一种搪玻璃反应罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种搪玻璃反应罐，搪玻璃反应罐盖板中心设有搅拌安装孔，搅拌安装孔内贯穿插装入搪玻璃反应罐体内腔的搅拌轴，搅拌轴的下端固定设有搪玻璃搅拌叶组件，且其上端固定安装连接电机减速驱动组件；搪玻璃搅拌叶组件包括位于搅拌轴下端部的搪玻璃搅拌桨和位于搅拌桨上方的搪玻璃直线型搅拌叶；且搪玻璃反应罐体外周还设有用于加热的加热夹套，加热夹套一侧设有与注入外部加热气体的第一气体窗口，加热夹套另一侧设有与外部排气管连通的出气窗口；本实用新型专利技术通过提出具有特定结构的搅拌叶组件，在确保提供高效均匀搅拌作用力的前提下，可以避免对搪玻璃反应罐内腔产生过大的搅拌冲击波而导致搪玻璃面产生裂纹的安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种搪玻璃反应罐
本技术属于搪玻璃设备领域，具体涉及一种搪玻璃反应罐。
技术介绍
搪玻璃设备是指将含硅量高的瓷釉涂于金属基体表面，通过950℃左右的高温灼烧，使瓷釉密着于金属表面而制成。所以，它具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点，是一种优良的耐腐蚀设备。目前，已广泛应用于化工、医药、染料、有机合成、石油、食品制造和国防工业等工业生产和科学研究中的反应蒸发、浓缩、干燥、合成、萃取、聚合、皂化、磺化、氯化等，以代替昂贵金属材料。本申请人多年来一直专注于搪玻璃设备的制造，在采用搪玻璃材质制成的设备具有较多创新技术，具体对于搪玻璃反应罐产品来说，由于其内表面采用搪玻璃面结构，因此安装其内部的搅拌叶结构需要确保其对反应腔体具有高效且均匀的搅拌效果，同时不要产生过于巨大的搅拌冲击波而导致搪玻璃面发生裂纹，然而现有的搅拌叶大多采用锚式结构搅拌叶，这是由于锚式结构搅拌叶通常具有均匀的搅拌效果，但是其在进行搅拌旋转工作时，会在反应罐内发生较大冲击波，当应用于小容量的搪玻璃反应罐产品时，这可能会导致搪玻璃反应罐的搪玻璃面产生裂纹，导致安全隐患。因此，本申请人希望寻求技术方案对以上技术问题进行改进。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种搪玻璃反应罐，通过提出具有特定结构的搅拌叶组件，在确保提供高效均匀搅拌作用力的前提下，可以避免对搪玻璃反应罐内腔产生过大的搅拌冲击波而导致搪玻璃面产生裂纹的安全隐患。本技术采用的技术方案如下：一种搪玻璃反应罐，包括密封连接为一体的搪玻璃反应罐盖板和具有底部出料口的搪玻璃反应罐体，所述搪玻璃反应罐盖板中心设有搅拌安装孔，所述搅拌安装孔内贯穿插装入所述搪玻璃反应罐体内腔的搅拌轴，所述搅拌轴的下端固定设有搪玻璃搅拌叶组件，且其上端固定安装连接电机减速驱动组件；其中，所述搪玻璃搅拌叶组件包括位于所述搅拌轴下端部的搪玻璃搅拌桨和位于所述搅拌桨上方的搪玻璃直线型搅拌叶；且所述搪玻璃反应罐体外周还设有用于加热的加热夹套，所述加热夹套一侧设有与注入外部加热气体的第一气体窗口，所述加热夹套另一侧设有与外部排气管连通的出气窗口。优选地，所述加热夹套的上端和下端采用导圆角形状，用于加热气体在所述的加热夹套内的快速流通。优选地，所述搪玻璃反应罐体内腔底部采用弧型搪玻璃腔体，所述弧型搪玻璃腔体连通位于其上方的圆柱型搪玻璃腔体，所述搪玻璃搅拌桨安装位于所述弧型搪玻璃腔体内，同时所述搪玻璃直线型搅拌叶安装位于所述圆柱型搪玻璃腔体内。优选地，所述加热夹套还设有与第一气体窗口同侧安装的第二气体窗口，所述第二气体窗口位于所述第一气体窗口的上方，用于注入外部冷却气体。优选地，所述电机减速驱动组件通过安装支撑座固定安装在所述搪玻璃反应罐盖板上，所述安装支撑座下端部固定安装在所述搅拌安装孔外周；所述安装支撑座内周贯穿搅拌轴，所述搅拌轴的上端部与所述电机减速驱动组件输出轴固定连接，且其下端贯穿所述搅拌安装孔并延伸至所述搪玻璃反应罐体内；其中，所述安装支撑座内部固定设有至少1级支撑板，各级支撑板上安装支撑轴承座，所述搅拌轴上端通过轴承可旋转地安装在所述支撑轴承座上，用于确保对所述搅拌轴的安装支撑强度，避免对所述搪玻璃反应罐盖板造成碰撞爆裂。优选地，所述搪玻璃反应罐体内腔的体积范围为10-35升。优选地，所述搪玻璃反应罐盖板表面设有弧度，在所述搅拌安装孔外周设置盖板过渡安装板，所述盖板过渡安装板与所述支撑轴承座的下端部固定连接。优选地，所述加热夹套与所述搪玻璃反应罐体外周采用焊接固定连接。本技术还提出了一种搪玻璃反应罐的便捷安装结构，所述搪玻璃反应罐包括密封连接为一体的搪玻璃反应罐盖板和搪玻璃反应罐体，所述搪玻璃反应罐盖板和所述搪玻璃反应罐体的内表面均采用搪玻璃面，所述搪玻璃反应罐体外周焊接固定有用于加热的加热夹套，其中，所述加热夹套外周固定焊接有呈圆周方向间隔均布的若干安装翼，通过各安装翼与外部装置固定安装，所述搪玻璃反应罐体底部中心设有出料口，且在所述出料口外侧设有固定焊接在所述搪玻璃反应罐体底部的左支撑脚和右支撑脚。优选地，所述安装翼包括分别固定安装在所述搪玻璃反应罐体外周且呈平行间隔分布的第一安装翼板和第二安装翼板，所述第一安装翼板和第二安装翼板之间形成防护空间，且所述第一安装翼板和第二安装翼板的底部通过安装板固定连接，所述安装板位于所述防护空间下方，设有用于与外部装置固定安装的安装孔。优选地，所述第一安装翼板的截面呈梯型形状。优选地，所述安装翼还包括固定焊接在所述搪玻璃反应罐体外周的弧形安装板，所述第一安装翼板和第二安装翼板分别固定焊接在所述弧形安装板上。优选地，所述安装翼数量为3-6个。需要说明的是，本申请全文涉及的搪玻璃反应罐盖板和搪玻璃反应罐体均是采用金属钢质加工基体，然后在金属钢质加工基体的内表面通过瓷釉高温灼烧工艺成型得到搪玻璃面结构，具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点；本申请全文涉及的搪玻璃直线型搅拌叶以及搪玻璃搅拌桨均是采用固定设置在搅拌轴上的搅拌叶金属基体，然后在搅拌叶金属基体外表面通过瓷釉高温灼烧工艺成型分别得到搪玻璃直线型搅拌叶以及搪玻璃搅拌桨结构，所采用瓷釉高温灼烧工艺均为本领域的公知常识，本申请对其没有特别创新内容，因此本申请不再具体展开说明。本技术提出采用由位于搅拌轴下端部的搪玻璃搅拌桨和位于搅拌桨上方的搪玻璃直线型搅拌叶构成搪玻璃搅拌叶组件来取代现有技术中的锚式结构搅拌叶，在本技术进行搅拌工作时，位于下方的搪玻璃搅拌桨在弧型搪玻璃腔体进行搅拌作用，位于上方的搪玻璃直线型搅拌叶在圆柱型搪玻璃腔体内进行搅拌作用，在搪玻璃搅拌桨与搪玻璃直线型搅拌叶相互联动作用下，确保对搪玻璃反应罐体内腔提供高效均匀搅拌作用力，重要的是，可以避免对搪玻璃反应罐内腔产生过大的搅拌冲击波而导致搪玻璃面产生裂纹的安全隐患；本技术还提出了一种优选搅拌轴安装结构，具体提出安装支撑座，并在安装支撑座内设置至少1级支撑板，各级支撑板用于安装支撑轴承座，然后搅拌轴上端通过轴承可旋转地安装在支撑轴承座上，在搅拌器进行搅拌旋转工作时，该支撑轴承座可靠且稳定地对搅拌轴提供支撑力，确保对搅拌轴的安装支撑强度，可以有效杜绝对搪玻璃反应罐造成碰撞爆裂。由于常规的搪玻璃反应罐考虑到为了避免爆裂的风险，通常选择通过反应罐盖板来实现其与外部安装连接，这会对盖板的安装强度具有较大的强度要求，而且安装位置过高也会导致安全隐患，为此，本技术还提出了一种搪玻璃反应罐的便捷安装结构，首先在位于搪玻璃反应罐体外周的加热夹套外周固定焊接有呈圆周方向间隔均布的若干安装翼，通过各安装翼与外部装置固定安装，使得搪玻璃反应罐整体的安装位置下降，确保安装稳固安全性，同时本技术还在出料口外侧设有固定焊接在搪玻璃反应罐体底部的左支撑脚和右支撑脚，也可以根据安装实际需要，直接放置在工作面上，同时该支撑脚的结构设计也使得在进行产品安装过程时，搪玻璃反应罐体通过支撑脚直接放置在地面上，极大地方便了搪玻璃反应本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种搪玻璃反应罐，包括密封连接为一体的搪玻璃反应罐盖板和具有底部出料口的搪玻璃反应罐体，所述搪玻璃反应罐盖板中心设有搅拌安装孔，所述搅拌安装孔内贯穿插装入所述搪玻璃反应罐体内腔的搅拌轴，其特征在于，所述搅拌轴的下端固定设有搪玻璃搅拌叶组件，且其上端固定安装连接电机减速驱动组件；其中，所述搪玻璃搅拌叶组件包括位于所述搅拌轴下端部的搪玻璃搅拌桨和位于所述搅拌桨上方的搪玻璃直线型搅拌叶；且所述搪玻璃反应罐体外周还设有用于加热的加热夹套，所述加热夹套一侧设有与注入外部加热气体的第一气体窗口，所述加热夹套另一侧设有与外部排气管连通的出气窗口。/n

【技术特征摘要】
1.一种搪玻璃反应罐，包括密封连接为一体的搪玻璃反应罐盖板和具有底部出料口的搪玻璃反应罐体，所述搪玻璃反应罐盖板中心设有搅拌安装孔，所述搅拌安装孔内贯穿插装入所述搪玻璃反应罐体内腔的搅拌轴，其特征在于，所述搅拌轴的下端固定设有搪玻璃搅拌叶组件，且其上端固定安装连接电机减速驱动组件；其中，所述搪玻璃搅拌叶组件包括位于所述搅拌轴下端部的搪玻璃搅拌桨和位于所述搅拌桨上方的搪玻璃直线型搅拌叶；且所述搪玻璃反应罐体外周还设有用于加热的加热夹套，所述加热夹套一侧设有与注入外部加热气体的第一气体窗口，所述加热夹套另一侧设有与外部排气管连通的出气窗口。


2.根据权利要求1所述的搪玻璃反应罐，其特征在于，所述加热夹套的上端和下端采用导圆角形状，用于加热气体在所述的加热夹套内的快速流通。


3.根据权利要求1所述的搪玻璃反应罐，其特征在于，所述搪玻璃反应罐体内腔底部采用弧型搪玻璃腔体，所述弧型搪玻璃腔体连通位于其上方的圆柱型搪玻璃腔体，所述搪玻璃搅拌桨安装位于所述弧型搪玻璃腔体内，同时所述搪玻璃直线型搅拌叶安装位于所述圆柱型搪玻璃腔体内。


4.根据权利要求1所述的搪玻璃反应罐，其特征在于，所述加热夹套还设有与第一气体窗口...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国斌，
申请(专利权)人：常熟市广达搪玻璃设备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32