一种金属丝网内翻边成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及金属丝网加工设备技术领域，且公开了一种金属丝网内翻边成型装置，包括底座，所述底座顶端的一侧固定安装有动力箱，所述动力箱的右侧固定安装有固定柱，所述固定柱的顶端开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑块。该金属丝网内翻边成型装置，通过滑槽内部滑动安装有滑块，在实际使用时，将需要进行内翻边的金属丝网的一部分首先弯折成所需要的宽度，此时向外侧拉动位于滑块顶端的安装块，安装块顶端安装板一侧安装的安装柱对限位弹簧施加压力，限位弹簧相应变长，此时将待内翻边的金属丝网的一端塞入压紧板与固定柱之间，此时松开安装块，限位弹簧恢复形变提供压力对内翻边的宽度实现限制，实现了可方便调节内翻边的宽度。

【技术实现步骤摘要】
一种金属丝网内翻边成型装置
本技术涉及金属丝网加工设备
，具体为一种金属丝网内翻边成型装置。
技术介绍
翻边指的是在坯料的平面部分或曲面部分上，利用模具的作用，使之沿封闭或不封闭的曲线边缘形成有一定角度的直壁或凸缘的成型方法。翻边是冲压工艺的一种。翻边的种类很多，分类方法也不尽相同。其中按变形性质可以分为伸长型翻边和压缩型翻边。在金属丝网的加工过程中经常需要对金属丝网进行内翻边等操作，普遍都需要对使用内翻边成型装置对其进行翻边操作，但现有的金属丝网的内翻边装置由于其结构较为简单其内翻边的模具是固定的，再进行不同宽度的内翻边操作时需要多次进行操作才能达到需求，生产过程较为繁琐，同时浪费大量的时间。同时，现有的金属丝网内翻边成型装置在使用时，由于金属丝网的厚度并不是固定的，现有装置并无法调节压紧板之间的宽度去适应不同厚度的金属丝网，需要人工辅助进行操作，所需要的人工成本过高。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种金属丝网内翻边成型装置，具备可方便调节内翻边的宽度和可适应不同宽度金属丝网的优点，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供如下技术方案：一种金属丝网内翻边成型装置，包括底座，所述底座顶端的一侧固定安装有动力箱，所述动力箱的右侧固定安装有固定柱，所述固定柱的顶端开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑块，所述滑块的顶端固定安装有安装块，所述安装块的顶端的一侧固定安装有安装板，所述安装板的底端固定安装有压力弹簧，所述压力弹簧的底端固定安装有压紧板，所述安装板远离安装块的一侧固定安装有安装柱，所述安装柱的另一端固定安装有限位弹簧。优选的，所述动力箱的右侧也固定安装有安装柱，所述限位弹簧固定安装在两个所述安装柱之间的位置。优选的，所述底座底端内的四角位置均固定安装有支撑腿，所述支撑腿的底端固定安装有支撑座。优选的，所述动力箱的右侧靠经两端的位置均转动连接有转轴，两个所述转轴的外侧面活动套接有传送带。优选的，所述滑槽的形状为T形槽，所述滑块的形状与所述滑槽的形状相适配，所述滑槽的末端固定安装有限位块。优选的，所述底座顶端远离动力箱一侧的两端的位置均固定安装有支撑板，两个所述支撑板的顶端分别固定安装有热风机和冷风机。优选的，所述固定柱位于所述传送带左右两侧的位置，所述安装柱位于所述固定柱的上方。优选的，所述热风机的一端固定连通有热气管，所述冷风机的一端固定连通有冷气管，所述热气管与所述冷气管的另一端均固定连通有喷气头，所述热气管与所述冷气管的另一端分别位于所述传送带左右两侧上方的位置。与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：1、该金属丝网内翻边成型装置，通过在动力箱的右侧固定安装有固定柱并在固定柱内设置有滑槽，在滑槽内部滑动安装有滑块，在实际使用时，将需要进行内翻边的金属丝网的一部分首先弯折成所需要的宽度，此时向外侧拉动位于滑块顶端的安装块，安装块顶端安装板一侧安装的安装柱对限位弹簧施加压力，限位弹簧相应变长，此时将待内翻边的金属丝网的一端塞入压紧板与固定柱之间，此时松开安装块，限位弹簧恢复形变提供压力对内翻边的宽度实现限制，从而实现了可方便调节内翻边的宽度。2、该金属丝网内翻边成型装置，通过在安装板与压紧板之间固定安装有压力弹簧，在实际使用时，向上抬起压紧板，压紧板基于压力弹簧一定的压力，此时压力弹簧被压缩，带动压紧板向上位移，此时将金属丝网塞入压紧板与固定柱之间，松开压紧板，压力弹簧恢复形变带动压紧板向下位于对提供作用力，从而实现了可适应不同宽度金属丝网的优点。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术固定柱和滑槽的结构示意图；图3为本技术安装板以及安装块的结构示意图。图中：1、底座；2、支撑腿；3、支撑座；4、动力箱；5、转轴；6、传送带；7、支撑板；8、热风机；9、冷风机；10、热气管；11、冷气管；12、喷气头；13、固定柱；14、滑槽；15、限位块；16、滑块；17、安装块；18、安装板；19、压力弹簧；20、压紧板；21、安装柱；22、限位弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种金属丝网内翻边成型装置，包括底座1，底座1顶端的一侧固定安装有动力箱4，动力箱4的右侧固定安装有固定柱13，固定柱13的顶端开设有滑槽14，滑槽14内滑动安装有滑块16，滑块16的顶端固定安装有安装块17，安装块17的顶端的一侧固定安装有安装板18，安装板18的底端固定安装有压力弹簧19，压力弹簧19的底端固定安装有压紧板20，安装板18远离安装块17的一侧固定安装有安装柱21，安装柱21的另一端固定安装有限位弹簧22。进一步地，动力箱4的右侧也固定安装有安装柱21，限位弹簧22固定安装在两个安装柱21之间的位置。进一步地，底座1底端内的四角位置均固定安装有支撑腿2，支撑腿2的底端固定安装有支撑座3。进一步地，动力箱4的右侧靠经两端的位置均转动连接有转轴5，两个转轴5的外侧面活动套接有传送带6。进一步地，滑槽14的形状为T形槽，滑块16的形状与滑槽14的形状相适配，滑槽14的末端固定安装有限位块15。进一步地，底座1顶端远离动力箱4一侧的两端的位置均固定安装有支撑板7，两个支撑板7的顶端分别固定安装有热风机8和冷风机9。进一步地，固定柱13位于传送带6左右两侧的位置，安装柱21位于固定柱13的上方。进一步地，热风机8的一端固定连通有热气管10，冷风机9的一端固定连通有冷气管11，热气管10与冷气管11的另一端均固定连通有喷气头12，热气管10与冷气管11的另一端分别位于传送带6左右两侧上方的位置。工作原理：该金属丝网内翻边成型装置在使用时，将需要进行内翻边的金属丝网的一部分首先弯折成所需要的宽度，此时向外侧拉动位于滑块16顶端的安装块17，安装块17顶端安装板18一侧安装的安装柱21对限位弹簧22施加压力，限位弹簧22相应变长，此时将待内翻边的金属丝网的一端塞入压紧板20与固定柱13之间，此时松开安装块17，限位弹簧22恢复形变提供压力对内翻边的宽度实现限制，向上抬起压紧板20，压紧板20基于压力弹簧19一定的压力，此时压力弹簧19被压缩，带动压紧板20向上位移，此时将金属丝网塞入压紧板20与固定柱13之间，松开压紧板20，压力弹簧19恢复形变带动压紧板20向下位于对提供作用力。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属丝网内翻边成型装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端的一侧固定安装有动力箱(4)，所述动力箱(4)的右侧固定安装有固定柱(13)，所述固定柱(13)的顶端开设有滑槽(14)，所述滑槽(14)内滑动安装有滑块(16)，所述滑块(16)的顶端固定安装有安装块(17)，所述安装块(17)的顶端的一侧固定安装有安装板(18)，所述安装板(18)的底端固定安装有压力弹簧(19)，所述压力弹簧(19)的底端固定安装有压紧板(20)，所述安装板(18)远离安装块(17)的一侧固定安装有安装柱(21)，所述安装柱(21)的另一端固定安装有限位弹簧(22)。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属丝网内翻边成型装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端的一侧固定安装有动力箱(4)，所述动力箱(4)的右侧固定安装有固定柱(13)，所述固定柱(13)的顶端开设有滑槽(14)，所述滑槽(14)内滑动安装有滑块(16)，所述滑块(16)的顶端固定安装有安装块(17)，所述安装块(17)的顶端的一侧固定安装有安装板(18)，所述安装板(18)的底端固定安装有压力弹簧(19)，所述压力弹簧(19)的底端固定安装有压紧板(20)，所述安装板(18)远离安装块(17)的一侧固定安装有安装柱(21)，所述安装柱(21)的另一端固定安装有限位弹簧(22)。


2.根据权利要求1所述的一种金属丝网内翻边成型装置，其特征在于：所述动力箱(4)的右侧也固定安装有安装柱(21)，所述限位弹簧(22)固定安装在两个所述安装柱(21)之间的位置。


3.根据权利要求1所述的一种金属丝网内翻边成型装置，其特征在于：所述底座(1)底端内的四角位置均固定安装有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)的底端固定安装有支撑座(3)。


4.根据权利要求1所述的一种金属丝网内翻边成型装置，其特征在于：所述动力箱(4)的右侧靠...

【专利技术属性】
技术研发人员：靳德号，
申请(专利权)人：河北裕千鑫诺金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13