框架箱桥长大弯起钢筋专用加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种框架箱桥长大弯起钢筋专用加工设备，包括带有操作平台的机架，在操作平台上安装有固定模板，置于操作平台上与固定模板位置相对应的活动模板由设置在机架上的顶压装置带动前后移动；固定模板和活动模板之间的工作面为与长大弯起钢筋形状一致的曲面结构。本实用新型专利技术的优点在于结构简单、巧妙，设备制造成本低。加工长大弯起钢筋时，仅需要三个操作工人即可，一次性加工钢筋成型效率高，且一次就能达到设计尺寸及规范标准，无需反复校正；与使用GW40弯曲机相比，可提高工效10倍以上，且能够避免普通弯曲机在工作过程中产生的积累误差，也能避免人工操作过程中产生的偶然误差。

【技术实现步骤摘要】
框架箱桥长大弯起钢筋专用加工设备
本技术涉及钢筋加工设备，尤其是涉及一种框架箱桥长大弯起钢筋专用加工设备。
技术介绍
古城煤矿专用铁路项目框架箱桥长共740m，箱桥设计采用钢筋混凝土结构。该钢筋混凝土结构的框架箱梁每延米箱身配置8排钢筋骨架，骨架间距125mm，钢筋N4、N4-1在底板骨架中布置，钢筋N3、N3-1在顶板骨架中布置。此四种钢筋型号均为Φ25长大弯曲钢筋，长度在15米左右；Φ25钢筋要求正、反向弯曲，这些长大弯曲钢筋不仅尺寸精度要求严格，且钢筋弯曲点较多，图1所示的即为钢筋混凝土框架箱桥的四种设计钢筋的形状和尺寸，每种数量各5920根，总数量达23680根。常规加工这些长大弯起钢筋采用的是型号GW40的弯曲机，工作时需要5个操作人员同时工作，且弯曲机存在累积误差大，弯曲后的成品钢筋很难达到设计要求，需要进行多次校正的缺陷，导致人工成本投入大，工作效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种框架箱桥长大弯起钢筋专用加工设备，不仅工作效率高，且加工出的成品尺寸精度高，完全满足监理验收标准。为实现上述目的，本技术可采取下述技术方案：本技术所述的框架箱桥长大弯起钢筋专用加工设备，包括带有操作平台的机架，在所述操作平台上安装有固定模板，置于所述操作平台上与所述固定模板位置相对应的活动模板由设置在所述机架上的顶压装置带动前后移动；所述固定模板和活动模板之间的工作面为与长大弯起钢筋形状一致的曲面结构。所述顶压装置为液压油缸，所述液压油缸的工作轴端部固设有推板。<br>所述机架为T形框架结构，所述操作平台为U形板状结构。所述操作平台和活动模板的结合面上设置有相互匹配的导槽和导轨。在靠近所述固定模板侧边的所述操作平台上设置有定位挡柱。本技术的优点在于结构简单、巧妙，设备制造成本低。加工长大弯起钢筋时，仅需要三个操作工人即可，一次性加工钢筋成型效率高，且一次就能达到设计尺寸及规范标准，无需反复校正；与使用GW40弯曲机相比，可提高工效10倍以上，且能够避免普通弯曲机在工作过程中产生的积累误差，也能避免人工操作过程中产生的偶然误差。附图说明图1为钢筋混凝土框架箱桥的八种设计钢筋规格。图2是本技术的结构示意图。图3是图2中机架的结构图。图4是图2中操作平台的结构图。图5是图2中固定模板的结构图。图6是图2中活动模板的结构图。图7是图1中固定模板和活动模板翻转180°的示意图。具体实施方式如图2所示，本技术的框架箱桥长大弯起钢筋专用加工设备，包括带有操作平台1的机架2，实际制造时，机架2可采用工字钢焊接而成，成形后的机架2呈T形框架结构，如图3所示；操作平台1为U形板状结构，开口向内固定在机架2的承重端，如图4所示，在操作平台1的端部安装有固定模板3，如图5所示，与固定模板3位置相对应的操作平台1上设置有活动模板4，如图6所示，该活动模板4由固定设置在机架2上的液压油缸5带动前后移动，固定模板3和活动模板4之间的工作面即为与长大弯起钢筋形状一致的曲面。正常情况下，固定模板3和活动模板4的厚度为4cm。为保证液压油缸5推动活动模板4前行时不会出现扭翘卡阻现象，在液压油缸4的工作轴端部固设有推板6，该推板6通过连接件（轴销）与活动模板4相连接。如果在操作平台1和活动模板4的结合面上设置有相互匹配的导槽和导轨，活动模板4沿轨道前后移动，也能很好的保证活动模板4工作时不会出现扭翘卡阻。为防止工作时钢筋向外扩张，在靠近固定模板3侧边的操作平台1上还设置有定位挡柱7。本技术的框架箱桥长大弯起钢筋专用加工设备工作时，通过液压油缸5将活动模板4向后拉开，操作工人将钢筋放入固定模板3和活动模板4之间的操作平台1上，然后液压油缸5推动活动模板4向前，挤压钢筋，使之形成与固定模板3和活动模板4之间工作面一致的长大弯起钢筋。当将固定模板3和活动模板4翻转180°后重新设置在操作平台上，如图7所示，此时按照上述方法进行操作，即可加工得到等尺寸规格的反向弯曲钢筋。加工长大弯起钢筋时，将图2和图7所示的两台长大弯起设备并排安装，操作工人首先按照设计尺寸用切断机截取钢筋，并放置在设备前侧备用；工作时，三人将待弯起的一根钢筋抬起对称放置在两台长大弯起设备上，将钢筋对位后，两人分别固定钢筋两侧位置，一人操作设备一台液压油缸5移动，液压油缸5前行，活动模板4将钢筋顶置末端，一侧钢筋弯起完成，将该台液压油缸回位；再定位未加工这侧钢筋于另一侧长大弯起工设备上，待钢筋定位后，两人分别固定钢筋两侧位置，一人再次操控另一台液压油缸，同样的，活动模具将钢筋顶置末端，此时两侧钢筋弯起全部完成，液压油缸回位；复核弯起钢筋长度、高度以及弯起点是否与设计保持一致。重复上述过程，完成一批同样规格的长大弯起钢筋工作。将图2和图7所示的两台长大弯起钢筋专用加工设备配合使用，可同时加工等尺寸规格的正、反向弯曲钢筋，工作效率高，一次性加工钢筋成型效率高，且一次就能达到设计尺寸及规范标准，无需反复校正，大大降低了加工长大弯起钢筋的生产成本。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种框架箱桥长大弯起钢筋专用加工设备，其特征在于：包括带有操作平台的机架，在所述操作平台上安装有固定模板，置于所述操作平台上与所述固定模板位置相对应的活动模板由设置在所述机架上的顶压装置带动前后移动；所述固定模板和活动模板之间的工作面为与长大弯起钢筋形状一致的曲面结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种框架箱桥长大弯起钢筋专用加工设备，其特征在于：包括带有操作平台的机架，在所述操作平台上安装有固定模板，置于所述操作平台上与所述固定模板位置相对应的活动模板由设置在所述机架上的顶压装置带动前后移动；所述固定模板和活动模板之间的工作面为与长大弯起钢筋形状一致的曲面结构。


2.根据权利要求1所述的框架箱桥长大弯起钢筋专用加工设备，其特征在于：所述顶压装置为液压油缸，所述液压油缸的工作轴端部固设有推板。
<...

【专利技术属性】
技术研发人员：张旭光，常兆峰，刘建文，陈卉芳，张晓斌，李翔，李纪龙，张源，陈文慧，宋晓辉，穆纯，
申请(专利权)人：中铁七局集团郑州工程有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41