一种用于止回阀的表面喷涂设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于止回阀的表面喷涂设备，包括设备本体、止回阀、涂料喷头、夹持板和涂料箱，所述设备本体的顶部右端设有涂料箱，所述设备本体的内侧顶部设有电机，所述电机的底部电性连接有涂料喷头，所述涂料喷头与涂料箱之间连接有软管，所述设备本体的内侧底部设有底座，所述底座的顶部两端设有第二气缸，所述第二气缸的顶部设有支撑杆，所述支撑杆的顶部外端设有第一气缸，所述第一气缸的内侧端经过连接杆连接有夹持板，所述底座的顶部中间设有止回阀，所述底座的中间设有钢网架，所述钢网架的两端设有喷洗装置，所述喷洗装置的顶部内侧端设有清水喷头，解决现有止回阀只能喷涂单面的问题，达到了精确定位全方位喷涂的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于止回阀的表面喷涂设备
本技术涉及止回阀加工
，具体为一种用于止回阀的表面喷涂设备。
技术介绍
止回阀是指启闭件为圆形阀瓣并靠自身重量及介质压力产生动作来阻断介质倒流的一种阀门。属自动阀类，又称逆止阀、单向阀、回流阀或隔离阀。阀瓣运动方式分为升降式和旋启式。升降式止回阀与截止阀结构类似，仅缺少带动阀瓣的阀杆。介质从进口端(下侧)流入，从出口端(上侧)流出。当进口压力大于阀瓣重量及其流动阻力之和时，阀门被开启。反之，介质倒流时阀门则关闭。旋启式止回阀有一个斜置并能绕轴旋转的阀瓣，工作原理与升降式止回阀相似。止回阀常用作抽水装置的底阀，可以阻止水的回流。止回阀与截止阀组合使用，可起到安全隔离的作用。缺点是阻力大，关闭时密封性差。现有的止回阀的表面喷涂设备只能喷涂单面，工作效率低，设备复杂，成本高，不能完全替代人工自动喷涂，喷涂不能均匀有效，喷涂加工之后不能高效的清洗清洁，难以长时间使用，寿命短，难以满足现有的用于止回阀的表面喷涂设备的需求。
技术实现思路
(一)解决的技术问题本技术的目的在于提供一种用于止回阀的表面喷涂设备，解决了
技术介绍
中所提出的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于止回阀的表面喷涂设备，包括设备本体、止回阀、涂料喷头、夹持板和涂料箱，所述设备本体的顶部右端设有涂料箱，所述设备本体的内侧顶部设有电机，所述电机的底部电性连接有涂料喷头，所述涂料喷头与涂料箱之间连接有软管，所述设备本体的内侧底部设有底座，所述底座的顶部两端设有第二气缸，所述第二气缸的顶部设有支撑杆，所述支撑杆的顶部外端设有第一气缸，所述第一气缸的内侧端经过连接杆连接有夹持板，所述底座的顶部中间设有止回阀，所述底座的中间设有钢网架，所述钢网架的两端设有喷洗装置，所述喷洗装置的底部连接有第三气缸，所述喷洗装置的顶部内侧端设有清水喷头，所述喷洗装置的内侧端设有增压泵，所述增压泵的底部设有清水箱。优选的，所述设备本体的内侧顶部固定连接有滑轨，所述电机的顶部设有滑块，所述滑块与滑轨之间滑动连接。优选的，所述夹持板的内侧端分布有锯齿结构，所述夹持板的外端电性连接有无刷电机。优选的，所述钢网架的底部连接有排水管，所述排水管为波纹管结构。优选的，所述增压泵的底部连接有抽水管，所述增压泵的顶部经过软管连接于喷洗装置。(三)有益效果本技术提供了一种用于止回阀的表面喷涂设备。具备以下有益效果：该用于止回阀的表面喷涂设备，解决现有止回阀只能喷涂单面、工作效率低的问题，达到了精确定位全方位喷涂的效果，操作简便、设备结构简单、成本低，工作效率，可完全替代人工手动喷涂，可减少操作人员的劳动强度，喷涂均匀，效果好，通过设置的喷洗装置，可高效的将喷涂之后产生的脏污清洗，环保性能高，使用寿命长。附图说明图1为本技术一种用于止回阀的表面喷涂设备的整体结构示意图；图2为本技术一种用于止回阀的表面喷涂设备的底座内部结构示意图；图3为本技术一种用于止回阀的表面喷涂设备的喷洗装置结构示意图。图中：设备本体1、止回阀2、涂料喷头3、夹持板4、涂料箱5、电机6、第一气缸7、支撑杆8、第二气缸9、底座10、钢网架11、排水管12、喷洗装置13、清水箱14、增压泵15、清水喷头16、第三气缸17。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术实施例提供一种技术方案：一种用于止回阀的表面喷涂设备，包括设备本体1、止回阀2、涂料喷头3、夹持板4和涂料箱5，所述设备本体1的顶部右端设有涂料箱5，所述设备本体1的内侧顶部设有电机6，所述电机6的底部电性连接有涂料喷头3，所述涂料喷头3与涂料箱5之间连接有软管，所述设备本体1的内侧底部设有底座10，所述底座10的顶部两端设有第二气缸9，所述第二气缸9的顶部设有支撑杆8，所述支撑杆8的顶部外端设有第一气缸7，所述第一气缸7的内侧端经过连接杆连接有夹持板4，所述底座10的顶部中间设有止回阀2，所述底座10的中间设有钢网架11，所述钢网架11的两端设有喷洗装置13，所述喷洗装置13的底部连接有第三气缸17，所述喷洗装置13的顶部内侧端设有清水喷头16，所述喷洗装置13的内侧端设有增压泵15，所述增压泵15的底部设有清水箱14。所述设备本体1的内侧顶部固定连接有滑轨，所述电机6的顶部设有滑块，所述滑块与滑轨之间滑动连接，便于控制横向滑动，可精确定位，使得多方向的喷涂止回阀。所述夹持板4的内侧端分布有锯齿结构，所述夹持板4的外端电性连接有无刷电机，锯齿结构使得夹持更加稳定，防滑耐磨，无刷电机可带动旋转，全方位喷涂。所述钢网架11的底部连接有排水管12，所述排水管12为波纹管结构，便于将脏污水排出，可弯折管调节方向。所述增压泵15的底部连接有抽水管，所述增压泵15的顶部经过软管连接于喷洗装置13，便于高效高压力的抽出水。工作原理：将止回阀2置于底座10顶部中间位置，经过第二气缸9控制支撑杆8升降调节高度，再经过第一气缸7和无刷电机控制夹持板4夹持止回阀2旋转，涂料箱5和电机6控制涂料喷头3进行旋转均匀全方位喷涂，加工之后经过增压泵15抽出清水箱14内的水从喷洗装置13顶部内侧端的清水喷头16喷出，清洗底座10上的钢网架11，产生的污水经过排水管12排出，环保性能高，长期清洁延长使用寿命。本技术的设备本体1、止回阀2、涂料喷头3、夹持板4、涂料箱5、电机6、第一气缸7、支撑杆8、第二气缸9、底座10、钢网架11、排水管12、喷洗装置13、清水箱14、增压泵15、清水喷头16、第三气缸17，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本技术解决的问题是现有的止回阀的表面喷涂设备只能喷涂单面，工作效率低，设备复杂，成本高，不能完全替代人工自动喷涂，喷涂不能均匀有效，喷涂加工之后不能高效的清洗清洁，难以长时间使用，寿命短，难以满足现有的用于止回阀的表面喷涂设备的需求等问题，本技术通过上述部件的互相组合，该用于止回阀的表面喷涂设备，解决现有止回阀只能喷涂单面、工作效率低的问题，达到了精确定位全方位喷涂的效果，操作简便、设备结构简单、成本低，工作效率，可完全替代人工手动喷涂，可减少操作人员的劳动强度，喷涂均匀，效果好，通过设置的喷洗装置，可高效的将喷涂之后产生的脏污清洗，环保性能高。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于止回阀的表面喷涂设备，其特征在于：包括设备本体(1)、止回阀(2)、涂料喷头(3)、夹持板(4)和涂料箱(5)，所述设备本体(1)的顶部右端设有涂料箱(5)，所述设备本体(1)的内侧顶部设有电机(6)，所述电机(6)的底部电性连接有涂料喷头(3)，所述涂料喷头(3)与涂料箱(5)之间连接有软管，所述设备本体(1)的内侧底部设有底座(10)，所述底座(10)的顶部两端设有第二气缸(9)，所述第二气缸(9)的顶部设有支撑杆(8)，所述支撑杆(8)的顶部外端设有第一气缸(7)，所述第一气缸(7)的内侧端经过连接杆连接有夹持板(4)，所述底座(10)的顶部中间设有止回阀(2)，所述底座(10)的中间设有钢网架(11)，所述钢网架(11)的两端设有喷洗装置(13)，所述喷洗装置(13)的底部连接有第三气缸(17)，所述喷洗装置(13)的顶部内侧端设有清水喷头(16)，所述喷洗装置(13)的内侧端设有增压泵(15)，所述增压泵(15)的底部设有清水箱(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于止回阀的表面喷涂设备，其特征在于：包括设备本体(1)、止回阀(2)、涂料喷头(3)、夹持板(4)和涂料箱(5)，所述设备本体(1)的顶部右端设有涂料箱(5)，所述设备本体(1)的内侧顶部设有电机(6)，所述电机(6)的底部电性连接有涂料喷头(3)，所述涂料喷头(3)与涂料箱(5)之间连接有软管，所述设备本体(1)的内侧底部设有底座(10)，所述底座(10)的顶部两端设有第二气缸(9)，所述第二气缸(9)的顶部设有支撑杆(8)，所述支撑杆(8)的顶部外端设有第一气缸(7)，所述第一气缸(7)的内侧端经过连接杆连接有夹持板(4)，所述底座(10)的顶部中间设有止回阀(2)，所述底座(10)的中间设有钢网架(11)，所述钢网架(11)的两端设有喷洗装置(13)，所述喷洗装置(13)的底部连接有第三气缸(17)，所述喷洗装置(13)的顶部内侧端设有清水喷头(16)，所述喷洗装置(...

【专利技术属性】
技术研发人员：林杰，吴娜，黄显斌，
申请(专利权)人：浙江泉舜流体控制科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33