一种搪玻璃反应釜的高效防护搅拌器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种搪玻璃反应釜的高效防护搅拌器，包括安装支撑座，安装支撑座上端固定安装搅拌电机减速器组件，且其下端部固定安装在搅拌安装孔外周；安装支撑座内周贯穿搅拌轴，搅拌轴的上端部与搅拌电机减速器组件输出轴固定连接，且其下端贯穿搅拌安装孔并延伸至搪玻璃反应釜体内；安装支撑座内部固定设有至少1级支撑板，各级支撑板上安装支撑轴承座，搅拌轴上端通过轴承可旋转地安装在支撑轴承座上，用于确保对搅拌轴的安装支撑强度，避免对搪玻璃反应釜造成碰撞爆裂；本实用新型专利技术在搅拌器进行搅拌旋转工作时，通过支撑轴承座可靠且稳定地对搅拌轴提供支撑力，确保对搅拌轴的安装支撑强度，可以有效杜绝对搪玻璃反应釜造成碰撞爆裂。

【技术实现步骤摘要】
一种搪玻璃反应釜的高效防护搅拌器
本技术属于搪玻璃设备领域，具体涉及一种搪玻璃反应釜的高效防护搅拌器。
技术介绍
搪玻璃设备是指将含硅量高的瓷釉涂于金属基体表面，通过950℃左右的高温灼烧，使瓷釉密着于金属表面而制成。所以，它具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点，是一种优良的耐腐蚀设备。目前，已广泛应用于化工、医药、染料、有机合成、石油、食品制造和国防工业等工业生产和科学研究中的反应蒸发、浓缩、干燥、合成、萃取、聚合、皂化、磺化、氯化等，以代替昂贵金属材料。本申请人多年来一直专注于搪玻璃设备的制造，在采用搪玻璃材质制成的设备具有较多创新技术，具体来说，大容量搪玻璃反应釜的加热效率及其加热均匀性一直是技术难点，难以确保快速均匀升温，因此，搪玻璃反应釜的容量通常较小。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种搪玻璃反应釜的高效防护搅拌器，在搅拌器进行搅拌旋转工作时，通过支撑轴承座可靠且稳定地对搅拌轴提供支撑力，确保对搅拌轴的安装支撑强度，可以有效杜绝对搪玻璃反应釜造成碰撞爆裂。本技术采用的技术方案如下：一种大容量搪玻璃反应釜，包括密封连接为一体的搪玻璃反应釜盖板和搪玻璃反应釜体，所述搪玻璃反应釜体的下方内部设有与所述搪玻璃反应釜体固定连接的搪玻璃夹套釜体，所述搪玻璃夹套釜体的底部设有出料口；通过所述搪玻璃夹套釜体将所述搪玻璃反应釜体密封分隔为搪玻璃反应腔体和位于所述搪玻璃夹套釜体外周的加热腔体，其中，在所述加热腔体内设置沿所述搪玻璃夹套釜体的绝缘外壳体螺旋状分布的加热电阻丝，所述加热电阻丝与外部电源通电连接。优选地，所述搪玻璃反应腔体的体积不少于50升。优选地，所述搪玻璃反应釜体的下方外部设有与搪玻璃反应釜体固定连接且位于所述加热腔体外周的冷却夹套，所述冷却夹套一侧设有与外部冷却气体源连通的冷却注气口，用于对所述加热腔体的冷却；同时所述冷却夹套另一侧设有用于排出气体的出气口。优选地，所述加热腔体设有与外部惰性保护气体连通的保护注气口。优选地，所述搪玻璃反应釜盖板上分别包括位于中心的搅拌安装孔、测温孔以及1个或多个备用孔；通过所述搅拌安装孔安装用于在搪玻璃夹套釜体内进行搅拌的搅拌器。优选地，在所述搪玻璃反应釜体内部安装温度传感器，所述温度传感器下端位于所述加热腔体内。优选地，所述搅拌器采用高效防护搅拌器，本实施还具体优选地提出了一种搪玻璃反应釜的高效防护搅拌器，所述高效防护搅拌器包括安装支撑座，所述安装支撑座上端固定安装所述搅拌电机减速器组件，且其下端部固定安装在所述搅拌安装孔外周；所述安装支撑座内周贯穿搅拌轴，所述搅拌轴的上端部与所述搅拌电机减速器组件输出轴固定连接，且其下端贯穿所述搅拌安装孔并延伸至所述搪玻璃反应釜体内；其中，所述安装支撑座内部固定设有至少1级支撑板，各级支撑板上安装支撑轴承座，所述搅拌轴上端通过轴承可旋转地安装在所述支撑轴承座上，用于确保对所述搅拌轴的安装支撑强度，避免对所述搪玻璃反应釜造成碰撞爆裂。优选地，所述安装支撑座内设有上级支撑板和下级支撑板，所述上级支撑板和下级支撑板上分别安装有支撑轴承座。优选地，所述搅拌轴与所述搅拌安装孔之间设有密封安装套，所述密封安装套同轴地位于所述安装支撑座内周，且其密封安装在所述搅拌安装孔外周，所述搅拌轴上端通过轴承可旋转地贯穿所述密封安装套。优选地，所述搪玻璃反应釜盖板表面设有弧度，在所述搅拌安装孔外周设置盖板过渡安装板，所述盖板过渡安装板与所述支撑轴承座的下端部固定连接。优选地，所述搅拌电机减速器组件包括传动连接的搅拌电机和减速器，所述减速器的输出轴通过联轴器与所述搅拌轴的上端部固定连接。优选地，所述搅拌轴的下端部固定设有搪玻璃锚式搅拌叶，所述搅拌轴上还分别固定设有搪玻璃直线形搅拌叶，所述搪玻璃直线形搅拌叶位于所述搪玻璃锚式搅拌叶上方。优选地，所述搅拌轴上固定设有直呈上下间隔分布的第一搪玻璃直线形搅拌叶和第二搪玻璃直线形搅拌叶，所述第二搪玻璃直线形搅拌叶位于所述第一搪玻璃直线形搅拌叶与所述搪玻璃锚式搅拌叶之间。需要说明的是，本申请全文涉及的搪玻璃反应釜盖板和搪玻璃反应釜体、搪玻璃夹套釜体均是采用金属钢质加工基体，然后在金属钢质加工基体的内表面通过瓷釉高温灼烧工艺成型得到搪玻璃面结构，具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点；本申请全文涉及的搪玻璃直线形搅拌叶以及搪玻璃锚式搅拌叶均是采用固定设置在搅拌轴上的搅拌叶基体，然后在搅拌叶基体外表面通过瓷釉高温灼烧工艺成型分别得到搪玻璃直线形搅拌叶以及搪玻璃锚式搅拌叶结构，所采用瓷釉高温灼烧工艺均为本领域的公知常识，本申请对其没有特别创新内容，因此本申请不再具体展开说明。本技术通过创造地提出在搪玻璃反应釜体的下方内部进一步设置搪玻璃夹套釜体的结构设置，通过搪玻璃夹套釜体将搪玻璃反应釜体密封分隔为搪玻璃反应腔体和位于搪玻璃夹套釜体外周的加热腔体，其中位于内周的搪玻璃反应腔体作为发生各类反应的空间，位于外周加热腔体内的加热电阻丝沿搪玻璃夹套釜体的绝缘外壳体呈螺旋状分布，可快速均匀地向搪玻璃反应腔体提供加热功能，促进搪玻璃反应腔体内的反应效果，非常适合作为具有反应腔体体积在50升以上的大容量搪玻璃反应釜的结构应用。本技术还进一步优选地提出在加热腔体外周设置与外部冷却气体源连通的冷却夹套，在实际应用时，冷却夹套可在反应过程中或反应结束后对加热腔体进行快速冷却，提高生产效率。由于大容量搪玻璃反应釜的搅拌轴通常需要较大的旋转扭矩，一旦在安装时与其内表面采用搪玻璃的大容量搪玻璃反应釜发生碰撞，会导致搪玻璃反应釜发生爆裂，导致安全隐患，本技术还提出了一种搪玻璃反应釜的高效防护搅拌器优选结构，具体提出安装支撑座，并在安装支撑座内设置至少1级支撑板，各级支撑板用于安装支撑轴承座，然后搅拌轴上端通过轴承可旋转地安装在支撑轴承座上，在搅拌器进行搅拌旋转工作时，该支撑轴承座可靠且稳定地对搅拌轴提供支撑力，确保对搅拌轴的安装支撑强度，可以有效杜绝对搪玻璃反应釜造成碰撞爆裂。附图说明附图1是本技术具体实施方式下大容量搪玻璃反应釜的结构示意图；附图2是图1去除搅拌电机减速器组件后的俯视图；附图3是图1中A处结构放大图。具体实施方式本技术实施例公开了一种搪玻璃反应釜的高效防护搅拌器，高效防护搅拌器包括安装支撑座，安装支撑座上端固定安装搅拌电机减速器组件，且其下端部固定安装在搅拌安装孔外周；安装支撑座内周贯穿搅拌轴，搅拌轴的上端部与搅拌电机减速器组件输出轴固定连接，且其下端贯穿搅拌安装孔并延伸至搪玻璃反应釜体内；其中，安装支撑座内部固定设有至少1级支撑板，各级支撑板上安装支撑轴承座，搅拌轴上端通过轴承可旋转地安装在支撑轴承座上，用于确保对搅拌轴的安装支撑强度，避免对搪玻璃反应釜造成碰撞爆裂。为了使本
的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种搪玻璃反应釜的高效防护搅拌器，所述搪玻璃反应釜包括密封连接为一体的搪玻璃反应釜盖板和具有底部出料口的搪玻璃反应釜体，其特征在于，所述高效防护搅拌器包括安装支撑座，所述安装支撑座上端固定安装搅拌电机减速器组件，且其下端部固定安装在搅拌安装孔外周；所述安装支撑座内周贯穿搅拌轴，所述搅拌轴的上端部与所述搅拌电机减速器组件输出轴固定连接，且其下端贯穿搅拌安装孔并延伸至所述搪玻璃反应釜体内；其中，所述安装支撑座内部固定设有至少1级支撑板，各级支撑板上安装支撑轴承座，所述搅拌轴上端通过轴承可旋转地安装在所述支撑轴承座上，用于确保对所述搅拌轴的安装支撑强度，避免对所述搪玻璃反应釜造成碰撞爆裂。/n

【技术特征摘要】
1.一种搪玻璃反应釜的高效防护搅拌器，所述搪玻璃反应釜包括密封连接为一体的搪玻璃反应釜盖板和具有底部出料口的搪玻璃反应釜体，其特征在于，所述高效防护搅拌器包括安装支撑座，所述安装支撑座上端固定安装搅拌电机减速器组件，且其下端部固定安装在搅拌安装孔外周；所述安装支撑座内周贯穿搅拌轴，所述搅拌轴的上端部与所述搅拌电机减速器组件输出轴固定连接，且其下端贯穿搅拌安装孔并延伸至所述搪玻璃反应釜体内；其中，所述安装支撑座内部固定设有至少1级支撑板，各级支撑板上安装支撑轴承座，所述搅拌轴上端通过轴承可旋转地安装在所述支撑轴承座上，用于确保对所述搅拌轴的安装支撑强度，避免对所述搪玻璃反应釜造成碰撞爆裂。


2.根据权利要求1所述的搪玻璃反应釜的高效防护搅拌器，其特征在于，所述安装支撑座内设有上级支撑板和下级支撑板，所述上级支撑板和下级支撑板上分别安装有支撑轴承座。


3.根据权利要求1所述的搪玻璃反应釜的高效防护搅拌器，其特征在于，所述搅拌轴与所述搅拌安装孔之间设有密封安装套，所述密封安装套同轴地位于所述安装支撑座内周，且其密封安装在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国斌，
申请(专利权)人：常熟市广达搪玻璃设备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32