【技术实现步骤摘要】
本技术属于楼梯浇筑，具体涉及一种现浇楼梯钢管支撑装置。
技术介绍
1、在建筑工程楼梯支模架搭设时，经常需要使用支撑架，俗称飞机撑，飞机撑底部支撑于楼层模板上，用于对钢管进行支撑，使钢管脚手架脱离混凝土，混凝土浇筑完成后，拆除钢管脚手架，沿混凝土面将飞机撑外露的未被混凝土覆盖的钢筋割除后施工完成。
2、目前，现有的飞机撑都是经过几根钢筋焊接成一个整体呈土字形的支撑架，使用效果不佳，且无法改变自身高度，当浇筑较高的梯台时，混凝土容易与飞机撑上方的钢管接触，给钢管脚手架的拆除带来不便，当浇筑较低的梯台时，飞机撑被混凝土覆盖的比例降低，导致飞机撑最后需要被割除的范围扩大，造成材料浪费。
3、因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。
技术实现思路
1、本技术的目的是克服上述现有技术中支撑钢管脚手架的飞机撑使用效果不佳且无法控制自身高度，易给钢管脚手架的拆除带来不便和造成材料浪费的问题，提供一种现浇楼梯钢管支撑装置。
2、为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种现浇楼梯钢管支撑装置，包括：支架，所述支架包括：下横梁、上横梁和支撑梁，所述支撑梁居中设于所述下横梁和所述上横梁之间，且所述支撑梁同时垂直于所述下横梁和所述上横梁，所述上横梁的顶部凸设有对应所述支撑梁的定位柱；所述支撑梁包括上撑梁和下撑梁，所述上撑梁外部套设有上撑板，所述下撑梁外部套设有下撑板，所述上撑板与所述下撑板之间设有支撑管，所述上撑梁的下端和所述下撑梁的上
4、在如上所述的现浇楼梯钢管支撑装置，优选，所述下横梁较长于所述上横梁。
5、优选，所述定位柱的外部套设有加粗管，所述加粗管直径与钢管的管径相匹配。
6、优选，所述加粗管的顶部管口处设有倒角，以便钢管快速套装在所述加粗管的外部。
7、优选，所述加粗管的底部沿径向凸伸有环形垫板，使得套装在所述加粗管上的钢管坐落在所述环形垫板上。
8、优选，所述上撑梁和所述下撑梁伸入所述支撑管的部分为矩形段。
9、优选，所述支撑管的管口形状为适配所述矩形段的矩形口。
10、优选，所述环形垫板的外沿向上凸设有环形挡板，所述环形挡板将坐落在所述环形垫板上的钢管底部包围。
11、有益效果：本技术通过将支撑梁的高度设置为可调节的状态，能够对应不同高度的楼梯梯台将支架高度调节为最佳适配状态，以确保浇筑后的混凝土不会与钢管接触，还能够实现将支架尽数被浇筑的混凝土覆盖，避免支架过多外露未被混凝土覆盖最后被切除而造成材料浪费，从而使得本技术发挥的作用更加利于楼梯浇筑成型，使用效果更加明显。
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1.一种现浇楼梯钢管支撑装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的现浇楼梯钢管支撑装置，其特征在于，所述下横梁较长于所述上横梁。
3.根据权利要求1所述的现浇楼梯钢管支撑装置，其特征在于，所述定位柱的外部套设有加粗管，所述加粗管直径与钢管的管径相匹配。
4.根据权利要求3所述的现浇楼梯钢管支撑装置，其特征在于，所述加粗管的顶部管口处设有倒角，以便钢管快速套装在所述加粗管的外部。
5.根据权利要求4所述的现浇楼梯钢管支撑装置，其特征在于，所述加粗管的底部沿径向凸伸有环形垫板，使得套装在所述加粗管上的钢管坐落在所述环形垫板上。
6.根据权利要求1所述的现浇楼梯钢管支撑装置，其特征在于，所述上撑梁和所述下撑梁伸入所述支撑管的部分为矩形段。
7.根据权利要求6所述的现浇楼梯钢管支撑装置，其特征在于，所述支撑管的管口形状为适配所述矩形段的矩形口。
8.根据权利要求5所述的现浇楼梯钢管支撑装置，其特征在于，所述环形垫板的外沿向上凸设有环形挡板，所述环形挡板将坐落在所述环形垫板上的钢管底部包围。
【技术特征摘要】
1.一种现浇楼梯钢管支撑装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的现浇楼梯钢管支撑装置，其特征在于，所述下横梁较长于所述上横梁。
3.根据权利要求1所述的现浇楼梯钢管支撑装置，其特征在于，所述定位柱的外部套设有加粗管，所述加粗管直径与钢管的管径相匹配。
4.根据权利要求3所述的现浇楼梯钢管支撑装置，其特征在于，所述加粗管的顶部管口处设有倒角，以便钢管快速套装在所述加粗管的外部。
5.根据权利要求4所述的现浇楼梯钢管支撑装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：荆振川，陈磊，郭明，程诚，李鹏旗，刘松杰，陈树军，王磊，郑齐，闫昊，孟祥正，
申请(专利权)人：中铁七局集团郑州工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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