一种锻件用双盘摩擦压力机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种锻件用双盘摩擦压力机，涉及金属锻压的技术领域，其包括机架，机架的底部固定设置有底座，底座上设置有模具，模具的上表面上开设有模槽，机架上还上下滑移连接有锻锤，锻锤位于模具的上方，机架上还设置有用于模具冷却的冷却装置，冷却装置包括水管、水喷头、气管与气喷头，水喷头连通在水管的一端，水管远离水喷头的一端与水源连通，气喷头连通在气管的一端，气管远离气喷头的一端与气源连通，水喷头与气喷头均朝向模具的模槽。本实用新型专利技术能够直接给模具的模槽降温，而且水、气混合降温，提升了模具的降温速率；同时高压空气可将模槽内残余的氧化皮吹出，提高模具内的洁净度，进而提升模具的加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种锻件用双盘摩擦压力机
本技术涉及金属锻压的
，尤其是涉及一种锻件用双盘摩擦压力机。
技术介绍
锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。采用模具在锻造设备上进行的锻造称为模型锻造，简称模锻。目前，公告日为2018年04月13日，公告号为CN207222833U的中国技术专利提出了一种冷却效果好的锻模，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有下模，所述工作台顶部的两侧均固定连接有支撑柱，两个支撑柱的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板底部的轴心处固定连接有气缸，所述气缸的底部活动连接有传动轴，所述传动轴的底部固定连接有上模，所述支撑柱一侧的底部固定连接有电机，所述电机的转轴固定连接有扇叶，所述工作台底部的两侧固定连接有支腿。使用时，通过水泵将冷却液从冷却液箱的内腔抽出送入冷凝管的内腔，冷凝液在冷凝管的内腔循环流动带走下模的大量热量，通过电机带动扇叶转动对下模进行吹风散热。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于冷却液只能带走下模外周面处的热量，下模的模槽内的热量需要经过导热传导到下模的外周面处后，热量才能被冷却液吸收，因此上述技术方案难以快速降低模槽处的热量。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种锻件用双盘摩擦压力机，能够快速降低模槽处的热量。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种锻件用双盘摩擦压力机，包括机架，机架的底部固定设置有底座，底座上设置有模具，模具的上表面上开设有模槽，机架上还上下滑移连接有锻锤，锻锤位于模具的上方，机架上还设置有用于模具冷却的冷却装置，冷却装置包括水管、水喷头、气管与气喷头，水喷头连通在水管的一端，水管远离水喷头的一端与水源连通，气喷头连通在气管的一端，气管远离气喷头的一端与气源连通，水喷头与气喷头均朝向模具的模槽。通过采用上述技术方案，在一次锻造完成后，将锻造好的锻件从模槽中取出，之后向模槽内喷水，使水与模槽直接接触，快速吸收模槽附近积攒的余热，之后向模槽内喷高压空气，使模槽内的水快速蒸发，减少模具降温所需的时间，提升模具降温时的效率；同时高压空气可将模槽内残余的氧化皮吹出，提高模具内的洁净度，进而提升模具的加工精度。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：冷却装置还包括液压缸，液压缸的轴心平行于模具的上表面，液压缸的缸体固定连接在机架上，液压缸的活塞杆朝向模具的轴心，水管与气管均固定连接在液压缸的活塞杆上，且水管、气管的轴心均与液压缸的轴心平行。通过采用上述技术方案，在压力机锻压工件时，液压缸的活塞杆收回，此时水管、气管均收回，使冷却装置不影响压力机锻压工件；在工件锻压完毕并从模槽中取出后，伸出液压缸的活塞杆，使水喷头与气喷头对准模槽，以便于模具的冷却。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：冷却装置还包括控制水管、气管启闭的启闭机构，启闭机构包括第一球阀、第二球阀、第一齿轮、第二齿轮、第一齿条与第二齿条，第一球阀设置在水管内，第二球阀设置在气管内，第一齿轮与第一球阀的控制轴同轴连接，第二齿轮与第二球阀的控制轴同轴固定连接，第一齿条与第二齿条均固定连接在机架上，且第一齿轮与第一齿条啮合，第二齿轮与第二齿条啮合。通过采用上述技术方案，在液压缸的活塞杆伸出时，第一齿条带动第一齿轮转动，进而打开第一球阀，使水喷头与水源连通，进而使水喷头喷水，同理第二齿条带动第二齿轮转动，进而打开第二球阀，使气喷头与气源连通，进而使气喷头喷气，加快模具的冷却；第一球阀与第二球阀的启闭受液压缸的伸出量控制，操作人员只需操控液压缸即可，减少了操作工人的操作步骤，提高了操作效率。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：启闭机构还包括第三齿条，第三齿条也固定连接在机架上，且第三齿条与第一齿条平行，第三齿条设置在第一齿条靠近模具的一侧，第一齿轮与第三齿条啮合。通过采用上述技术方案，液压缸的活塞杆伸出时，第一齿轮先与第一齿条啮合，此时随着液压缸的活塞杆的伸出，第一球阀慢慢打开，在第一齿轮不与第一齿条啮合时，第一球阀完全打开，此时水喷头向模具上喷水；之后液压缸的活塞杆继续伸出，第一齿轮与第三齿条啮合，此时随着液压缸的活塞杆的伸出，第一球阀慢慢关闭，在第一齿轮不与第三齿条啮合时，第一球阀完全关闭，此时水喷头不再像模具喷水；如此控制了水喷头的喷水时机，减少了水的用量，节约了水资源。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：启闭机构还包括单向转动组件，单向转动组件包括棘轮、棘爪与扭转弹簧，棘轮与第一球阀的控制轴同轴固定连接，棘爪与第一齿轮转动连接，且棘爪与棘轮啮合，扭转弹簧套设在棘爪与第一齿轮的转动轴上，且扭转弹簧的一端与第一齿轮连接，扭转弹簧的另一端与棘爪连接。通过采用上述技术方案，在液压缸的活塞杆伸出时，第一齿轮与第一齿条、第三齿条先后啮合，在棘轮与棘爪的作用下，第一球阀随第一齿轮同步转动；在液压缸的活塞杆收回时，第一齿轮与第三齿条、第一齿条先后啮合，在棘轮与棘爪的作用下，第一球阀保持不动，第一齿轮空转，此时水喷头与水源保持不连通，液压缸的活塞杆在收回时水喷头不喷水，节约了水资源。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：水管设置在气管的上方，水喷头设置在气喷头靠近模具轴心的一侧。通过采用上述技术方案，在液压缸的活塞杆伸出时，水喷头比气喷头更先一步到达模槽的上方，此时水喷头先喷水，之后随着液压缸的活塞杆伸出，气喷头到达模槽的上方，此时气喷头喷气，水喷头与气喷头互相不干涉；且水喷头设置在气喷头之上，使水喷头喷洒的范围更广，气喷头臂水喷头更靠近模槽，使得气喷头的喷气效率更高，冷却速率更快。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：在液压缸的活塞杆未伸出时，第一齿轮距第三齿条的距离小于第二齿轮距第三齿条的距离。通过采用上述技术方案，在液压缸的活塞杆伸出时，第一齿轮先与第一齿条啮合，在第一齿轮与第一齿条啮合时，水喷头开始位于模槽的上方，此时水喷头开始喷水；之后液压缸的活塞杆继续伸出，水喷头开始离开模槽的上方，此时水喷头停止喷水；之后液压缸的活塞杆继续伸出，气喷头开始位于模槽的上方，此时气喷头开始喷气；如此设置，气喷头喷出的气流不影响水喷头喷出的水。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：水喷头设置成花洒。通过采用上述技术方案，增大了水喷头的喷洒面积，便于将模具整体喷淋，提高了模具降温的范围，进而提升了模具降温效果。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：气喷头设置成扁喷头。通过采用上述技术方案，增大了气喷头的吹风面积，便于对模具全面吹风，提高了模具上水的蒸发速率，进而提升了模具降温效果。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过冷却装置的设置，使水与模槽直接接触，快速吸收模槽附近积攒的余热，之后向模槽内喷高压空气，使模槽内的水快速蒸发，减少模具降温所需的时间，提升模具降温时的效率；同时高压空气可将本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锻件用双盘摩擦压力机，包括机架（1），机架（1）的底部固定设置有底座（11），底座（11）上设置有模具（12），模具（12）的上表面上开设有模槽（13），机架（1）上还上下滑移连接有锻锤（14），锻锤（14）位于模具（12）的上方，其特征在于，机架（1）上还设置有用于模具（12）冷却的冷却装置（3），冷却装置（3）包括水管（32）、水喷头（31）、气管（34）与气喷头（33），水喷头（31）连通在水管（32）的一端，水管（32）远离水喷头（31）的一端与水源连通，气喷头（33）连通在气管（34）的一端，气管（34）远离气喷头（33）的一端与气源连通，水喷头（31）与气喷头（33）均朝向模具（12）的模槽（13）。/n

【技术特征摘要】
1.一种锻件用双盘摩擦压力机，包括机架（1），机架（1）的底部固定设置有底座（11），底座（11）上设置有模具（12），模具（12）的上表面上开设有模槽（13），机架（1）上还上下滑移连接有锻锤（14），锻锤（14）位于模具（12）的上方，其特征在于，机架（1）上还设置有用于模具（12）冷却的冷却装置（3），冷却装置（3）包括水管（32）、水喷头（31）、气管（34）与气喷头（33），水喷头（31）连通在水管（32）的一端，水管（32）远离水喷头（31）的一端与水源连通，气喷头（33）连通在气管（34）的一端，气管（34）远离气喷头（33）的一端与气源连通，水喷头（31）与气喷头（33）均朝向模具（12）的模槽（13）。


2.根据权利要求1所述的一种锻件用双盘摩擦压力机，其特征在于：所述冷却装置（3）还包括液压缸（35），液压缸（35）的轴心平行于模具（12）的上表面，液压缸（35）的缸体固定连接在机架（1）上，液压缸（35）的活塞杆朝向模具（12）的轴心，水管（32）与气管（34）均固定连接在液压缸（35）的活塞杆上，且水管（32）、气管（34）的轴心均与液压缸（35）的轴心平行。


3.根据权利要求2所述的一种锻件用双盘摩擦压力机，其特征在于：所述冷却装置（3）还包括控制水管（32）、气管（34）启闭的启闭机构（4），启闭机构（4）包括第一球阀（41）、第二球阀（42）、第一齿轮（43）、第二齿轮（44）、第一齿条（45）与第二齿条（46），第一球阀（41）设置在水管（32）内，第二球阀（42）设置在气管（34）内，第一齿轮（43）与第一球阀（41）的控制轴同轴连接，第二齿轮（44）与第二球阀（42）的控制轴同轴固定连接，第一齿条（45）与第二齿条（46）均固定连接在机架（1）上，...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯猛，侯和平，柏俊燕，许良善，侯广山，
申请(专利权)人：山东普集圣源锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37