一种用于焊网机的钢筋定位机构制造技术

技术编号:25782140 阅读:29 留言:0更新日期:2020-09-29 18:13
本实用新型专利技术提供一种用于焊网机的钢筋定位机构。用于焊网机的钢筋定位机构包括钢筋、定位架、定位筒和夹持机构,定位架的侧壁上开设有移动槽,移动槽的储备上螺纹连接有定位丝杆,定位筒侧壁上固定安装有与移动槽相配合的移动块,移动块的侧壁上开设有与定位丝杆相配合的螺纹孔,支撑板滑动连接在定位筒的内侧壁上,弹性压杆固定安装在定位筒的内侧壁上,弧形压板与弹性压杆远离定位筒内壁的一端固定连接,限位杆固定安装在支撑板的顶部边缘处,限位孔开设在弹性压杆的杆壁上。本实用新型专利技术提供的用于焊网机的钢筋定位机构具有能够对纵筋进行快速安装定位,且可以根据需要调节相邻两组纵筋之间距离的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于焊网机的钢筋定位机构
本技术涉及器械制造
,尤其涉及一种用于焊网机的钢筋定位机构。
技术介绍
焊网机是通过焊接电极将横筋和纵筋按照预先设定的孔距焊接形成特定规格焊接网片的专用设备。纵筋一般指长度方向的主要受力钢筋,主要在构件中承受拉力,横筋指短方向的钢筋。在焊接前需要对纵筋进行定位,才能保证后期焊接的精准度,目前大多通过磁铁将钢筋吸附在定位架上,但是机器工作会出现很大的震动,通过磁铁吸附稳定性太差,且对于那些不锈钢的纵筋将无法定位。因此,有必要提供一种用于焊网机的钢筋定位机构解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是提供一种能够对纵筋进行快速安装定位,且可以根据需要调节相邻两组纵筋之间距离的用于焊网机的钢筋定位机构。为解决上述技术问题,本技术提供的用于焊网机的钢筋定位机构包括:钢筋;定位架,所述定位架的侧壁上开设有移动槽,所述移动槽的侧壁上螺纹连接有定位丝杆;定位筒,所述定位筒侧壁上固定安装有与移动槽相配合的移动块,所述移动块的侧壁上开设有与定位丝杆相配合的螺纹孔;夹持机构,所述夹持机构包括支撑板、弹性压杆、弧形压板、限位杆和限位孔,所述支撑板滑动连接在定位筒的内侧壁上,所述弹性压杆固定安装在定位筒的内侧壁上,所述弧形压板与弹性压杆远离定位筒内壁的一端固定连接,所述限位杆固定安装在支撑板的顶部边缘处,所述限位孔开设在弹性压杆的杆壁上。优选的,所述弹性压杆包括外杆和内杆,所述外杆与定位筒的内壁固定连接,所述内杆滑动连接在外杆的内部,所述限位孔开设在内杆的杆壁上,所述内杆的底部与外杆的内底壁之间固定连接有压力弹簧。优选的,所述内杆的底部固定连接有拉绳,所述拉绳远离内杆的一端穿过外杆的底壁与定位筒的侧壁向外延伸。优选的,所述支撑板的底部固定连接有蝶形弹簧,所述蝶形弹簧远离支撑板的一端与定位筒的内底壁固定连接。优选的,所述弧形压板的内侧壁开设有均匀分布的防滑纹。优选的,所述定位架位于移动槽边缘处卡接有挡块。与相关技术相比较,本技术提供的用于焊网机的钢筋定位机构具有如下有益效果:本技术提供一种用于焊网机的钢筋定位机构,将纵向钢筋插进定位筒内部,通过夹持会自动将钢筋固定住,然后根据需要在定位架的移动槽内部放入不同数量的定位筒,便可以固定不同数量的钢筋,还可以通过移动定位筒对相邻两组的钢筋距离进行调节,再通过转动定位丝杆换过移动块侧壁上的螺纹孔将移动块和定位筒固定住,从而对纵向钢筋进行定位夹持,便于焊接横向钢筋。附图说明图1为本技术提供的用于焊网机的钢筋定位机构的一种较佳实施例的结构示意图;图2为图1所示的定位筒内部结构示意图;图3为图1所示的弹性压杆结构示意图。图中标号:1、定位架,2、定位筒,3、钢筋,4、夹持机构,41、支撑板,42、弹性压杆,43、弧形压板,44、限位杆,45、限位孔,5、外杆,6、内杆,7、压力弹簧,8、拉绳,9、蝶形弹簧,9a、移动块,9b、螺纹孔,9c、定位丝杆,9d、移动槽,9e、挡块。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。请结合参阅图1、图2和图3,其中,图1为本技术提供的用于焊网机的钢筋定位机构的一种较佳实施例的结构示意图;图2为图1所示的限位结构的结构示意图;图3为图1所示的上料结构的结构示意图。用于焊网机的钢筋定位机构包括:钢筋3、定位架1、定位筒2和夹持机构4,定位架1的侧壁上开设有移动槽9d,移动槽9d的侧壁上螺纹连接有定位丝杆9c,定位筒2侧壁上固定安装有与移动槽9d相配合的移动块9a,移动块9a的侧壁上开设有与定位丝杆9c相配合的螺纹孔9b,夹持机构4安装在定位筒2的内部。在具体实施过程中,如图2和图3所示,夹持机构4包括支撑板41、弹性压杆42、弧形压板43、限位杆44和限位孔45,支撑板41滑动连接在定位筒2的内侧壁上,弹性压杆42固定安装在定位筒2的内侧壁上,弧形压板43与弹性压杆42远离定位筒2内壁的一端固定连接,限位杆44固定安装在支撑板41的顶部边缘处,限位孔45开设在弹性压杆42的杆壁上。弹性压杆42包括外杆5和内杆6,外杆5与定位筒2的内壁固定连接,内杆6滑动连接在外杆5的内部,限位孔45开设在内杆6的杆壁上,内杆6的底部与外杆5的内底壁之间固定连接有压力弹簧7。内杆6的底部固定连接有拉绳8,拉绳8远离内杆6的一端穿过外杆5的底壁与定位筒2的侧壁向外延伸。需要说明的是:当把钢筋3插进定位筒2的内部时,会向下挤压支撑板41,支撑板41移动时会带动固定安装在其顶部边缘处的限位杆44移动脱离内杆6上的限位孔9b,压力弹簧7则会推动内杆6向钢筋3移动,并通过弧形压板43与钢筋3的外壁相抵,从而快速将钢筋3固定住,当需要取出钢筋3时,可以通过拉动拉绳8带动与其固定连接的内杆6缩回外杆5的内部,从而带动弧形压板43远离钢筋3,此时便可以将钢筋3取出。参考图2所示,弧形压板43的内侧壁开设有均匀分布的防滑纹,通过弧形压板43内侧的防滑纹与钢筋3表面相抵,可以进一步防止钢筋3滑动,提高稳定性。参考图2所示,支撑板41的底部固定连接有蝶形弹簧9,蝶形弹簧9远离支撑板41的一端与定位筒2的内底壁固定连接,当钢筋3挤压支撑板41移动时会带动蝶形弹簧9压缩,当松开钢筋3时蝶形弹簧9会带动支撑板41反向移动将钢筋3自动弹出。参考图1所示,定位架1位于移动槽9d边缘处卡接有挡块9e,当所有定位筒2都放进移动槽9d内部时,将挡块9e卡接在定位架1的侧壁上,防止定位筒2脱离。本技术提供的用于焊网机的钢筋定位机构的工作原理如下:将纵向钢筋3插进定位筒2内部,当钢筋3插进定位筒2的内部时,会向下挤压支撑板41,支撑板41移动时会带动固定安装在其顶部边缘处的限位杆44移动脱离内杆6上的限位孔9b,压力弹簧7则会推动内杆6向钢筋3移动,并通过弧形压板43与钢筋3的外壁相抵,从而快速将钢筋3固定住,通过弧形压板43内侧的防滑纹与钢筋3表面相抵,可以进一步防止钢筋3滑动,提高稳定性,当需要取出钢筋3时,可以通过拉动拉绳8带动与其固定连接的内杆6缩回外杆5的内部,从而带动弧形压板43远离钢筋3,此时便可以将钢筋3取出,然后根据需要在定位架1的移动槽9d内部放入不同数量的定位筒2,便可以固定不同数量的钢筋3,还可以通过移动定位筒2对相邻两组的钢筋3距离进行调节,再通过转动定位丝杆9c穿过过移动块9a侧壁上的螺纹孔9b将移动块9a和定位筒2固定住,从而能够对纵筋进行快速安装定位,且可以根据需要调节相邻两组纵筋之间距离。在本技术的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于焊网机的钢筋定位机构,其特征在于,包括:/n钢筋(3);/n定位架(1),所述定位架(1)的侧壁上开设有移动槽(9d),所述移动槽(9d)的侧壁上螺纹连接有定位丝杆(9c);/n定位筒(2),所述定位筒(2)侧壁上固定安装有与移动槽(9d)相配合的移动块(9a),所述移动块(9a)的侧壁上开设有与定位丝杆(9c)相配合的螺纹孔(9b);/n夹持机构(4),所述夹持机构(4)包括支撑板(41)、弹性压杆(42)、弧形压板(43)、限位杆(44)和限位孔(45),所述支撑板(41)滑动连接在定位筒(2)的内侧壁上,所述弹性压杆(42)固定安装在定位筒(2)的内侧壁上,所述弧形压板(43)与弹性压杆(42)远离定位筒(2)内壁的一端固定连接,所述限位杆(44)固定安装在支撑板(41)的顶部边缘处,所述限位孔(45)开设在弹性压杆(42)的杆壁上。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于焊网机的钢筋定位机构,其特征在于,包括:
钢筋(3);
定位架(1),所述定位架(1)的侧壁上开设有移动槽(9d),所述移动槽(9d)的侧壁上螺纹连接有定位丝杆(9c);
定位筒(2),所述定位筒(2)侧壁上固定安装有与移动槽(9d)相配合的移动块(9a),所述移动块(9a)的侧壁上开设有与定位丝杆(9c)相配合的螺纹孔(9b);
夹持机构(4),所述夹持机构(4)包括支撑板(41)、弹性压杆(42)、弧形压板(43)、限位杆(44)和限位孔(45),所述支撑板(41)滑动连接在定位筒(2)的内侧壁上,所述弹性压杆(42)固定安装在定位筒(2)的内侧壁上,所述弧形压板(43)与弹性压杆(42)远离定位筒(2)内壁的一端固定连接,所述限位杆(44)固定安装在支撑板(41)的顶部边缘处,所述限位孔(45)开设在弹性压杆(42)的杆壁上。


2.根据权利要求1所述的用于焊网机的钢筋定位机构,其特征在于,所述弹性压杆(42)包括外杆(5)和内杆(6...

【专利技术属性】
技术研发人员:沈成浩
申请(专利权)人:天津昶晟天下科技有限公司
类型:新型
国别省市:天津;12

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