本实用新型专利技术涉及一种新型反泄漏蒸汽循环使用的铜加工设备，包括有反应釜，通过在反应釜内设置隔断板，隔断板上开设导料孔，通过电机配合螺杆、螺管实现导料孔的开启与密封，使反应釜内的有害气体不会在加料时泄露，通过设置真空泵，加速铜粉的进料时间，进一步加强反应釜的防泄漏性能，同时在反应釜外连接蒸汽循环装置，将反应釜内生成的有害气体进行循环利用，实现了环保效益的最大化。
【技术实现步骤摘要】
一种新型反泄漏蒸汽循环使用的铜加工设备
本技术涉及一种铜加工
，具体涉及一种新型反泄漏蒸汽循环使用的铜加工设备。
技术介绍
铜粉主要用途：广泛应用于粉末冶金、电碳制品、电子材料、金属涂料、化学触媒、过滤器、散热管等机电零件和电子航空领域。近年来，随着电子仪器的小型化、集成化，作为电子电路用基板的树脂多层基板已经普及，但是作为在该基板上实施配线的导电性膏用的导电性材料，适于采用可以降低材料成本、并且具有优良导电性的铜粉。当铜粉用作导电性膏的材料时，为了不使由于铜的氧化而导致导电性恶化，故当铜细化至某一定程度时，必须同时防止铜粉的氧化。因此需要在铜粉表面镀上一层镍，一般采用化学浸镀(简称化学镀)技术，化学浸镀的原理是：化学镀是一种不需要通电，依据氧化还原反应原理，利用强还原剂在含有金属离子的溶液中，将金属离子还原成金属而沉积在各种材料表面形成致密镀层的方法，化学镀常用溶液：化学镀银、镀镍、镀铜、镀钴、镀镍磷液、镀镍磷硼液等。现有的铜在加工化学浸镀过程通常在反应釜中进行，在浸镀过程，由于采用到化学溶剂，会散发出有毒、有害气体，铜粉加料工人在对反应釜中加入铜粉时，有害气体容易从加料阀泄漏出了，危害到工人的身体健康，且铜加工过程中需要对反应釜进行高温加热，以加快反应釜的反应时间，然而在铜加工完毕后，大量加热后产出的蒸汽直接排放出去，没有进行有效进行利用，这种高温加热产出的蒸汽含有大量化工成分，排放到空气中不仅会污染环境，同时也造成了化工药剂的浪费，而传统铜粉加工工艺上需要用到大量的化学试剂，造成了化学试剂的浪费，同时也造成了热交换中热量的浪费，这样直接排放不仅不够环保，而且浪费能源。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种带有防泄漏隔料机构与真空吸机构且能对生产过程中产生蒸汽进行回收利用的铜加供设备，用以解决有害气体泄漏与蒸汽余热浪费的问题。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种新型反泄漏蒸汽循环使用的铜加工设备，包括有反应釜，所述反应釜顶部设有加料阀，底部设有出料阀，其特征在于：所述反应釜内设有与反应釜内壁固定连接的隔断板，所述隔断板将反应釜内部分隔成加料腔与反应腔，所述反应釜靠近加料阀的一端为加料腔，靠近出料阀的一端为反应腔，所述隔断板中心开设有连通加料腔与反应腔的导料孔，所述隔断板上设有用于控制导料孔是否导通的防泄漏隔料机构，所述反应釜对于反应腔的一端设有将反应腔内蒸汽排出后再利用的蒸汽循环装置，所述蒸汽循环装置包括与反应腔连接将反应腔内排出的蒸汽转化成液体的冷却装置、与冷却装置连接将冷凝后的液体存入的储水箱、与储水箱连接将储水箱中的液体进行汽液分离的闪蒸器、与闪蒸器连接可回收闪蒸器处理产生蒸汽的蒸汽换热器及与闪蒸器另一端连接可回收闪蒸器处理产生的液体的提纯水箱，所述提纯水箱与反应腔之间设有将其内的提纯化工试剂输送回反应釜再次使用的试剂回收管，所述蒸汽换热器与反应腔之间设有将其内蒸汽热能提取后对反应釜加热的加热管。采用上述技术方案，在反应釜内设置隔断板，防止反应釜底部反应腔内的有害气体泄漏到加料腔上，继而从加料阀打开时泄漏出去，通过在隔断板中心开设导料孔，使铜粉能通过导料孔进入到反应腔内，通过在隔断板上设置防泄漏隔料机构，使加料工人在加料时，可以通过防泄漏隔料机构将导料孔密封，使反应腔与加料腔不导通后，再打开加料阀加料，再加料完成关闭加料阀后，通过防泄漏隔料机构将导料孔打开，使导料孔内的铜粉进入反应腔内加工，当铜粉完全进入后，再通过防泄漏隔料机构密封导料孔，从而防止有毒气体泄露到反应釜外，同时在铜加工过程中，反应釜内排出含有化学试剂成分且具备热能的蒸汽到冷却装置，冷却装置将蒸汽冷凝成液体后存入到储水箱内，然后储水箱内的液体进入闪蒸器进行汽液分离，分离出具有热能的蒸汽进入到蒸汽换热器中，分离出的提纯化学试剂进入到提纯水箱中，从而将原本有害的含有化学成分的蒸汽再次提取回收利用，提纯水箱中的提纯化工试剂通过试剂回收管再次输送回反应釜，蒸汽换热器将蒸汽中的热能抽取出来加热空气后集中输送到反应釜内，使反应釜中再进行铜加工工艺时，无需再用电能加热，节约成本，上述的设备使反应釜中排出的含有化学试剂成分的蒸汽，通过合理利用回收，不仅节约了能源，而且对化学试剂循环利用，符合环保和和持续发展理念。上述的一种新型反泄漏蒸汽循环使用的铜加工设备，可进一步设置为：所述防泄漏隔料机构包括有设置在反应釜上驱动电机，所述驱动电机的驱动轴朝向隔断板，所述隔断板内设有与驱动电机啮合的螺杆，所述螺杆外部套设有螺管，所述螺管对应导料孔的一端设有隔断片，所述驱动电机一个方向转动时，螺管将带动隔断片伸出隔断板直至完全密闭导料孔，驱动电机反向转动时，螺管将带动隔断片回缩进隔断板直至导料孔完全导通。采用上述技术方案，在反应釜上设置一个驱动电机，驱动电机的驱动轴上设有齿轮，在隔断板的内部设有螺杆，螺杆一端与驱动电机啮合，另一端套设有螺管，螺管朝向导料孔的一端设有隔断片，当驱动电机正转时，驱动电机带动螺杆，螺杆联动螺管沿隔断板朝导料孔方向移动，继而将隔断片从隔断板内伸出，直至将导料孔完全密封，当驱动电机反转时，驱动电机带动螺杆，螺杆联动螺管沿隔断板朝导料孔反方向回缩，继而将隔断片从导料孔上移开直至完全进入到隔断板后，使导料孔完全导通，实现防泄漏隔料机构隔料效果。上述的一种新型反泄漏蒸汽循环使用的铜加工设备，可进一步设置为：所述冷却装置包括冷却壳体、喷淋机构、凝结管与网孔板，所述冷却装置通过凝结管与反应釜连接，所述喷淋机构与储水箱连接，所述网孔板设置在喷淋机构的下方。采用上述技术方案，目前蒸汽冷却有2种方式：一种是使蒸汽经过浸泡在低温水中的盘管使其冷却凝结，同时加热水，水温度越高，冷却效果越差；另一种是使用低温水直接喷淋二次蒸汽使其凝结，然后输送到锅炉利用，使用盘管方式要储蓄一定低温水，占用设备空间，因此本技术选用喷淋方式对反应釜中产生的蒸汽进行冷却，具体方式是蒸汽通过凝结管进入冷却壳体内，蒸汽进入冷却壳体后，体积膨胀，流速降低，再经过双层网孔板之后，流速再度降低，当储水箱中的水经喷头均匀地喷洒在网孔板上后，低压蒸汽流经后，完全被水亲和吸收，把热量带走，利用处理后的水就达到利用热能的目的，实现循环利用。上述的一种新型反泄漏蒸汽循环使用的铜加工设备，可进一步设置为：所述反应腔内设有真空吸机构，所述真空吸机构包括与反应釜内壁固定连接的隔热板以及设置在隔热板上的真空泵，所述真空泵一端朝向隔断板并与导料孔相连接形成吸取管，另一端朝向反应腔底部形成排放管。采用上述技术方案，在防泄漏隔料机构驱动隔断片回收进隔断板时，反应釜内的有害气体还是能通过导料孔进入到加料腔，通过在反应腔内设置真空泵，真空泵的吸取管与导料孔相连接，排放管朝向反应腔，即可以加快铜粉从加料腔进入反应腔内的时间，从而使反应腔内的有害气体无法从反应腔进入到加料腔，又能将残留在加料腔内的铜粉通过真空泵进入，保证铜粉充分利用加工。上述的一种新型反泄漏蒸汽循环使用的铜加工设备，可进一步设置为：本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种新型反泄漏蒸汽循环使用的铜加工设备，包括有反应釜，所述反应釜顶部设有加料阀，底部设有出料阀，其特征在于：所述反应釜内设有与反应釜内壁固定连接的隔断板，所述隔断板将反应釜内部分隔成加料腔与反应腔，所述反应釜靠近加料阀的一端为加料腔，靠近出料阀的一端为反应腔，所述隔断板中心开设有连通加料腔与反应腔的导料孔，所述隔断板上设有用于控制导料孔是否导通的防泄漏隔料机构，所述反应釜对于反应腔的一端设有将反应腔内蒸汽排出后再利用的蒸汽循环装置，所述蒸汽循环装置包括与反应腔连接将反应腔内排出的蒸汽转化成液体的冷却装置、与冷却装置连接将冷凝后的液体存入的储水箱、与储水箱连接将储水箱中的液体进行汽液分离的闪蒸器、与闪蒸器连接可回收闪蒸器处理产生蒸汽的蒸汽换热器及与闪蒸器另一端连接可回收闪蒸器处理产生的液体的提纯水箱，所述提纯水箱与反应腔之间设有将其内的提纯化工试剂输送回反应釜再次使用的试剂回收管，所述蒸汽换热器与反应腔之间设有将其内蒸汽热能提取后对反应釜加热的加热管。/n
【技术特征摘要】
1.一种新型反泄漏蒸汽循环使用的铜加工设备，包括有反应釜，所述反应釜顶部设有加料阀，底部设有出料阀，其特征在于：所述反应釜内设有与反应釜内壁固定连接的隔断板，所述隔断板将反应釜内部分隔成加料腔与反应腔，所述反应釜靠近加料阀的一端为加料腔，靠近出料阀的一端为反应腔，所述隔断板中心开设有连通加料腔与反应腔的导料孔，所述隔断板上设有用于控制导料孔是否导通的防泄漏隔料机构，所述反应釜对于反应腔的一端设有将反应腔内蒸汽排出后再利用的蒸汽循环装置，所述蒸汽循环装置包括与反应腔连接将反应腔内排出的蒸汽转化成液体的冷却装置、与冷却装置连接将冷凝后的液体存入的储水箱、与储水箱连接将储水箱中的液体进行汽液分离的闪蒸器、与闪蒸器连接可回收闪蒸器处理产生蒸汽的蒸汽换热器及与闪蒸器另一端连接可回收闪蒸器处理产生的液体的提纯水箱，所述提纯水箱与反应腔之间设有将其内的提纯化工试剂输送回反应釜再次使用的试剂回收管，所述蒸汽换热器与反应腔之间设有将其内蒸汽热能提取后对反应釜加热的加热管。
2.根据权利要求1所述的一种新型反泄漏蒸汽循环使用的铜加工设备，其特征在于：所述防泄漏隔料机构包括有设置在反应釜上驱动电机，所述驱动电机的驱动轴朝向隔断板，所述隔断板内设有与驱动电机啮合的螺杆，所述螺杆外部套设有螺管，所述螺管对应导料孔的一端设有隔断片，所述驱动电机一个方向转动时，螺管将带动隔断片伸出隔断板直至完全密闭导料孔，驱动电机反向转动时，螺管将带动隔断片回缩进隔断板直至导料孔完全导通。
3.根据权利要求2所述的一种新型反泄漏蒸汽循环使用的铜加工设备，其特征在于：所述冷却装置包括冷却壳体、喷淋机构、凝结管与网孔板，所述冷却装置通过凝结...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐一特，
申请(专利权)人：韩亚半导体材料贵溪有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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