一种下均质乳化锅制造技术

本实用新型专利技术公开了真空搅拌技术领域的一种下均质乳化锅，包括锅体和设置在锅体上方的锅盖，所述锅体内部设置有内锅，所述锅体和所述内锅之间设置有冷却夹层，所述锅盖中心位置设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括电机，所述电机的驱动端通过传动结构连接搅拌轴，所述搅拌轴穿过所述锅盖伸入所述锅体内，所述搅拌轴上设置有搅拌框，所述搅拌框内设置有多组搅拌片，所述搅拌框外侧均设置有锅壁刮板，所述锅盖顶端通过气管连接有真空泵，所述锅盖顶端左右两侧均设置有喷淋式进料口，所述锅体底端设置有出料阀，该装置结构简单，提高了搅拌效率，保证产品的乳化效果。

【技术实现步骤摘要】
一种下均质乳化锅
本技术涉及真空搅拌
，具体为一种下均质乳化锅。
技术介绍
目前，化妆品成了女性朋友的日常伙伴，它成为了一种主流商品，并且更新换代快，所以生产效率和生产质量都是十分重要的。乳化器主要使物料混合均匀达到所需工艺指标，是现代生物制药尤其是化妆品行业中重要的设备之一。乳化装置主要依靠搅拌器来实现其功能，但现有技术中的搅拌器存在一定的弊端，搅拌器与原料接触面积过小使得乳化罐中的水相与油相无法充分接触，造成乳化不均一，并且不稳定，严重影响了乳化效果，进而会延长乳化时间。而且，乳化装置在乳化过程中会产生气体，造成罐内气压不稳定，从而导致乳化效果不理想。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种下均质乳化锅，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种下均质乳化锅，包括锅体和设置在所述锅体上方的锅盖，所述锅体内部设置有内锅，所述锅体和所述内锅之间设置有冷却夹层，所述锅盖中心位置设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括电机，所述电机的驱动端连接搅拌轴，所述搅拌轴穿过所述锅盖伸入所述锅体内，所述搅拌轴上设置有搅拌框，所述搅拌框内设置有多组搅拌片，所述搅拌框外侧均设置有锅壁刮板，所述搅拌轴底端设置有切割叶，所述锅盖顶端通过气管连接有真空泵，所述锅盖顶端左右两侧均设置有喷淋式进料口，所述锅体底端设置有出料阀。优选的，所述搅拌片的形状为弧形，所述搅拌片的两端固定在搅拌轴上，多个搅拌片均匀地分布在搅拌轴上。优选的，所述锅壁刮板通过铰接的方式可偏转地连接在所述搅拌框的两侧框边的外侧。优选的，所述冷却夹层由内腔、冷却水进口和冷却水出口组成，所述冷却水进口设置于所述锅体左侧，所述冷却水出口设置于所述锅体底端。优选的，所述切割叶呈月牙状，有4片且呈45°斜切设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.设置多片弧形搅拌片，能够与产品原料的接触面积增大，使搅拌效率更高；2.通过锅壁刮板、搅拌片和切割叶将物料分别以不同的运动方向，循环路径进行搅拌混合，保证各组织成分混合均匀，锅壁刮板将甩向内锅锅壁的物料刮掉，进行新的循环，同时防止粘壁糊化，物料通过高速旋转的搅拌片和切割叶之间所产生强力的剪断、冲击、乱流等过程，物料在剪切缝中被切割，迅速破碎成更细致的颗粒，真空状态下，物料在搅拌过程中产生的气泡被真空泵及时抽走，使物料在搅拌过程中不再混入气泡，从而保证可制造出富有光泽、细腻及延展性良好的优质产品；3.锅体内设置冷却夹层，利于热传导快速传递，提高锅体快速冷却效率，保证了产品的反应速度，提高了产品的品质。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构切割叶示意图；图中：1锅体、2锅盖、3内锅、4冷却夹层、41内腔、42冷却水进口、43冷却水出口、5搅拌机构、6电机、7搅拌轴、8搅拌框、9搅拌片、10锅壁刮板、11切割叶、12真空泵、13喷淋式进料口、14出料阀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种下均质乳化锅，包括锅体1和设置在锅体1上方的锅盖2，锅体1内部设置有内锅3，内锅3底部为球形，球型的弧度解决了内锅3内膏体流动性差的问题，从而使得内锅3底部结料少，锅体1和内锅3之间设置有冷却夹层4，冷却夹层4由内腔41、冷却水进口42和冷却水出口43组成，冷却水进口42设置于锅体1左侧，冷却水出口43设置于锅体1底端，冷却夹层4利于热传导快速传递，提高锅体1快速冷却效率，保证了产品的反应速度，提高了产品的品质，锅盖2中心位置设置有搅拌机构5，搅拌机构5包括电机6，电机6的驱动端连接搅拌轴7，搅拌轴7穿过锅盖2伸入锅体1内，搅拌轴7上设置有搅拌框8，搅拌框8内设置有多组搅拌片9，搅拌片9的形状为弧形，搅拌片9的两端固定在搅拌轴7上，多个搅拌片9均匀地分布在搅拌轴7上，搅拌框8外侧均设置有锅壁刮板10，搅拌轴7底端设置有切割叶11，切割叶11呈月牙状，有4片且呈45°斜切设置，这样分散效果更好,锅盖2顶端通过气管连接有真空泵12，真空泵12可以实现下均质乳化锅的恒真空度，根据工艺参数需求任意设定真空度值，从而适用于各种需要脱气介质物料和易发泡介质物料的需要，锅盖2顶端左右两侧均设置有喷淋式进料口13，采用喷淋式进料口13可以将物料均匀喷洒到内锅3，锅体1底端设置有出料阀14。工作原理：在使用该下均质乳化锅时，通过喷淋式进料口13将物料均匀喷洒到内锅3，通过电机6带动整个搅拌机构7工作，通过锅壁刮板10、搅拌片9和切割叶11将物料分别以不同的运动方向，循环路径进行搅拌混合，保证各组织成分混合均匀，锅壁刮板10将甩向内锅3锅壁的物料刮掉，进行新的循环，同时防止粘壁糊化，物料通过高速旋转的搅拌片9和切割叶11之间所产生强力的剪断、冲击、乱流等过程，物料在剪切缝中被切割，迅速破碎成更细致的颗粒，真空状态下，物料在搅拌过程中产生的气泡被真空泵12及时抽走，使物料在搅拌过程中不再混入气泡，从而保证可制造出富有光泽、细腻及延展性良好的优质产品，搅拌工作停止后，通过冷却水入口42向内腔41内注入冷水，加速锅体1冷却，冷却结束后通过冷却水出口43和出料阀14分别排除冷却水和物料。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种下均质乳化锅，包括锅体(1)和设置在所述锅体(1)上方的锅盖(2)，其特征在于：所述锅体(1)内部设置有内锅(3)，所述锅体(1)和所述内锅(3)之间设置有冷却夹层(4)，所述锅盖(2)中心位置设置有搅拌机构(5)，所述搅拌机构(5)包括电机(6)，所述电机(6)的驱动端连接搅拌轴(7)，所述搅拌轴(7)穿过所述锅盖(2)伸入所述锅体(1)内，所述搅拌轴(7)上设置有搅拌框(8)，所述搅拌框(8)内设置有多组搅拌片(9)，所述搅拌框(8)外侧均设置有锅壁刮板(10)，所述搅拌轴(7)底端设置有切割叶(11)，所述锅盖(2)顶端通过气管连接有真空泵(12)，所述锅盖(2)顶端左右两侧均设置有喷淋式进料口(13)，所述锅体(1)底端设置有出料阀(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种下均质乳化锅，包括锅体(1)和设置在所述锅体(1)上方的锅盖(2)，其特征在于：所述锅体(1)内部设置有内锅(3)，所述锅体(1)和所述内锅(3)之间设置有冷却夹层(4)，所述锅盖(2)中心位置设置有搅拌机构(5)，所述搅拌机构(5)包括电机(6)，所述电机(6)的驱动端连接搅拌轴(7)，所述搅拌轴(7)穿过所述锅盖(2)伸入所述锅体(1)内，所述搅拌轴(7)上设置有搅拌框(8)，所述搅拌框(8)内设置有多组搅拌片(9)，所述搅拌框(8)外侧均设置有锅壁刮板(10)，所述搅拌轴(7)底端设置有切割叶(11)，所述锅盖(2)顶端通过气管连接有真空泵(12)，所述锅盖(2)顶端左右两侧均设置有喷淋式进料口(13)，所述锅体(1)底端设置有出料阀(14)。


2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：苗锋，
申请(专利权)人：上海宜侬生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31