一种冷轧带肋钢筋用承载架制造技术

本实用新型专利技术提供一种冷轧带肋钢筋用承载架。所述冷轧带肋钢筋用承载架包括承载圆板、夹持调节结构、支撑旋转结构、捋直结构结构和稳定转动结构，夹持调节结构包括丝杆、弧形夹板、滑动凸块、第一斜齿轮、旋转轴、旋转轮和第二斜齿轮，承载圆板顶部中心位置设有圆形槽，圆形槽内嵌入面中心位置的内部转动连接旋转轴，旋转轴插入圆形槽的一端连接第一斜齿轮，旋转轴的另一端连接旋转轮。本实用新型专利技术提供的冷轧带肋钢筋用承载架具有严密性增加，将承载圆板旋转过程抽出冷轧带肋钢筋过程，弧形夹板松动形降低，能够让弧形夹板与冷轧带肋钢筋的环形圈内径发生碰撞可能性降低，降低磨损可能性，提高使用寿命的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种冷轧带肋钢筋用承载架
本技术涉及承载架
，尤其涉及一种冷轧带肋钢筋用承载架。
技术介绍
冷轧带肋钢筋是用热轧盘条经多道冷轧减径，一道压肋并经消除内应力后形成的一种带有二面或三面月牙形的钢筋。冷轧带肋钢筋在预应力混凝土构件中，是冷拔低碳钢丝的更新换代产品，在现浇混凝土结构中，则可代换Ⅰ级钢筋，以节约钢材，是同类冷加工钢材中较好的一种。冷轧带肋钢筋一般卷收呈环形放置于承载架上，承载架能够支撑旋转卷出，承载架往往设置与冷轧带肋钢筋的环形圈内侧壁支撑挡板，为了转动过程稳定性，由于卷收成冷轧带肋钢筋的环形圈内径不同，与支撑挡板接触具有松动形，旋转过程产生碰撞可能性增加，容易造成磨损损坏。因此，有必要提供一种新的冷轧带肋钢筋用承载架解决上述技术问题。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术是提供一种严密性增加，将承载圆板旋转过程抽出冷轧带肋钢筋过程，弧形夹板松动形降低，能够让弧形夹板与冷轧带肋钢筋的环形圈内径发生碰撞可能性降低，降低磨损可能性，提高使用寿命的冷轧带肋钢筋用承载架。本技术提供的冷轧带肋钢筋用承载架包括：承载圆板；夹持调节结构，所述夹持调节结构连接于承载圆板，夹持调节结构包括丝杆、弧形夹板、滑动凸块、第一斜齿轮、旋转轴、旋转轮和第二斜齿轮，承载圆板顶部中心位置设有圆形槽，圆形槽内嵌入面中心位置的内部转动连接旋转轴，旋转轴插入圆形槽的一端连接第一斜齿轮，旋转轴的另一端连接旋转轮，承载圆板顶部表面设有若干个环形环形的长条滑槽，长条滑槽内部一侧壁转动连接丝杆，丝杆的另一端贯穿长条滑槽另一侧壁并且延伸到圆形槽的内部，丝杆插入圆形槽一端连接于第一斜齿轮啮合的第二斜齿轮，长条滑槽的内部滑动连接滑动凸块，弧形夹板竖直设置并且底部侧壁中心位置与滑动凸块顶端面固定连接；支撑旋转结构，所述支撑旋转结构连接于承载圆板的底部；捋直结构，所述捋直结构连接于支撑旋转结构；稳定转动结构，所述稳定转动结构连接于承载圆板和支撑旋转结构上。优选的，所述弧形夹板外侧面连接橡胶垫板。优选的，所述支撑旋转结构包括底板、支撑块、旋转管和轴承，位于承载圆板正下方的底板的顶部中心位置安装轴承，轴承的内部转动连接旋转管，旋转管顶端与承载圆板的底部中心位置固定连接，旋转轴的底端贯穿旋转管和底板的中心位置，旋转轴与底板中心位置转动连接，底板底部连接若干个环形设置的支撑块。优选的，所述捋直结构包括捋直轮、销轴、夹管、滑杆和弹簧，底板的一侧壁顶部固定连接两个高度不同的滑杆，滑杆顶端滑动连接夹管，夹管顶端外侧壁通过销轴转动连接捋直轮，两个捋直轮位于同一垂直线平行，夹管底端侧壁通过弹簧与底板表面固定连接，弹簧环绕设置于滑杆的外侧壁上。优选的，所述稳定转动结构包括环形支撑板、滚珠和密封塞，承载圆板的底部连接环形支撑板，底板顶部表面设有与环形支撑板相匹配的环形槽，环形支撑板底部侧壁设有环形缺口，环形缺口内部设有若干数量滚珠，底板顶部表面设有与环形槽连通的注油通道，注油通道顶部套设密封塞。优选的，所述旋转管顶端外侧壁通过若干个环形设置的三角形框与承载圆板底部表面固定连接。与相关技术相比较，本技术提供的冷轧带肋钢筋用承载架具有如下有益效果：本技术提供冷轧带肋钢筋用承载架：1、通过夹持调节结构，严密性增加，将承载圆板旋转过程抽出冷轧带肋钢筋过程，弧形夹板松动形降低，能够让弧形夹板与冷轧带肋钢筋的环形圈内径发生碰撞可能性降低，降低磨损可能性，提高使用寿命。2、通过捋直结构，环形抽出的冷轧带肋钢筋能够经过两个捋直轮进行捋直，方便快速投入生产使用，弹簧作用，使得冷轧带肋钢筋抽出产生晃动过程得到缓冲，缓冲晃动产生幅度，保证抽出稳定性。附图说明图1为本技术提供的冷轧带肋钢筋用承载架的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的承载圆板的俯视方向结构示意图；图3为图1所示的A处的局部放大结构示意图。图中标号：1、承载圆板；2、夹持调节结构；3、支撑旋转结构；4、捋直结构；5、稳定转动结构；21、丝杆；22、弧形夹板；23、滑动凸块；24、第一斜齿轮；25、旋转轴；26、旋转轮；27、长条滑槽；28、圆形槽；29、第二斜齿轮；31、底板；32、支撑块；33、三角形框；34、旋转管；35、轴承；41、捋直轮；42、销轴；43、夹管；44、滑杆；45、弹簧；51、环形支撑板；52、环形缺口；53、滚珠；54、环形槽；55、密封塞；56、注油通道。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本技术提供的冷轧带肋钢筋用承载架的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的承载圆板的俯视方向结构示意图；图3为图1所示的A处的局部放大结构示意图。冷轧带肋钢筋用承载架包括：承载圆板1、夹持调节结构2、支撑旋转结构3、捋直结构结构4和稳定转动结构5。在具体实施过程中，如图1和图2所示，所述夹持调节结构2连接于承载圆板1，夹持调节结构2包括丝杆21、弧形夹板22、滑动凸块23、第一斜齿轮24、旋转轴25、旋转轮26和第二斜齿轮29，承载圆板1顶部中心位置设有圆形槽28，圆形槽28内嵌入面中心位置的内部转动连接旋转轴25，旋转轴25插入圆形槽28的一端连接第一斜齿轮24，旋转轴25的另一端连接旋转轮26，承载圆板1顶部表面设有若干个环形环形的长条滑槽27，长条滑槽27内部一侧壁转动连接丝杆21，丝杆21的另一端贯穿长条滑槽27另一侧壁并且延伸到圆形槽28的内部，丝杆21插入圆形槽28一端连接于第一斜齿轮24啮合的第二斜齿轮29，长条滑槽27的内部滑动连接滑动凸块23，弧形夹板22竖直设置并且底部侧壁中心位置与滑动凸块23顶端面固定连接，需要说明的是，通过冷轧带肋钢筋的环形圈放置于承压圆板1顶部，冷轧带肋钢筋的环形圈中心位置与承压圆板1中心位置对齐，通过旋转旋转轮26，能够带动第一斜齿轮24旋转，从而带动多个环形设置的第二斜齿轮29同步旋转，多个丝杆21旋转，从而能够带动多个滑动凸块23同步向外移动或向内移动，能够调节多个环形设置的弧形夹板22内径大小，从而使得弧形夹板22外侧面与冷轧带肋钢筋的环形圈内侧壁贴合接触，使得接触严密性增加，实用于冷轧带肋钢筋的环形圈一定范围值的内径，增加适用范围，严密性增加，将承载圆板1旋转过程抽出冷轧带肋钢筋过程，弧形夹板22松动形降低，能够让弧形夹板22与冷轧带肋钢筋的环形圈内径发生碰撞可能性降低，降低磨损可能性，提高使用寿命。参考图1和图2所示，所述弧形夹板22外侧面连接橡胶垫板，需要说明的是，橡胶垫板具有弹性，增加接触弹性，环形瞬间碰撞力，降低磨损可能性。参考图1和图2所示，所述支撑旋转结构3连接于承载圆板1的底部，所述支撑旋转结构3包括底板31、支撑块32、旋转管34和轴承35，位于承载圆板1正下方的底板31的顶部中心位置安装轴承35，轴承35的内部转动连接旋转管34，旋转管34顶端与承载圆板1的底部中心位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷轧带肋钢筋用承载架，其特征在于，包括：/n承载圆板（1）；/n夹持调节结构（2），所述夹持调节结构（2）连接于承载圆板（1），夹持调节结构（2）包括丝杆（21）、弧形夹板（22）、滑动凸块（23）、第一斜齿轮（24）、旋转轴（25）、旋转轮（26）和第二斜齿轮（29），承载圆板（1）顶部中心位置设有圆形槽（28），圆形槽（28）内嵌入面中心位置的内部转动连接旋转轴（25），旋转轴（25）插入圆形槽（28）的一端连接第一斜齿轮（24），旋转轴（25）的另一端连接旋转轮（26），承载圆板（1）顶部表面设有若干个环形的长条滑槽（27），长条滑槽（27）内部一侧壁转动连接丝杆（21），丝杆（21）的另一端贯穿长条滑槽（27）另一侧壁并且延伸到圆形槽（28）的内部，丝杆（21）插入圆形槽（28）一端连接与第一斜齿轮（24）啮合的第二斜齿轮（29），长条滑槽（27）的内部滑动连接滑动凸块（23），弧形夹板（22）竖直设置并且底部侧壁中心位置与滑动凸块（23）顶端面固定连接；/n支撑旋转结构（3），所述支撑旋转结构（3）连接于承载圆板（1）的底部；/n捋直结构（4），所述捋直结构（4）连接于支撑旋转结构（3）；/n稳定转动结构（5），所述稳定转动结构（5）连接于承载圆板（1）和支撑旋转结构（3）上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种冷轧带肋钢筋用承载架，其特征在于，包括：
承载圆板（1）；
夹持调节结构（2），所述夹持调节结构（2）连接于承载圆板（1），夹持调节结构（2）包括丝杆（21）、弧形夹板（22）、滑动凸块（23）、第一斜齿轮（24）、旋转轴（25）、旋转轮（26）和第二斜齿轮（29），承载圆板（1）顶部中心位置设有圆形槽（28），圆形槽（28）内嵌入面中心位置的内部转动连接旋转轴（25），旋转轴（25）插入圆形槽（28）的一端连接第一斜齿轮（24），旋转轴（25）的另一端连接旋转轮（26），承载圆板（1）顶部表面设有若干个环形的长条滑槽（27），长条滑槽（27）内部一侧壁转动连接丝杆（21），丝杆（21）的另一端贯穿长条滑槽（27）另一侧壁并且延伸到圆形槽（28）的内部，丝杆（21）插入圆形槽（28）一端连接与第一斜齿轮（24）啮合的第二斜齿轮（29），长条滑槽（27）的内部滑动连接滑动凸块（23），弧形夹板（22）竖直设置并且底部侧壁中心位置与滑动凸块（23）顶端面固定连接；
支撑旋转结构（3），所述支撑旋转结构（3）连接于承载圆板（1）的底部；
捋直结构（4），所述捋直结构（4）连接于支撑旋转结构（3）；
稳定转动结构（5），所述稳定转动结构（5）连接于承载圆板（1）和支撑旋转结构（3）上。


2.根据权利要求1所述的冷轧带肋钢筋用承载架，其特征在于，所述弧形夹板（22）外侧面连接橡胶垫板。


3.根据权利要求1所述的冷轧带肋钢筋用承载架，其特征在于，所述支撑旋转结构（3）包括底板（31）、支撑块（32）、旋转管（34）和轴承（35），位于承载圆板（1）正...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈成浩，
申请(专利权)人：天津昶晟天下科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12