一种用于载体技术的超声乳化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于载体技术的超声乳化装置，包括反应罐，反应罐的顶部设有罐盖，罐盖的顶部还设有搅拌电机，反应罐内部设有主搅拌轴，主搅拌轴上设有螺旋搅拌叶，主搅拌轴的一端与搅拌电机的输出端连接；所述罐盖的一侧设有侧搅拌轴，罐盖的内部设有两个传动杆，两个传动杆之间设有变速器，两个传动杆的端部分别与主搅拌轴和侧搅拌轴连接，侧搅拌轴的端部设有高速乳化头；所述反应罐内的底部设有超声发生器，反应罐的内壁上设有加热片和热电偶，反应罐一侧的侧壁内设有散热槽，散热槽内设有制冷片，散热槽的开口处设有散热装置。本实用新型专利技术通过整体结构设置，方便对反应罐内的温度进行控制，从而提高物料乳化质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于载体技术的超声乳化装置
本技术涉及乳化设备
，具体为一种用于载体技术的超声乳化装置。
技术介绍
超声乳化机是一种利用强超声波作用使液体中的不溶固体(或其他液体)粉碎成微粒并与周围液体充分混合形成乳化液的一种机器。而将超声乳化技术运用在载体技术上时，需要超声乳化机的乳化效率更高，对温度的控制也要更加精准。现在市场上的超声乳化设备普遍存在结构传统，乳化效率不高；装置内没有设置较好的温度控制系统，对温度的控制不够精准的不足。
技术实现思路
为解决现有技术存在的缺陷，本技术提供一种用于载体技术的超声乳化装置。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种用于载体技术的超声乳化装置，包括反应罐，反应罐的顶部设有罐盖，罐盖的顶部的一侧设有进料口，罐盖的顶部还设有搅拌电机，反应罐内部设有主搅拌轴，主搅拌轴上设有螺旋搅拌叶，主搅拌轴的一端与搅拌电机的输出端连接；所述罐盖的一侧设有侧搅拌轴，罐盖的内部设有两个传动杆，两个传动杆之间设有变速器，两个传动杆的端部分别与主搅拌轴和侧搅拌轴连接，侧搅拌轴的端部设有高速乳化头；所述反应罐内的底部设有超声发生器，反应罐的内壁上设有加热片和热电偶，反应罐一侧的侧壁内设有散热槽，散热槽内设有制冷片，散热槽的开口处设有散热装置；所述反应罐的底部设有出料口。作为本技术的一种优选技术方案，所述主搅拌轴和侧搅拌轴上均设有第一转向齿轮，两个传动杆的端部均设有第二转向齿轮，两个第一转向齿轮分别与两个第二转向齿轮啮合连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述散热装置内设有风扇，散热装置的顶部设有散热电机，风扇与散热电机的输出端连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述反应罐的罐壁内设有保温夹层。作为本技术的一种优选技术方案，所述热电偶与控制装置连接。本技术的有益效果如下：1、该种用于载体技术的超声乳化装置，通过在罐盖的顶部设置搅拌电机，反应罐内部设有主搅拌轴，主搅拌轴上设有螺旋搅拌叶，主搅拌轴的一端与搅拌电机的输出端连接，利用搅拌电机带动主搅拌轴对反应罐内的物料进行搅拌，加速物料混合；通过在罐盖的一侧设有侧搅拌轴，罐盖的内部设有两个传动杆，两个传动杆之间设有变速器，两个传动杆的端部分别与主搅拌轴和侧搅拌轴连接，侧搅拌轴的端部设有高速乳化头，利用主搅拌轴的转动，带动侧搅拌轴旋转，通过高速乳化头对混合液体进行乳化，变速器能够对侧搅拌轴的转速进行调整，使其大于主搅拌轴的转速，到达高速旋转的效果，从而增强混合液乳化效果。2、该种用于载体技术的超声乳化装置，通过在反应罐的内壁上设有加热片，方便对反应罐内液体进行加热；反应罐一侧的侧壁内设有散热槽，散热槽内设有制冷片，散热槽的开口处设有散热装置，方便对反应罐内进行散热冷却，同时在反应罐的内壁上设有热电偶，热电偶与控制装置连接，方便对反应罐内的温度进行控制，从而提高物料乳化质量。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术一种用于载体技术的超声乳化装置的结构示意图；图2是本技术一种用于载体技术的超声乳化装置的主搅拌轴与侧搅拌轴传动结构的示意图；图3是本技术一种用于载体技术的超声乳化装置的散热装置的结构示意图。图中：1、反应罐；2、罐盖；3、进料口；4、搅拌电机；5、主搅拌轴；6、螺旋搅拌叶；7、侧搅拌轴；8、传动杆；9、变速器；10、高速乳化头；11、超声发生器；12、加热片；13、散热槽；14、制冷片；15、散热装置；16、热电偶；17、出料口；18、第一转向齿轮；19、第二转向齿轮；20、风扇，21、散热电机。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1所示，本技术一种用于载体技术的超声乳化装置，包括反应罐1，反应罐1的顶部设有罐盖2，罐盖2的顶部的一侧设有进料口3，罐盖2的顶部还设有搅拌电机4，反应罐1内部设有主搅拌轴5，主搅拌轴5上设有螺旋搅拌叶6，主搅拌轴5的一端与搅拌电机4的输出端连接，利用搅拌电机4带动主搅拌轴5对反应罐1内的物料进行搅拌，加速物料混合。所述罐盖2的一侧设有侧搅拌轴7，罐盖2的内部设有两个传动杆8，两个传动杆8之间设有变速器9，两个传动杆8的端部分别与主搅拌轴5和侧搅拌轴7连接，侧搅拌轴7的端部设有高速乳化头10，利用主搅拌轴5的转动，带动侧搅拌轴7旋转，通过高速乳化头10对混合液体进行乳化，变速器9能够对侧搅拌轴7的转速进行调整，使其大于主搅拌轴5的转速，到达高速旋转的效果，从而增强混合液乳化效果。所述反应罐1内的底部设有超声发生器11，反应罐1的内壁上设有加热片12和热电偶16，反应罐1一侧的侧壁内设有散热槽13，散热槽13内设有制冷片14，散热槽13的开口处设有散热装置15，方便对反应罐1内的温度进行控制，从而提高物料乳化质量。所述反应罐1的底部设有出料口17，方便出料。如图2所示，其中，所述主搅拌轴5和侧搅拌轴7上均设有第一转向齿轮18，两个传动杆8的端部均设有第二转向齿轮19，两个第一转向齿轮18分别与两个第二转向齿轮19啮合连接，方便通过主搅拌轴5带动侧搅拌轴7转动。如图3所示，其中，所述散热装置15内设有风扇20，散热装置15的顶部设有散热电机21，风扇20与散热电机21的输出端连接，利用散热电机21带动风扇20启动，对散热槽13进行散热。其中，所述反应罐1的罐壁内设有保温夹层，防止加热时反应罐1内温度流失过快。其中，所述热电偶16与控制装置连接，方便对反应罐1的温度进行准确把控。本技术工作时，通过进料口3向反应罐1内添加物料，然后启动搅拌电机4，搅拌电机4带动主搅拌轴5对混合物料进行搅拌，主搅拌轴5带动侧搅拌轴7转动，高速乳化头10对液体进行乳化。同时，启动超声发生器11，超声发生器11进行分子震荡，提高乳化效率。加热片12在混合物料需要加热时启动，对混合物料进行加热，制冷片14用于混合物料的降温冷却。利用热电偶16与控制装置，能够对反应罐1内的温度进行把控，提高乳化质量。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于载体技术的超声乳化装置，其特征在于：包括反应罐(1)，反应罐(1)的顶部设有罐盖(2)，罐盖(2)的顶部的一侧设有进料口(3)，罐盖(2)的顶部还设有搅拌电机(4)，反应罐(1)内部设有主搅拌轴(5)，主搅拌轴(5)上设有螺旋搅拌叶(6)，主搅拌轴(5)的一端与搅拌电机(4)的输出端连接；所述罐盖(2)的一侧设有侧搅拌轴(7)，罐盖(2)的内部设有两个传动杆(8)，两个传动杆(8)之间设有变速器(9)，两个传动杆(8)的端部分别与主搅拌轴(5)和侧搅拌轴(7)连接，侧搅拌轴(7)的端部设有高速乳化头(10)；所述反应罐(1)内的底部设有超声发生器(11)，反应罐(1)的内壁上设有加热片(12)和热电偶(16)，反应罐(1)一侧的侧壁内设有散热槽(13)，散热槽(13)内设有制冷片(14)，散热槽(13)的开口处设有散热装置(15)；所述反应罐(1)的底部设有出料口(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于载体技术的超声乳化装置，其特征在于：包括反应罐(1)，反应罐(1)的顶部设有罐盖(2)，罐盖(2)的顶部的一侧设有进料口(3)，罐盖(2)的顶部还设有搅拌电机(4)，反应罐(1)内部设有主搅拌轴(5)，主搅拌轴(5)上设有螺旋搅拌叶(6)，主搅拌轴(5)的一端与搅拌电机(4)的输出端连接；所述罐盖(2)的一侧设有侧搅拌轴(7)，罐盖(2)的内部设有两个传动杆(8)，两个传动杆(8)之间设有变速器(9)，两个传动杆(8)的端部分别与主搅拌轴(5)和侧搅拌轴(7)连接，侧搅拌轴(7)的端部设有高速乳化头(10)；所述反应罐(1)内的底部设有超声发生器(11)，反应罐(1)的内壁上设有加热片(12)和热电偶(16)，反应罐(1)一侧的侧壁内设有散热槽(13)，散热槽(13)内设有制冷片(14)，散热槽(13)的开口处设有散热装置(15)；所述反应罐(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟春涛，卢相艳，金敏蓉，陈双，
申请(专利权)人：上海晟薇生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31