电机轴锥度孔开孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于车床加工的技术领域，具体公开了一种电机轴锥度孔开孔装置，包括卡盘，卡盘轴心开有夹持孔，夹持孔内可拆卸连接有导套，导套内腔为具有锥度倾斜的空腔。本实用新型专利技术的目的在于提供电机轴锥度孔开孔装置，以解决卡盘夹持电机轴不稳定的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
电机轴锥度孔开孔装置
本技术属于车床加工的

技术介绍
电机轴是电机中必不可少的组件，针对电机轴的加工通常包括加工阶梯状外壁与钻出锥形孔等。但由于需要在电机轴的两端进行加工，而通常阶梯状外壁与锥形孔在电机轴相对的两端，因此在加工完阶梯状外壁之后需要加工锥形孔时，还要将阶梯状外壁的一端插入三爪卡盘中，但是由于三爪卡盘所固定的内径一致，因此容易因为外壁光滑而导致固定不稳定，导致电机轴锥度孔开孔出现较大的误差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供电机轴锥度孔开孔装置，以解决卡盘夹持电机轴不稳定的技术问题。为了达到上述目的，本技术的基础方案为：电机轴锥度孔开孔装置，包括卡盘，卡盘沿径向开有滑槽，滑槽内滑动连接有活动卡爪，卡盘内开有空腔，空腔内设有驱动活动卡爪滑动的卡爪驱动机构；卡盘轴心开有夹持孔，夹持孔内可拆卸连接有导套，导套内腔为具有同电机轴端部配合的圆台形结构的空腔。本基础方案的工作原理和有益效果在于：本技术方案利用活动卡爪沿滑槽的径向移动，使活动卡爪能够向轴心靠拢，进而使活动卡爪对电机轴起到固定的作用。由于电机轴一端为锥形体，因此在电机轴插入夹持孔内的导套过程中，电机轴圆台过渡的外壁能够贴合在导套具有锥度倾斜的空腔内壁，有效减少电机轴与卡盘之间的间隙，避免电机轴与卡盘之间因较大间隙而导致的抖动。1、相比于现有技术，本技术方案能够使电机轴的外壁更完整的贴合于导套的内壁上，增大卡盘对电机轴的夹紧度，提升加工锥度孔的精准度，提高电机轴的产品质量。2、此外操作人员还能够通过更换不同类型的导套，以适应不同型号的电机轴，提高装置的适应范围。进一步，所述滑槽内壁开有条形凸起，所述活动卡爪侧壁开有同条形凸起滑动连接的通槽。有益效果：本技术方案利用条形凸起与通槽之间的滑动配合，以起到对活动卡爪的导向作用，避免活动卡爪在滑动过程中出现脱落。进一步，所述条形凸起的截面为矩形。有益效果：由于条形凸起的截面为矩形，因此在活动卡爪滑动的过程中受到条形凸起的作用，避免了活动卡爪出现上下方向的偏移，起到进一步导向的作用。进一步，所述条形凸起的截面为底边朝外的等腰梯形。有益效果：本技术方案利用等腰梯形的截面实现对活动卡爪的导向作用，等腰梯形的截面不仅能够避免活动卡爪上下方向的偏移，还能够在等腰梯形腰长的作用下避免活动卡爪横向方向上的偏移。进一步，所述条形凸起的截面为轮廓为优弧的圆形。有益效果：本技术方案利用圆形的截面实现对活动卡爪的导向作用，轮廓为优弧的圆形截面能够有效避免除滑动方向外的各个方向上的偏移，提高活动卡爪滑动过程中的稳定性，提高活动卡爪夹持的稳定性。进一步，所述导套内腔为圆台形空腔。有益效果：本技术方案通过开设圆台形的空腔，以便于更优化的贴合于电机轴的外壁，提高整体结构的夹紧程度。进一步，所述活动卡爪靠近夹持孔的一端均匀开有若干定位块。有益效果：本技术方案通过在活动卡爪外壁增设定位块，以起到增大活动卡爪静摩擦力的目的，起到强化夹持稳定性的技术效果。进一步，所述定位块与活动卡爪之间一体式成型。有益效果：本技术方案采用一体式成型的方式，以强化定位块与活动卡爪之间的连接强度，提高活动卡爪的使用寿命。进一步，所述定位块外壁为为向内凹陷的曲面。有益效果：本技术方案通过开设曲面结构，以便于定位块更完整地贴合在电机轴的外壁，扩大活动卡爪与电机轴之间的接触面积，提高固定的稳定性。附图说明图1为本技术实施例一电机轴锥度孔开孔装置的正视半剖视图；图2为本技术实施例一电机轴锥度孔开孔装置的装配结构示意图；图3为图2的爆炸结构示意图；图4为本技术实施例二电机轴锥度孔开孔装置的侧视图；图5为本技术实施例三电机轴锥度孔开孔装置的侧视图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：上卡盘1、下卡盘2、空腔3、夹持孔4、导套母体5、导套6、定位块7、滑槽8、条形凸起9、驱动盘10、调节孔11、环套12、调节杆13、矩形孔14、锥形齿轮15、活动卡爪16、通槽17、缺口18、螺旋凸起19。实施例基本如附图1、附图2及附图3所示：电机轴锥度孔开孔装置，包括上卡盘1与下卡盘2，上卡盘1与下卡盘2相互插接配合，并利用螺钉进一步固定连接。上卡盘1与下卡盘2之间形成环形结构的空腔3，且空腔3与上卡盘1、下卡盘2同轴。上卡盘1与下卡盘2的轴心开有夹持孔4，夹持孔4沿轴向方向贯穿上、下卡盘2。夹持孔4内插入有导套母体5，导套母体5为内部开有腔室的圆柱体结构，导套母体5轴向两端的端面连通于腔室，导套母体5的外径等于夹持孔4的内径。导套母体5的腔室内可拆卸滑动连接有导套6，导套6的外径等于导套母体5腔室的内径，导套6内壁的倾斜锥度为5°。下卡盘2远离上卡盘1一端的夹持孔4内壁开有内螺纹。上卡盘1端面沿周向等间距阵列开有三个滑槽8，滑槽8的延伸方向平行于上卡盘1的径向，滑槽8的侧壁水平设有条形凸起9，条形凸起9与滑槽8为一体成型，条形凸起9的横截面为长度5mm，宽度3mm的矩形结构。每个滑槽8的底面开有缺口18，缺口18连通于空腔3，空腔3顶面的高度高于滑槽8底面的高度1.5mm。上、下卡盘2所有棱边均为0.2mm的45°倒角。空腔3内同轴转动连接有卡爪驱动机构，卡爪驱动机构包括驱动盘10，驱动盘10周向转动连接于空腔3内。空腔3内壁沿周向等间距开有三个同外部连通的调节孔11，调节孔11内固定连接有环套12，环套12上转动连接有调节杆13，调节杆13远离空腔3的端面开有矩形孔14，调节杆13靠近空腔3的一端同轴固定连接有锥形齿轮15，锥形齿轮15延伸于空腔3内。驱动盘10靠近锥形齿轮15的端面沿周向设有同锥形齿轮15啮合的第二锥型齿，驱动盘10远离锥形齿轮15的端面沿周向设有螺旋凸起19，螺旋凸起19、第二锥型齿与驱动盘10为浇铸式成型。每个滑槽8内各滑动连接有活动卡爪16，活动卡爪16的左右两个侧壁开有同条形凸起9相滑动配合的通槽17。活动卡爪16头部的高度高于尾部高度，且活动卡爪16的头、尾外壁上沿高度方向等间距开有若干定位块7，定位块7朝向外侧的端面为向内凹陷的曲面。活动卡爪16的底面等间距设有若干弧形板，弧形板滑动配合于螺旋凸起19内形成的间隙中。定位块7、弧形板与活动卡爪16为浇铸式成型。具体实施过程如下：首先将电机轴工件插入在夹持孔4内，电机轴端部的锥形头部会插入进入导套6的内腔。待电机轴完全插入后，电机轴工件的外壁会完全贴合于导套6的内壁。然后操作人员利用四方扳手插入矩形孔14内并使调节杆13周向转动，调节杆13周向转动的过程中，锥形齿轮15利用齿轮啮合带动驱动盘10周向转动。驱动盘10周向转动过程中，利用螺旋凸起19与活动卡爪16弧形板的配合，实现活动卡爪16沿径向方向靠拢，直至定位块7相抵在电机轴工件的外壁上，最终实现夹紧固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.电机轴锥度孔开孔装置，包括卡盘，所述卡盘沿径向开有滑槽，所述滑槽内滑动连接有活动卡爪，所述卡盘内开有空腔，所述空腔内设有驱动活动卡爪滑动的卡爪驱动机构；所述卡盘轴心开有夹持孔，其特征在于：所述夹持孔内可拆卸连接有导套，所述导套内腔为具有同电机轴端部配合的圆台形结构的空腔。/n

【技术特征摘要】
1.电机轴锥度孔开孔装置，包括卡盘，所述卡盘沿径向开有滑槽，所述滑槽内滑动连接有活动卡爪，所述卡盘内开有空腔，所述空腔内设有驱动活动卡爪滑动的卡爪驱动机构；所述卡盘轴心开有夹持孔，其特征在于：所述夹持孔内可拆卸连接有导套，所述导套内腔为具有同电机轴端部配合的圆台形结构的空腔。


2.根据权利要求1所述的电机轴锥度孔开孔装置，其特征在于：所述滑槽内壁开有条形凸起，所述活动卡爪侧壁开有同条形凸起滑动连接的通槽。


3.根据权利要求2所述的电机轴锥度孔开孔装置，其特征在于：所述条形凸起的截面为矩形。


4.根据权利要求2所述的电机轴锥度孔开孔装置，其特征在于：所述条...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨刚，陈海峰，李杰，
申请(专利权)人：重庆登阳机电有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50