一种车床上镗削大长内锥孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种车床上镗削大长内锥孔装置，包括车床本体、进给装置、安装块和切削刀，所述车床本体的左侧上方设置与三爪卡盘，所述进给装置的输出端连接有刀盘，所述刀杆的左端开设有安装槽，所述安装杆的中部通过固定销与车床本体连接，所述刀杆的左侧内部设置有传动杆，所述传动杆的外侧包裹有导套，所述安装块设置在刀杆的左端外侧，且安装块的内部设置有蜗杆，所述蜗杆的外侧固定连接有旋转块，所述刀杆的内部开设有流水槽。该车床上镗削大长内锥孔装置，便于调整切削刀的角度，便于加工不同坡度的锥形孔，且在加工的过程中，便于清除镗孔中的铁屑和对切削刀进行降温，便于该装置的长久使用。

【技术实现步骤摘要】
一种车床上镗削大长内锥孔装置
本技术涉及车床镗削
，具体为一种车床上镗削大长内锥孔装置。
技术介绍
车床是常用的机械零件加工设备，起作用是对工件进行定量的车削，使工件呈现出想要的形态，在车床工作的过程中，有时需要对工件的内部进行镗削，使得工件的内侧呈现出想要的孔状结构，例如锥孔、圆孔等。目前的车床上镗削大长内锥孔装置，在车削时，不便调整切削刀具的角度，不便切削不同坡度的内锥孔，且在车削的过程中，不便将镗孔内的铁屑清出，因此，我们提出一种车床上镗削大长内锥孔装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种车床上镗削大长内锥孔装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前的车床上镗削大长内锥孔装置，在车削时，不便调整切削刀具的角度，不便切削不同坡度的内锥孔，且在车削的过程中，不便将镗孔内的铁屑清出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种车床上镗削大长内锥孔装置，包括车床本体、进给装置、安装块和切削刀，所述车床本体的左侧上方设置与三爪卡盘，且车床本体的右侧上方设置有进给装置，所述进给装置的输出端连接有刀盘，且刀盘的左侧连接有刀杆，所述刀杆的左端开设有安装槽，且安装槽的内部安装有安装杆，所述安装杆的中部通过固定销与车床本体连接，且固定销的前侧安装有切削刀，并且固定销的后侧通过连接轴与连接杆的左侧连接，所述刀杆的左侧内部设置有传动杆，且传动杆的左端与连接杆的右端连接，所述传动杆的外侧包裹有导套，且导套的外侧固定连接有齿牙，所述安装块设置在刀杆的左端外侧，且安装块的内部设置有蜗杆，所述蜗杆的外侧固定连接有旋转块，所述刀杆的内部开设有流水槽。优选的，所述安装槽贯穿刀杆的前后两端，且安装槽与安装杆卡合连接，并且安装杆与连接杆构成转动结构。优选的，所述传动杆与导套的连接方式为螺纹连接，且导套的外侧均匀分布有齿牙，并且导套通过传动杆与连接杆构成传动机构。优选的，所述安装块与刀杆焊接呈一体化结构，且安装块呈“凹”型结构。优选的，所述蜗杆与导套外侧的齿牙啮合连接，且蜗杆外侧的旋转块的横截面呈正六边形结构。优选的，所述流水槽与传动杆前后对应设置，且流水槽的出水端与切削刀对应设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该车床上镗削大长内锥孔装置，便于调整切削刀的角度，便于加工不同坡度的锥形孔，且在加工的过程中，便于清除镗孔中的铁屑和对切削刀进行降温，便于该装置的长久使用；1.设置了连接杆和传动杆，传动杆通过连接杆与安装杆连接，在传动杆移动的过程中，便于改变安装杆的旋转角度，从而改变切削刀的角度，便于加工不同坡度的锥形孔；2.设置了导套和蜗杆，导套与传动杆螺纹连接，便于传动杆的滑动，蜗杆通过齿牙与导套啮合连接，便于为导套的转动提供动力，且蜗杆与导套的特性，便于将导套进行锁死固定；3.设置了安装槽和流水槽，安装槽与安装杆卡合连接，便于切削刀的安装稳定，流水槽在通水后，便于清除镗孔中的铁屑和对切削刀进行降温，便于该装置的长久使用。附图说明图1为本技术正视结构示意图；图2为本技术刀杆正视剖切结构示意图；图3为本技术刀杆左视剖切结构示意图；图4为本技术刀杆仰视剖切结构示意图。图中：1、车床本体，2、三爪卡盘，3、刀盘，4、进给装置，5、刀杆，6、安装槽，7、安装杆，8、固定销，9、连接杆，10、传动杆，11、导套，12、齿牙，13、安装块，14、蜗杆，15、旋转块，16、流水槽，17、切削刀，18、连接轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后等方向均是以本技术所示的图中的上、下、左、右、前、后等方向为准，在此一并说明。本技术提供了如图1-4所示的一种车床上镗削大长内锥孔装置，包括车床本体1、三爪卡盘2、刀盘3、进给装置4、刀杆5、安装槽6、安装杆7、固定销8、连接杆9、传动杆10、导套11、齿牙12、安装块13、蜗杆14、旋转块15、流水槽16、切削刀17和连接轴18，车床本体1的左侧上方设置与三爪卡盘2，且车床本体1的右侧上方设置有进给装置4，进给装置4的输出端连接有刀盘3，且刀盘3的左侧连接有刀杆5，刀杆5的左端开设有安装槽6，且安装槽6的内部安装有安装杆7，安装杆7的中部通过固定销8与车床本体1连接，且固定销8的前侧安装有切削刀17，并且固定销8的后侧通过连接轴18与连接杆9的左侧连接，刀杆5的左侧内部设置有传动杆10，且传动杆10的左端与连接杆9的右端连接，传动杆10的外侧包裹有导套11，且导套11的外侧固定连接有齿牙12，安装块13设置在刀杆5的左端外侧，且安装块13的内部设置有蜗杆14，蜗杆14的外侧固定连接有旋转块15，刀杆5的内部开设有流水槽16。具体的，安装槽6贯穿刀杆5的前后两端，且安装槽6与安装杆7卡合连接，并且安装杆7与连接杆9构成转动结构，便于安装杆7的稳定具体的，传动杆10与导套11的连接方式为螺纹连接，且导套11的外侧均匀分布有齿牙12，并且导套11通过传动杆10与连接杆9构成传动机构，便于带动传动杆10移动具体的，安装块13与刀杆5焊接呈一体化结构，且安装块13呈“凹”型结构，便于蜗杆14的安装具体的，蜗杆14与导套11外侧的齿牙12啮合连接，且蜗杆14外侧的旋转块15的横截面呈正六边形结构，便于为导套11的转动提供动力具体的，流水槽16与传动杆10前后对应设置，且流水槽16的出水端与切削刀17对应设置，方便对切削刀17进行冷却和冲出铁屑具体的，在使用该车床上镗削大长内锥孔装置时，如图1所示，首先将工件夹在三爪卡盘2中，并将刀杆5通过刀盘3安装在进给装置4上，启动车床本体1中的动力系统，使得三爪卡盘2带动工件转动，在通过进给装置4带动刀杆5移动，使得切削刀17对工件进行镗削，在镗削的过程中，通过流水槽16向刀杆5中冲水，使得水通过流水槽16对切削刀17进行冷却，且使得工件内部的铁屑被冲出，从而方便镗削；在需要对切削刀17的角度进行调整时，如图3所示，通过扳手带动旋转块15转动，从而使得蜗杆14钻动，且蜗杆14与导套11外侧的齿牙12啮合，使得导套11发生转动，且导套11与传动杆10螺纹连接，使得传动杆10发生移动，且传动杆10与连接杆9铰接，使得传动杆10通过连接杆9带动安装杆7绕固定销8发生旋转移动，从而调整切削刀17的角度，进而方便切削刀17的镗削。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种车床上镗削大长内锥孔装置，包括车床本体(1)、进给装置(4)、安装块(13)和切削刀(17)，其特征在于：所述车床本体(1)的左侧上方设置与三爪卡盘(2)，且车床本体(1)的右侧上方设置有进给装置(4)，所述进给装置(4)的输出端连接有刀盘(3)，且刀盘(3)的左侧连接有刀杆(5)，所述刀杆(5)的左端开设有安装槽(6)，且安装槽(6)的内部安装有安装杆(7)，所述安装杆(7)的中部通过固定销(8)与车床本体(1)连接，且固定销(8)的前侧安装有切削刀(17)，并且固定销(8)的后侧通过连接轴(18)与连接杆(9)的左侧连接，所述刀杆(5)的左侧内部设置有传动杆(10)，且传动杆(10)的左端与连接杆(9)的右端连接，所述传动杆(10)的外侧包裹有导套(11)，且导套(11)的外侧固定连接有齿牙(12)，所述安装块(13)设置在刀杆(5)的左端外侧，且安装块(13)的内部设置有蜗杆(14)，所述蜗杆(14)的外侧固定连接有旋转块(15)，所述刀杆(5)的内部开设有流水槽(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种车床上镗削大长内锥孔装置，包括车床本体(1)、进给装置(4)、安装块(13)和切削刀(17)，其特征在于：所述车床本体(1)的左侧上方设置与三爪卡盘(2)，且车床本体(1)的右侧上方设置有进给装置(4)，所述进给装置(4)的输出端连接有刀盘(3)，且刀盘(3)的左侧连接有刀杆(5)，所述刀杆(5)的左端开设有安装槽(6)，且安装槽(6)的内部安装有安装杆(7)，所述安装杆(7)的中部通过固定销(8)与车床本体(1)连接，且固定销(8)的前侧安装有切削刀(17)，并且固定销(8)的后侧通过连接轴(18)与连接杆(9)的左侧连接，所述刀杆(5)的左侧内部设置有传动杆(10)，且传动杆(10)的左端与连接杆(9)的右端连接，所述传动杆(10)的外侧包裹有导套(11)，且导套(11)的外侧固定连接有齿牙(12)，所述安装块(13)设置在刀杆(5)的左端外侧，且安装块(13)的内部设置有蜗杆(14)，所述蜗杆(14)的外侧固定连接有旋转块(15)，所述刀杆(5)的内部开设有流水槽(16)。


2.根据权利要求1所述的一种车床上镗削大...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛震，李亮，郭霄斌，
申请(专利权)人：葛震，
类型：新型
国别省市：山东;37