一种金属丝网编织机编织机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属丝网编织机编织机构，涉及编织机技术领域，具体为一种金属丝网编织机编织机构，包括支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有固定板，且固定板的中部活动套接有活动轴，所述活动轴的外部固定套接有三个旋转辊，且旋转辊的外部活动套接有传送带，所述传送带外部的两侧固定安装有限位块，所述固定板的正面固定安装有电机座。该金属丝网编织机编织机构，通过调节导向杆的间距，可以增大与减小金属网眼的规格，此外可以调节焊接枪、上料辊之间的距离与数量，从而保证金属网的正常生产，解决了以往金属编织设备规格固定，生产单一的问题，增加了使用范围，进一步提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种金属丝网编织机编织机构
本技术涉及编织机
，具体为一种金属丝网编织机编织机构。
技术介绍
金属丝编织网的用途较为广泛，例如制成网箱作为大型工程的构件，填满石块后，可用于永久性保护和支持海堤、江河湖泊堤岸的防洪水利设施，或保护和支持沙堤、排水渠、水库、路桥及其他土木工程；或者作为支护网用于矿山、矿井的巷道和采掘工作面的安全防护；或者用于高速铁路、高速公路的隔离栏网，以及草原、园林绿地、大型建设土地等场合的防护围栏。现有的金属编织机通常为大型器材，工作方式为将横竖不同是金属丝进行缠绕编织，由于需要对金属丝多方向进行编织，降低了工作效率，此外，现有的编织机为了将金属丝编织成网状结构，设备通常设计的比较复杂，容易损坏，增加了维修成本，进一步降低了工作效率，且现有的编织机规格通常固定，只能编织一种规格的金属网，降低了使用范围。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种金属丝网编织机编织机构，具有规格多样、降低损坏率、提高工作效率等优点，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。(二)技术方案为实现以上规格多样、降低损坏率、提高工作效率的目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种金属丝网编织机编织机构，包括支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有固定板，且固定板的中部活动套接有活动轴，所述活动轴的外部固定套接有三个旋转辊，且旋转辊的外部活动套接有传送带，所述传送带外部的两侧固定安装有限位块，所述固定板的正面固定安装有电机座，且电机座的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定安装有偏心轮，且偏心轮的背面活动套接有传动杆，所述传动杆的一端活动套接有摆动块，且摆动块的左侧活动套接有驱动棘爪，所述固定板的正面固定安装有固定销，且摆动块的下方活动套接于固定销的外部，所述活动轴的外部固定套接有位于固定板正面的驱动棘轮，且活动轴的外部固定套接有位于驱动棘轮背面的主动齿轮，所述主动齿轮的外部活动套接有传动皮带，所述固定板的正面固定安装有两个固定架，且左侧固定架的顶部固定安装有焊接发生器，所述固定架的中部固定套接有转动轴，且转动轴的外部活动套接有位于焊接发生器下方的焊接枪，所述右侧的固定架的中部固定安装有储料箱，且储料箱的正面活动套接有传动轴，所述传动轴的外部固定套接有落料辊，且传动轴的外部固定套接有位于储料箱正面的从动齿轮，所述从动齿轮的外部活动套接有传动皮带，所述储料箱的右侧固定安装有卡块，且卡块的内部卡接有导向杆，所述固定板右侧的中部活动套接有上料辊。优选的，所述摆动块与偏心轮位于传动杆与驱动棘爪的正面，所述传动杆的长度大于摆动块右侧与电机座之间的距离，所述驱动棘爪位于驱动棘轮的右上方，且驱动棘爪的顶端与驱动棘轮的外沿相互啮合。优选的，所述主动齿轮位于固定板的正面，且主动齿轮与从动齿轮处于同一水平面上，所述主动齿轮与从动齿轮的外沿与传动皮带相互啮合。优选的，所述限位块阵列分布于传送带的一周，且限位块顶部为斜面，两个所述限位块紧密接触。优选的，所述焊接枪活动套接于转动轴的外部，且焊接枪底端与传送带之间的距离与金属丝直径相同，所述焊接发生器的顶部固定安装有控制器。优选的，所述导向杆的数量与焊接枪的数量相同，所述导向杆的中部开设有与金属丝直径相同的卡槽，且卡槽与焊接枪的底端处于同一竖直面上。优选的，所述传动轴的两侧与储料箱内壁相互贴合，且储料箱侧壁的下方为斜面，所述传动轴的外部固定安装有卡条，且两卡条之间的距离与金属丝直径相同。优选的，所述上料辊的外部固定套接有与导向杆数量相同的收线轮，所述上料辊位于传送带的右侧，且上料辊的顶部与传送带的顶部处于同一水平面上。(三)有益效果本技术提供了一种金属丝网编织机编织机构，具备以下有益效果：1、该金属丝网编织机编织机构，通过调节导向杆的间距，可以增大与减小金属网眼的规格，此外可以调节焊接枪、上料辊之间的距离与数量，从而保证金属网的正常生产，解决了以往金属编织设备规格固定，生产单一的问题，增加了使用范围，进一步提高了工作效率，此外，落料辊外部固定安装有卡条，且两卡条之间的距离与金属丝直径相同，保证了储料箱以此只能落下一根金属丝，从而降低了该装置出现故障的概率。2、该金属丝网编织机编织机构，通过驱动电机带动偏心轮转动，进而带动传动杆转动，带动传动杆左侧活动套接的摆动块摆动，从而带动摆动块左侧活动套接的驱动棘爪摆动，当驱动棘爪向右侧移动时，推动驱动棘轮外沿齿牙，从而带动驱动棘轮转动，当驱动棘爪向左侧移动时，驱动棘爪由于重力左侧会下落，从而使驱动棘爪顶端继续卡进驱动棘轮外沿齿牙中，从而推动驱动棘轮连续不断转动，驱动棘轮转动带动活动轴转动，进而带动主动齿轮与传送带转动，从而将上料辊外部缠绕的金属丝向右侧传送，主动齿轮转动带动从动齿轮转动，进而带动落料辊转动，将储料箱内部的横向金属丝旋出，金属丝落入横向金属丝上方，通过控制器启动焊接枪将横竖两个方向的金属丝焊接在一起，实现了自动化生产金属丝，且该装置不需要将横竖方向的金属丝进行多方向编织，从而降低了生产周期，从而提高了工作效率，此外，该装置结果简单，降低了出现损坏的概率，进一步提高了工作效率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术落料的结构示意图；图3为本技术连接驱动的结构示意图。图中：1、支撑架；2、固定板；3、驱动电机；4、活动轴；5、偏心轮；6、传动杆；7、摆动块；8、驱动棘爪；9、驱动棘轮；10、主动齿轮；11、传动皮带；12、固定架；13、转动轴；14、焊接发生器；15、焊接枪；16、传送带；17、限位块；18、储料箱；19、从动齿轮；20、导向杆；21、传动轴；22、落料辊；23、上料辊；24、旋转辊。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种金属丝网编织机编织机构，包括支撑架1，支撑架1的顶部固定安装有固定板2，且固定板2的中部活动套接有活动轴4，活动轴4的外部固定套接有三个旋转辊24，且旋转辊24的外部活动套接有传送带16，传送带16外部的两侧固定安装有限位块17，固定板2的正面固定安装有电机座，且电机座的顶部固定安装有驱动电机3，驱动电机3的输出轴上固定安装有偏心轮5，且偏心轮5的背面活动套接有传动杆6，传动杆6的一端活动套接有摆动块7，且摆动块7的左侧活动套接有驱动棘爪8，固定板2的正面固定安装有固定销，且摆动块7的下方活动套接于固定销的外部，活动轴4的外部固定套接有位于固定板2正面的驱动棘轮9，且活动轴4的外部固定套接有位于驱动棘轮9背面的主动齿轮10，主动齿轮10的外部活动套接有传动皮带11，固定板2的正面固定安装有两个固定架12，且左侧固定架12的顶部固定安装有焊接发生器14，固定架12的中部固定套接有转动轴13，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属丝网编织机编织机构，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的顶部固定安装有固定板(2)，且固定板(2)的中部活动套接有活动轴(4)，所述活动轴(4)的外部固定套接有三个旋转辊(24)，且旋转辊(24)的外部活动套接有传送带(16)，所述传送带(16)外部的两侧固定安装有限位块(17)，所述固定板(2)的正面固定安装有电机座，且电机座的顶部固定安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出轴上固定安装有偏心轮(5)，且偏心轮(5)的背面活动套接有传动杆(6)，所述传动杆(6)的一端活动套接有摆动块(7)，且摆动块(7)的左侧活动套接有驱动棘爪(8)，所述固定板(2)的正面固定安装有固定销，且摆动块(7)的下方活动套接于固定销的外部，所述活动轴(4)的外部固定套接有位于固定板(2)正面的驱动棘轮(9)，且活动轴(4)的外部固定套接有位于驱动棘轮(9)背面的主动齿轮(10)，所述主动齿轮(10)的外部活动套接有传动皮带(11)，所述固定板(2)的正面固定安装有两个固定架(12)，且左侧固定架(12)的顶部固定安装有焊接发生器(14)，所述固定架(12)的中部固定套接有转动轴(13)，且转动轴(13)的外部活动套接有位于焊接发生器(14)下方的焊接枪(15)，所述右侧的固定架(12)的中部固定安装有储料箱(18)，且储料箱(18)的正面活动套接有传动轴(21)，所述传动轴(21)的外部固定套接有落料辊(22)，且传动轴(21)的外部固定套接有位于储料箱(18)正面的从动齿轮(19)，所述从动齿轮(19)的外部活动套接有传动皮带(11)，所述储料箱(18)的右侧固定安装有卡块，且卡块的内部卡接有导向杆(20)，所述固定板(2)右侧的中部活动套接有上料辊(23)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种金属丝网编织机编织机构，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的顶部固定安装有固定板(2)，且固定板(2)的中部活动套接有活动轴(4)，所述活动轴(4)的外部固定套接有三个旋转辊(24)，且旋转辊(24)的外部活动套接有传送带(16)，所述传送带(16)外部的两侧固定安装有限位块(17)，所述固定板(2)的正面固定安装有电机座，且电机座的顶部固定安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出轴上固定安装有偏心轮(5)，且偏心轮(5)的背面活动套接有传动杆(6)，所述传动杆(6)的一端活动套接有摆动块(7)，且摆动块(7)的左侧活动套接有驱动棘爪(8)，所述固定板(2)的正面固定安装有固定销，且摆动块(7)的下方活动套接于固定销的外部，所述活动轴(4)的外部固定套接有位于固定板(2)正面的驱动棘轮(9)，且活动轴(4)的外部固定套接有位于驱动棘轮(9)背面的主动齿轮(10)，所述主动齿轮(10)的外部活动套接有传动皮带(11)，所述固定板(2)的正面固定安装有两个固定架(12)，且左侧固定架(12)的顶部固定安装有焊接发生器(14)，所述固定架(12)的中部固定套接有转动轴(13)，且转动轴(13)的外部活动套接有位于焊接发生器(14)下方的焊接枪(15)，所述右侧的固定架(12)的中部固定安装有储料箱(18)，且储料箱(18)的正面活动套接有传动轴(21)，所述传动轴(21)的外部固定套接有落料辊(22)，且传动轴(21)的外部固定套接有位于储料箱(18)正面的从动齿轮(19)，所述从动齿轮(19)的外部活动套接有传动皮带(11)，所述储料箱(18)的右侧固定安装有卡块，且卡块的内部卡接有导向杆(20)，所述固定板(2)右侧的中部活动套接有上料辊(23)。


2.根据权利要求1所述的一种金属丝网编织机编织机构，其特征在于：所述摆动块(7)与偏心轮(5)位于传动杆(6)与驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：靳德号，
申请(专利权)人：河北裕千鑫诺金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13