一种焊接工作站除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了一种焊接工作站除尘装置，包括防尘罩，所述防尘罩的顶壁上开设有若干通风口，所述防尘罩的顶壁上固定设置有若干与通风口相对应的顶吸罩，每个所述顶吸罩的顶部均固定设置有竖向分布的第一通风管，所述第一通风管的顶部连通设置有横向的第二通风管，所述第二通风管的左右两侧封闭设置，所述第二通风管的中部连通设置有第三通风管，所述第三通风管垂直设置在第二通风管的后侧，所述第三通风管的左右两侧封闭设置，所述第三通风管的底部连通设置有滤筒除尘器，所述滤筒除尘器与外部电源电性连接，所述滤筒除尘器的左侧连通设置有呈竖向设置的出风管，借此，本实用新型专利技术具有能将焊接产生的焊烟进行过滤和清除的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接工作站除尘装置
本技术属于焊接工作站除尘
，特别涉及一种焊接工作站除尘装置。
技术介绍
目前，机器人焊接工作站在焊接作业时，会产生大量的焊烟，焊烟会向上浮并弥漫在焊接车间环境中，操作人员在充满旱烟的环境中工作，会对操作人员的身体产生危害，严重的情况下可能会导致呼吸道、肺部等疾病。因此，需要在机器人焊接工作站中配备除尘装置来过滤和清除烟尘，以保证操作人员的身体健康，在使用除尘装置时，首先就要对烟尘进行收集，再将烟尘排出工作站之外。
技术实现思路
本技术提出一种焊接工作站除尘装置，解决了现有技术中焊接产生的烟尘弥漫在焊接车间内对操作人员的健康造成影响的问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种焊接工作站除尘装置，包括防尘罩，防尘罩为前侧和底部均开放设置的长方体状，防尘罩的顶壁上开设有若干通风口，防尘罩的顶壁上固定设置有若干与通风口相对应的顶吸罩，顶吸罩底部的形状与通风口的形状相同且顶吸罩底部的周边贴合在通风口的侧壁上，每个顶吸罩的顶部均固定设置有竖向分布的第一通风管，第一通风管的顶部连通设置有横向的第二通风管，第二通风管的左右两侧封闭设置，第二通风管的中部连通设置有第三通风管，第三通风管垂直设置在第二通风管的后侧，第三通风管的左右两侧封闭设置，第三通风管的底部连通设置有滤筒除尘器，滤筒除尘器与外部电源电性连接，滤筒除尘器的左侧连通设置有呈竖向设置的出风管。防尘罩放置在焊接工作站外侧，操作人员在焊接工作站处焊接工件时，会产生焊烟并聚集在防尘罩内，滤筒除尘器工作产生吸力，焊接工作站产生的焊烟会在滤筒除尘器的作用下，分散的经过通风口并进入到与通风口相对应的第一通风管内，若干根第一通风管内的焊烟在滤筒除尘器的作用下进入到第二通风管内聚集，再从第二通风管进入到第三通风管，烟尘经过第三通风管进入到滤筒除尘器内，焊烟在滤筒除尘器内被过滤掉烟尘颗粒再通过出风管排出，在此过程中焊接产生的烟尘都是聚集在防尘罩内再通过滤筒除尘器过滤排出的，而且除尘罩上设置有多个通风口能高效的将焊接产生的烟尘排出，减少防尘罩内聚集的烟尘，提高焊接环境的质量、避免对操作人员造成健康危害。作为一种优选的实施方式，通风口为方形的通风口，顶吸罩凸出于防尘罩顶部设置，顶吸罩呈顶部窄底部宽的棱台状，顶吸罩的横截面为正方形，顶吸罩凸出于防尘罩顶壁设置，能增大顶吸罩内暂存的焊烟的量，减少防尘罩内焊烟的量，避免对操作人员造成健康影响。作为一种优选的实施方式，防尘罩的前侧固定设置有呈长方形的挡板，挡板的左右两侧分别与防尘罩的左右两侧壁固定连接，挡板的高度小于防尘罩的高度，能将到达防尘罩的顶部的焊烟进行阻挡，避免其流入到外部环境中，有利于提高车接工作环境的质量。作为一种优选的实施方式，挡板的底部固定设置有若干均匀分布的立柱，立柱竖向设置，能对挡板进行支撑，增加挡板与防尘罩之间连接的紧固性。作为一种优选的实施方式，第三通风管包括互相平行且左右间隔设置的两根，能提高第二通风管内焊烟的传递效率，使焊烟进入到滤筒除尘器内更加快速。作为一种优选的实施方式，滤筒除尘器与防尘罩之间间隔设置，避免对滤筒除尘器的工作产生影响。作为一种优选的实施方式，第一通风管、第二通风管、第三通风管和出风管均为圆柱形管道，能更好的对焊烟进行传递。采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：1、防尘罩上设置有多个通风口能高效的将焊接产生的烟尘排出，减少防尘罩内聚集的烟尘，提高焊接环境的质量、避免对操作人员造成健康危害；2、通过防尘罩可以将焊烟聚集在其内部，避免焊烟在车间环境中出现大面积扩散的情况。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的另一方向的结构示意图。图中，1-防尘罩；2-通风口；3-顶吸罩；4-第一通风管；5-第二通风管；6-第三通风管；7-滤筒除尘器；8-出风管；9-挡板；10-立柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1～图2所示，一种焊接工作站除尘装置，包括防尘罩1，防尘罩1为前侧和底部均开放设置的长方体状，防尘罩1的顶壁上开设有若干通风口2，防尘罩1的顶壁上固定设置有若干与通风口2相对应的顶吸罩3，顶吸罩3底部的形状与通风口2的形状相同且顶吸罩3底部的周边贴合在通风口2的侧壁上，每个顶吸罩3的顶部均固定设置有竖向分布的第一通风管4，第一通风管4的顶部连通设置有横向的第二通风管5，第二通风管5的左右两侧封闭设置，第二通风管5的中部连通设置有第三通风管6，第三通风管6垂直设置在第二通风管5的后侧，第三通风管6的左右两侧封闭设置，第三通风管6的底部连通设置有滤筒除尘器7，滤筒除尘器7与外部电源电性连接，滤筒除尘器7的左侧连通设置有呈竖向设置的出风管8。防尘罩1放置在焊接工作站外侧，操作人员在焊接工作站处焊接工件时，会产生焊烟并聚集在防尘罩1内，滤筒除尘器7工作产生吸力，焊接工作站产生的焊烟会在滤筒除尘器7的作用下，分散的经过通风口2并进入到与通风口2相对应的第一通风管4内，若干根第一通风管4内的焊烟在滤筒除尘器7的作用下进入到第二通风管5内聚集，再从第二通风管5进入到第三通风管6，烟尘经过第三通风管6进入到滤筒除尘器7内，焊烟在滤筒除尘器7内被过滤掉烟尘颗粒再通过出风管8排出，在此过程中焊接产生的烟尘都是聚集在防尘罩1内再通过滤筒除尘器7过滤排出的，而且除尘罩上设置有多个通风口2能高效的将焊接产生的烟尘排出，减少防尘罩1内聚集的烟尘，提高焊接环境的质量、避免对操作人员造成健康危害。通风口2为方形的通风口2，顶吸罩3凸出于防尘罩1顶部设置，顶吸罩3呈顶部窄底部宽的棱台状，顶吸罩3的横截面为正方形，顶吸罩3凸出于防尘罩1顶壁设置，能增大顶吸罩3内暂存的焊烟的量，减少防尘罩1内焊烟的量，避免对操作人员造成健康影响。防尘罩1的前侧固定设置有呈长方形的挡板9，挡板9的左右两侧分别与防尘罩1的左右两侧壁固定连接，挡板9的高度小于防尘罩1的高度，能将到达防尘罩1的顶部的焊烟进行阻挡，避免其流入到外部环境中，有利于提高车接工作环境的质量。挡板9的底部固定设置有若干均匀分布的立柱10，立柱10竖向设置，能对挡板9进行支撑，增加挡板9与防尘罩1之间连接的紧固性。第三通风管6包括互相平行且左右间隔设置的两根，能提高第二通风管5内焊烟的传递效率，使焊烟进入到滤筒除尘器7内更加快速。滤筒除尘器7本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焊接工作站除尘装置，其特征在于，包括防尘罩，所述防尘罩为前侧和底部均开放设置的长方体状，所述防尘罩的顶壁上开设有若干通风口，所述防尘罩的顶壁上固定设置有若干与通风口相对应的顶吸罩，所述顶吸罩底部的形状与通风口的形状相同且顶吸罩底部的周边贴合在通风口的侧壁上，每个所述顶吸罩的顶部均固定设置有竖向分布的第一通风管，所述第一通风管的顶部连通设置有横向的第二通风管，所述第二通风管的左右两侧封闭设置，所述第二通风管的中部连通设置有第三通风管，所述第三通风管垂直设置在第二通风管的后侧，所述第三通风管的左右两侧封闭设置，所述第三通风管的底部连通设置有滤筒除尘器，所述滤筒除尘器与外部电源电性连接，所述滤筒除尘器的左侧连通设置有呈竖向设置的出风管。/n

【技术特征摘要】
1.一种焊接工作站除尘装置，其特征在于，包括防尘罩，所述防尘罩为前侧和底部均开放设置的长方体状，所述防尘罩的顶壁上开设有若干通风口，所述防尘罩的顶壁上固定设置有若干与通风口相对应的顶吸罩，所述顶吸罩底部的形状与通风口的形状相同且顶吸罩底部的周边贴合在通风口的侧壁上，每个所述顶吸罩的顶部均固定设置有竖向分布的第一通风管，所述第一通风管的顶部连通设置有横向的第二通风管，所述第二通风管的左右两侧封闭设置，所述第二通风管的中部连通设置有第三通风管，所述第三通风管垂直设置在第二通风管的后侧，所述第三通风管的左右两侧封闭设置，所述第三通风管的底部连通设置有滤筒除尘器，所述滤筒除尘器与外部电源电性连接，所述滤筒除尘器的左侧连通设置有呈竖向设置的出风管。


2.根据权利要求1所述的一种焊接工作站除尘装置，其特征在于，所述通风口为方形的通风口，所述顶吸罩凸出于防尘罩顶部设置，所述顶吸罩呈顶部...

【专利技术属性】
技术研发人员：成荣军，
申请(专利权)人：青岛普瑞斯英工业自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37