气气流，热空气气流将进入杀青管道内并且向上流动，与此同时，茶农将茶叶放置于加料装置的输入端，加料装置将茶叶均匀缓慢的由其输出端输出并且洒落至杀青管道内，茶叶鲜叶将沿着杀青管道竖直向下坠落，热空气气流与茶叶鲜叶形成对流并且茶叶鲜叶与热空气气流充分接触进行杀青处理；S3：杀青后的茶叶将经过杀青管道的下端开口排出至进料斗内，经过进料斗排出至揉捻斗底部的U型凹槽内，往复驱动机构将驱动滑板沿着导杆往复滑动，茶叶与U型凹槽的内壁进行往复撞击并且实现对茶叶的揉捻加工处理，茶叶在倾斜的揉捻斗内自左向右缓慢滑落并且排出至排料斗内，经过排料斗排出至烘干装置的水平管道内；所述的揉捻装置包括设置于杀青管道与输入口二之间的矩形安装框，安装块的左端位于杀青管道的下方、右端位于水平管道的上方，安装框内固定设置有导杆且导杆的轴向沿前后方向布置，导杆并列设置有两个，导杆上套设矩形的水平滑板，滑板与导杆沿前后方向构成滑动导向配合，即滑板在安装框内可沿着前后方向进行滑动，安装框内还设置有矩形铲斗状的揉捻斗且揉捻斗上端敞口设置，揉捻斗与滑板的下端面固定连接，揉捻斗的底部沿其长度方向由左端向右端逐渐向下倾斜布置，揉捻斗底部的倾斜角度为5°至10°，揉捻斗的底部设置成U型凹槽状且该U型凹槽开口向上布置，U型凹槽设置有多个并且沿揉捻斗的宽度方向阵列布置，相邻两U型凹槽紧邻连接，揉捻斗敞口左侧设置有与其连接接通的进料斗且进料斗与滑板固定连接，进料斗的下端与揉捻斗连接通、上端始终套接于杀青管道的下端开口外部，揉捻斗的右端敞开设置并且揉捻斗的右端处设置有排料斗，排料斗的上半部设置为矩形结构、下半部设置为倒梯形结构且两者连接接通，排料斗的下半部下端与输入口二连接接通，上半部的左侧开设有插接口，排料斗整体固定嵌设于安装框的右端面上，揉捻斗的右端始终插接于插接口内；揉捻装置在工作过程中，杀青后的茶叶将经过杀青管道的下端开口排出至进料斗内，经过进料斗排出至揉捻斗底部的U型凹槽内，此时，启动往复电机，带传动组件二将往复电机输出轴上的动力传递至传动轴一上并且带动传动轴一进行转动，带传动组件三将传动轴一上的动力传递至至传动轴二上并且带动传动二进行转动，传动轴二将带动曲柄进行转动，曲柄与平口槽的配合将驱动滑板沿着导杆进行往复滑动，滑板将带动揉捻斗、进料斗以及排料斗进行同步往复运动，茶叶与U型凹槽的内壁进行往复撞击并且实现对茶叶的揉捻处理，茶叶在倾斜的揉捻斗内自左向右缓慢滑落并且排出至排料斗内，经过排料斗、输入口二揉捻后的茶叶进入水平管道内；S4：热风机吸入外界空气并且加热形成热空气气流由输出端排出至水平管道内，热空气气流将带动茶叶沿着水平管道、竖直管道以及U型管道进行流动，茶叶最终由输出口一排出至承接台上并且完成对茶叶的烘干加工处理；所述的烘干装置包括位于杀青通道下端开口下方且与安装架固定连接的热风机、与热风机输出端连接接通的烘干管道，热风机的输出端水平向右布置并且为矩形开口状，烘干管道包括依次连接接通的水平管道、竖直管道以及U型管道，水平管道，水平管道一端为输入口一且该端与热风机的输出端连接接通、另一端与竖直管道的下端连接接通，U型管道倒置布置并且一端与竖直管道的上端连接接通、另一端为输出口一且该端竖直向下正对安装架右侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.茶叶的加工工艺，其步骤在于：/n（一）加料阶段；/nS1：茶农将茶叶鲜叶放置于加料装置的漏斗中，茶叶穿过进料口落入至蓄料槽内，启动下料电机并且驱动皮带进行运转，装有茶叶的蓄料槽在安装块的上端面将自右向左运动，直至该蓄料槽运动至下料口处，茶叶由蓄料槽内均匀的排出经过下料口、排料口落入至杀青管道内；/n（二）加工阶段；/nS2：电热构件与强力风机相互配合朝向杀青管道内吹入热空气气流，热空气将进入杀青管道内并且向上流动，茶叶鲜叶将沿着杀青管道竖直向下坠落，热空气与茶叶鲜叶形成对流并且茶叶鲜叶与热空气充分接触进行杀青加工处理；/n加料装置位于揉捻装置的正上方，杀青装置位于加料装置与揉捻装置之间，烘干装置位于揉捻装置的下方并且向上延伸与加料装置相齐平，加料装置的输出端与杀青装置的输入端连接接通并且用于将茶叶鲜叶均匀的添加至杀青装置内；/n所述的杀青管道、强力风机以及电热构件共同构成了杀青装置，杀青管道与安装架固定连接且竖直布置的矩形管道结构，强力风机设置于杀青管道的右侧，电热构件位于杀青管道与强力风机之间，杀青管道竖直布置并且上下两端开口布置，杀青管道的上端开口与加料装置的输出端连接接通、下端开口与揉捻装置的输入端连接接通，杀青管道的右侧面开设有矩形的对接口，电热构件一端与强力风机连接、另一端与对接口连接，强力风机用于吸入外界空气并且经过电热构件吹入至杀青管道内；/n所述的强力风机包括与安装架固定连接并且水平布置的矩形箱体，箱体一端封闭布置、另一端开口布置并且该开口与对接口正对设置，箱体的前后侧面开设有进风口且进风口靠近箱体的封闭端布置，箱体内沿其长度方向的中部位置设置有环形板，环形板的轴线与箱体沿长度方向的中心线相重合，环形板上同轴固定设置有安装环，安装环上同轴转动设置由私服电机进行驱动的风扇且风扇正对电热构件布置；/n所述的电热构件包括一端与对接口对接接通、另一端与箱体开口对接接通的方形绝热罩，绝热罩由一侧面至另一侧面之间固定穿设有连续U型弯折的电热管，绝热罩内固定设置有薄片状的散热片且散热片由导热性能良好的材料制成，散热片设置有多个并且由绝热罩一侧面指向另一侧面等间距阵列布置，相邻两散热片之间形成的导流间隙，散热片套接于电热管上并且与其紧密接触，所述散热片由箱体开口指向对接口的方向的中部位置设置成弯折状并且弯折的角度为120°至150°；/n杀青过程中，启动私服电机与电热管，电热管通电加热并且将热量传递至散热片上，私服电机将驱动风扇进行转动，风扇转动将外界空气由进风口吸入并且吹向导流间隙，当空气气流由导流间隙穿过时，散热片将电热管上的热量传递至空气中并且形成热空气气流，热空气气流将进入杀青管道内并且向上流动，与此同时，茶农将茶叶放置于加料装置的输入端，加料装置将茶叶均匀缓慢的由其输出端输出并且洒落至杀青管道内，茶叶鲜叶将沿着杀青管道竖直向下坠落，热空气气流与茶叶鲜叶形成对流并且茶叶鲜叶与热空气气流充分接触进行杀青处理；/nS3：杀青后的茶叶将经过杀青管道的下端开口排出至进料斗内，经过进料斗排出至揉捻斗底部的U型凹槽内，往复驱动机构将驱动滑板沿着导杆往复滑动，茶叶与U型凹槽的内壁进行往复撞击并且实现对茶叶的揉捻加工处理，茶叶在倾斜的揉捻斗内自左向右缓慢滑落并且排出至排料斗内，经过排料斗排出至烘干装置的水平管道内；/n所述的揉捻装置包括设置于杀青管道与输入口二之间的矩形安装框，安装块的左端位于杀青管道的下方、右端位于水平管道的上方，安装框内固定设置有导杆且导杆的轴向沿前后方向布置，导杆并列设置有两个，导杆上套设矩形的水平滑板，滑板与导杆沿前后方向构成滑动导向配合，即滑板在安装框内可沿着前后方向进行滑动，安装框内还设置有矩形铲斗状的揉捻斗且揉捻斗上端敞口设置，揉捻斗与滑板的下端面固定连接，揉捻斗的底部沿其长度方向由左端向右端逐渐向下倾斜布置，揉捻斗底部的倾斜角度为5°至10°，揉捻斗的底部设置成U型凹槽状且该U型凹槽开口向上布置，U型凹槽设置有多个并且沿揉捻斗的宽度方向阵列布置，相邻两U型凹槽紧邻连接，揉捻斗敞口左侧设置有与其连接接通的进料斗且进料斗与滑板固定连接，进料斗的下端与揉捻斗连接通、上端始终套接于杀青管道的下端开口外部，揉捻斗的右端敞开设置并且揉捻斗的右端处设置有排料斗，排料斗的上半部设置为矩形结构、下半部设置为倒梯形结构且两者连接接通，排料斗的下半部下端与输入口二连接接通，上半部的左侧开设有插接口，排料斗整体固定嵌设于安装框的右端面上，揉捻斗的右端始终插接于插接口内；/n揉捻装置在工作过程中，杀青后的茶叶将经过杀青管道的下端开口排出至进料斗内，经过进料斗排出至揉捻斗底部的U型凹槽内，此时，启动往复电机，带传动组件二将往复电机输出轴上的动力传递至传动轴一上并且带动传动轴一进行转动，带传动组件三将传动轴一上的动力传递至至传动...

【技术特征摘要】
1.茶叶的加工工艺，其步骤在于：
（一）加料阶段；
S1：茶农将茶叶鲜叶放置于加料装置的漏斗中，茶叶穿过进料口落入至蓄料槽内，启动下料电机并且驱动皮带进行运转，装有茶叶的蓄料槽在安装块的上端面将自右向左运动，直至该蓄料槽运动至下料口处，茶叶由蓄料槽内均匀的排出经过下料口、排料口落入至杀青管道内；
（二）加工阶段；
S2：电热构件与强力风机相互配合朝向杀青管道内吹入热空气气流，热空气将进入杀青管道内并且向上流动，茶叶鲜叶将沿着杀青管道竖直向下坠落，热空气与茶叶鲜叶形成对流并且茶叶鲜叶与热空气充分接触进行杀青加工处理；
加料装置位于揉捻装置的正上方，杀青装置位于加料装置与揉捻装置之间，烘干装置位于揉捻装置的下方并且向上延伸与加料装置相齐平，加料装置的输出端与杀青装置的输入端连接接通并且用于将茶叶鲜叶均匀的添加至杀青装置内；
所述的杀青管道、强力风机以及电热构件共同构成了杀青装置，杀青管道与安装架固定连接且竖直布置的矩形管道结构，强力风机设置于杀青管道的右侧，电热构件位于杀青管道与强力风机之间，杀青管道竖直布置并且上下两端开口布置，杀青管道的上端开口与加料装置的输出端连接接通、下端开口与揉捻装置的输入端连接接通，杀青管道的右侧面开设有矩形的对接口，电热构件一端与强力风机连接、另一端与对接口连接，强力风机用于吸入外界空气并且经过电热构件吹入至杀青管道内；
所述的强力风机包括与安装架固定连接并且水平布置的矩形箱体，箱体一端封闭布置、另一端开口布置并且该开口与对接口正对设置，箱体的前后侧面开设有进风口且进风口靠近箱体的封闭端布置，箱体内沿其长度方向的中部位置设置有环形板，环形板的轴线与箱体沿长度方向的中心线相重合，环形板上同轴固定设置有安装环，安装环上同轴转动设置由私服电机进行驱动的风扇且风扇正对电热构件布置；
所述的电热构件包括一端与对接口对接接通、另一端与箱体开口对接接通的方形绝热罩，绝热罩由一侧面至另一侧面之间固定穿设有连续U型弯折的电热管，绝热罩内固定设置有薄片状的散热片且散热片由导热性能良好的材料制成，散热片设置有多个并且由绝热罩一侧面指向另一侧面等间距阵列布置，相邻两散热片之间形成的导流间隙，散热片套接于电热管上并且与其紧密接触，所述散热片由箱体开口指向对接口的方向的中部位置设置成弯折状并且弯折的角度为120°至150°；
杀青过程中，启动私服电机与电热管，电热管通电加热并且将热量传递至散热片上，私服电机将驱动风扇进行转动，风扇转动将外界空气由进风口吸入并且吹向导流间隙，当空气气流由导流间隙穿过时，散热片将电热管上的热量传递至空气中并且形成热空气气流，热空气气流将进入杀青管道内并且向上流动，与此同时，茶农将茶叶放置于加料装置的输入端，加料装置将茶叶均匀缓慢的由其输出端输出并且洒落至杀青管道内，茶叶鲜叶将沿着杀青管道竖直向下坠落，热空气气流与茶叶鲜叶形成对流并且茶叶鲜叶与热空气气流充分接触进行杀青处理；
S3：杀青后的茶叶将经过杀青管道的下端开口排出至进料斗内，经过进料斗排出至揉捻斗底部的U型凹槽内，往复驱动机构将驱动滑板沿着导杆往复滑动，茶叶与U型凹槽的内壁进行往复撞击并且实现对茶叶的揉捻加工处理，茶叶在倾斜的揉捻斗内自左向右缓慢滑落并且排出至排料斗内，经过排料斗排出至烘干装置的水平管道内；
所述的揉捻装置包括设置于杀青管道与输入口二之间的矩形安装框，安装块的左端位于杀青管道的下方、右端位于水平管道的上方，安装框内固定设置有导杆且导杆的轴向沿前后方向布置，导杆并列设置有两个，导杆上套设矩形的水平滑板，滑板与导杆沿前后方向构成滑动导向配合，即滑板在安装框内可沿着前后方向进行滑动，安装框内还设置有矩形铲斗状的揉捻斗且揉捻斗上端敞口设置，揉捻斗与滑板的下端面固定连接，揉捻斗的底部沿其长度方向由左端向右端逐渐向下倾斜布置，揉捻斗底部的倾斜角度为5°至10°，揉捻斗的底部设置成U型凹槽状且该U型凹槽开口向上布置，U型凹槽设置有多个并且沿揉捻斗的宽度方向阵列布置，相邻两U型凹槽紧邻连接，揉捻斗敞口左侧设置有与其连接接通的进料斗且进料斗与滑板固定连接，进料斗的下端与揉捻斗连接通、上端始终套接于杀青管道的下端开口外部，揉捻斗的右端敞开设置并且揉捻斗的右端处设置有排料斗，排料斗的上半部设置为矩形结构、下半部设置为倒梯形结构且两者连接接通，排料斗的下半部下端与输入口二连接接通，上半部的左侧开设有插接口，排料斗整体固定嵌设于安装框的右端面上，揉捻斗的右端始终插接于插接口内；
揉捻装置在工作过程中，杀青后的茶叶将经过杀青管道的下端开口排出至进料斗内，经过进料斗排出至揉捻斗底部的U型凹槽内，此时，启动往复电机，带传动组件二将往复电机输出轴上的动力传递至传动轴一上并且带动传动轴一进行转动，带传动组件三将传动轴一上的动力传递至至传动轴二上并且带动传动二进行转动，传动轴二将带动曲柄进行转动，曲柄与平口槽的配合将驱动滑板沿着导杆进行往复滑动，滑板将带动揉捻斗、进料斗以及排料斗进行同步往复运动，茶叶与U型凹槽的内壁进行往复撞击并且实现对茶叶的揉捻处理，茶叶在倾斜的揉捻斗内自左向右缓慢滑落并且排出至...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：安徽拔沃乎机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34