一种制药用板框压滤机制造技术

本实用新型专利技术是一种制药用板框压滤机，包括支座，支座顶面两侧对称设有两个支撑板，每两个相邻的压板与压滤箱体之间形成一个放置待压滤物料的容纳腔体，相邻两个压板之间底部连有滤网，压滤箱体一侧安装有用于驱动压紧板移动的驱动机构，滑动块远离驱动机构的一侧嵌设有伸缩杆，进料管上端连有入料装置。本实用新型专利技术入料装置的设置可以对若干容纳腔体同时进行入料，匀料管的设置可以进行物料的横向传递，从而大大提高了入料速度，从而降低了入料时长，提高了工作效率。此外，当压滤完成后，料渣门、推料板和液压缸配合工作，可以将位于两相邻压板之间的饼状料渣从料渣门推出，从而解决了出料难的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种制药用板框压滤机
本技术涉及板框压滤机
，尤其涉及一种制药用板框压滤机。
技术介绍
压滤机是利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，是一种常用的固液分离设备，至今仍广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业。现有的制药用板框压滤机入料时，固液混合物不能同时对若干容纳腔体进行入料，从而增加了入料时长，降低了工作效率。此外，当压滤完成后，位于两相邻压板之间的料渣成饼状，从而给出料带来了一定的困难。
技术实现思路
本技术旨在解决现有技术的不足，而提供一种制药用板框压滤机。本技术为实现上述目的，采用以下技术方案：一种制药用板框压滤机，包括支座，支座顶面两侧对称设有两个支撑板，支撑板上端连有下端开口的压滤箱体，压滤箱体内设有若干竖直分布的压板，且位于最左侧的压板称为压紧板，位于最右侧的压板称为止推板，压板上端与压滤箱体顶壁滑动连接，压板前侧与压滤箱体前侧内壁贴合，压板后侧与压滤箱体后侧内壁贴合，每两个相邻的压板与压滤箱体之间形成一个放置待压滤物料的容纳腔体，压板底面前后两侧各连有一个滑动块，且位于前侧的滑动块滑动连有一号滑杆，位于后侧的滑动块滑动连有二号滑杆，一号滑杆和二号滑杆均与支撑板固定连接，相邻两个压板之间底部连有滤网，压滤箱体一侧安装有用于驱动压紧板移动的驱动机构，滑动块远离驱动机构的一侧嵌设有伸缩杆，且与止推板连接的滑动块上的伸缩杆另一端与支撑板固定连接，其余伸缩杆另一端与其相邻的滑动块固定连接，压滤箱体前侧壁上设有与容纳腔体相匹配的料渣出口，且料渣出口顶部铰接有料渣门，料渣门下端与压滤箱体前侧壁通过锁扣连接，压滤箱体后侧壁上设有与容纳腔体相匹配的推料口，且推料口处设有推料板，推料板远离容纳腔体的一侧连有水平的液压缸，液压缸底部连有支柱，支柱下端固定在支座上，压滤箱体顶壁上设有与容纳腔体相匹配的竖向进料管，进料管下端与容纳腔体内腔连通，进料管上端连有入料装置。入料装置包括入料箱体，入料箱体位于压滤箱体上方，且入料箱体通过支架固定在压滤箱体的顶面，相邻两个进料管上部连有水平的匀料管，进料管下部从上至下依次安装有一号开关阀和单向阀，进料管上端与入料箱体内连通，入料箱体顶部设有入料口，入料口上安装有二号开关阀。止推板远离驱动机构的一侧连有水平的弹簧，弹簧的另一端与压滤箱体内壁固定连接。驱动机构为电动缸，驱动机构的活塞杆伸进压滤箱体后与压紧板固定连接。驱动机构为气缸，驱动机构的活塞杆伸进压滤箱体后与压紧板固定连接。支座底面连有防滑橡胶垫。压滤箱体内设有若干用于对压紧板进行限位的限位卡块，限位卡块固定在压滤箱体内壁上。支座顶面安装有液体收集盒。本技术的有益效果是：本技术入料装置的设置可以对若干容纳腔体同时进行入料，匀料管的设置可以进行物料的横向传递，从而大大提高了入料速度，从而降低了入料时长，提高了工作效率。此外，当压滤完成后，料渣门、推料板和液压缸配合工作，可以将位于两相邻压板之间的饼状料渣从料渣门推出，从而解决了出料难的问题。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为液压缸与推料板的连接关系示意图；图中：1-支座；2-支撑板；3-压滤箱体；4-压板；5-滑动块；6-一号滑杆；7-二号滑杆；8-滤网；9-驱动机构；10-伸缩杆；11-料渣门；12-推料板；13-液压缸；14-支柱；15-进料管；16-入料装置；161-入料箱体；162-匀料管；163-一号开关阀；164-单向阀；165-入料口；166-二号开关阀；17-弹簧；18-限位卡块；19-液体收集盒；以下将结合本技术的实施例参照附图进行详细叙述。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：如图1至图2所示，一种制药用板框压滤机，包括支座1，支座1顶面两侧对称设有两个支撑板2，支撑板2上端连有下端开口的压滤箱体3，压滤箱体3内设有若干竖直分布的压板4，且位于最左侧的压板4称为压紧板，位于最右侧的压板4称为止推板，压板4上端与压滤箱体3顶壁滑动连接，压板4前侧与压滤箱体3前侧内壁贴合，压板4后侧与压滤箱体3后侧内壁贴合，每两个相邻的压板4与压滤箱体3之间形成一个放置待压滤物料的容纳腔体，压板4底面前后两侧各连有一个滑动块5，且位于前侧的滑动块5滑动连有一号滑杆6，位于后侧的滑动块5滑动连有二号滑杆7，一号滑杆6和二号滑杆7均与支撑板2固定连接，相邻两个压板4之间底部连有滤网8，压滤箱体3一侧安装有用于驱动压紧板移动的驱动机构9，滑动块5远离驱动机构9的一侧嵌设有伸缩杆10，且与止推板连接的滑动块5上的伸缩杆10另一端与支撑板2固定连接，其余伸缩杆10另一端与其相邻的滑动块5固定连接；压滤箱体3前侧壁上设有与容纳腔体相匹配的料渣出口，且料渣出口顶部铰接有料渣门11，料渣门11下端与压滤箱体3前侧壁通过锁扣连接，压滤箱体3后侧壁上设有与容纳腔体相匹配的推料口，且推料口处设有推料板12，推料板12远离容纳腔体的一侧连有水平的液压缸13，液压缸13底部连有支柱14，支柱14下端固定在支座1上，当出料时，首先将锁扣打开，液压缸13的活塞杆带动推料板12向前运动，将位于两相邻压板4之间的饼状料渣从料渣门11推出。压滤箱体3顶壁上设有与容纳腔体相匹配的竖向进料管15，进料管15下端与容纳腔体内腔连通，进料管15上端连有入料装置16。入料装置16包括入料箱体161，入料箱体161位于压滤箱体3上方，且入料箱体161通过支架固定在压滤箱体3的顶面，相邻两个进料管15上部连有水平的匀料管162，进料管15下部从上至下依次安装有一号开关阀163和单向阀164，进料管15上端与入料箱体161内连通，入料箱体161顶部设有入料口165，入料口165上安装有二号开关阀166。止推板远离驱动机构9的一侧连有水平的弹簧17，弹簧17的另一端与压滤箱体3内壁固定连接。驱动机构9为电动缸，驱动机构9的活塞杆伸进压滤箱体3后与压紧板固定连接。驱动机构9为气缸，驱动机构9的活塞杆伸进压滤箱体3后与压紧板固定连接。支座1底面连有防滑橡胶垫，增加支座1和地面之间的摩擦力。压滤箱体3内设有若干用于对压紧板进行限位的限位卡块18，限位卡块18固定在压滤箱体3内壁上。支座1顶面安装有液体收集盒19。本技术工作时，待分离的物料经入料口165进入到入料箱体161内，再经进料管15进入到各个容纳腔体内，匀料管162的设置可以实现物料的横向传递，从而实现对若干容纳腔体同时进行入料，从而大大提高了入料速度，从而降低了入料时长，提高了工作效率。入料完成后关闭进料管15上的一号开关阀163，驱动机构9工作，带动压紧板运动，压板4挤压容纳腔体内的物料，压滤出来的液体经滤网8滤出，液体收集盒19对液体收集，当压滤完成后料渣门11、推料板12和液压缸13配合工作，可以将位于两相邻压板4之间的饼状料渣从料渣门本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制药用板框压滤机，包括支座（1），其特征在于，支座（1）顶面两侧对称设有两个支撑板（2），支撑板（2）上端连有下端开口的压滤箱体（3），压滤箱体（3）内设有若干竖直分布的压板（4），且位于最左侧的压板（4）称为压紧板，位于最右侧的压板（4）称为止推板，压板（4）上端与压滤箱体（3）顶壁滑动连接，压板（4）前侧与压滤箱体（3）前侧内壁贴合，压板（4）后侧与压滤箱体（3）后侧内壁贴合，每两个相邻的压板（4）与压滤箱体（3）之间形成一个放置待压滤物料的容纳腔体，压板（4）底面前后两侧各连有一个滑动块（5），且位于前侧的滑动块（5）滑动连有一号滑杆（6），位于后侧的滑动块（5）滑动连有二号滑杆（7），一号滑杆（6）和二号滑杆（7）均与支撑板（2）固定连接，相邻两个压板（4）之间底部连有滤网（8），压滤箱体（3）一侧安装有用于驱动压紧板移动的驱动机构（9），滑动块（5）远离驱动机构（9）的一侧嵌设有伸缩杆（10），且与止推板连接的滑动块（5）上的伸缩杆（10）另一端与支撑板（2）固定连接，其余伸缩杆（10）另一端与其相邻的滑动块（5）固定连接，压滤箱体（3）前侧壁上设有与容纳腔体相匹配的料渣出口，且料渣出口顶部铰接有料渣门（11），料渣门（11）下端与压滤箱体（3）前侧壁通过锁扣连接，压滤箱体（3）后侧壁上设有与容纳腔体相匹配的推料口，且推料口处设有推料板（12），推料板（12）远离容纳腔体的一侧连有水平的液压缸（13），液压缸（13）底部连有支柱（14），支柱（14）下端固定在支座（1）上，压滤箱体（3）顶壁上设有与容纳腔体相匹配的竖向进料管（15），进料管（15）下端与容纳腔体内腔连通，进料管（15）上端连有入料装置（16）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种制药用板框压滤机，包括支座（1），其特征在于，支座（1）顶面两侧对称设有两个支撑板（2），支撑板（2）上端连有下端开口的压滤箱体（3），压滤箱体（3）内设有若干竖直分布的压板（4），且位于最左侧的压板（4）称为压紧板，位于最右侧的压板（4）称为止推板，压板（4）上端与压滤箱体（3）顶壁滑动连接，压板（4）前侧与压滤箱体（3）前侧内壁贴合，压板（4）后侧与压滤箱体（3）后侧内壁贴合，每两个相邻的压板（4）与压滤箱体（3）之间形成一个放置待压滤物料的容纳腔体，压板（4）底面前后两侧各连有一个滑动块（5），且位于前侧的滑动块（5）滑动连有一号滑杆（6），位于后侧的滑动块（5）滑动连有二号滑杆（7），一号滑杆（6）和二号滑杆（7）均与支撑板（2）固定连接，相邻两个压板（4）之间底部连有滤网（8），压滤箱体（3）一侧安装有用于驱动压紧板移动的驱动机构（9），滑动块（5）远离驱动机构（9）的一侧嵌设有伸缩杆（10），且与止推板连接的滑动块（5）上的伸缩杆（10）另一端与支撑板（2）固定连接，其余伸缩杆（10）另一端与其相邻的滑动块（5）固定连接，压滤箱体（3）前侧壁上设有与容纳腔体相匹配的料渣出口，且料渣出口顶部铰接有料渣门（11），料渣门（11）下端与压滤箱体（3）前侧壁通过锁扣连接，压滤箱体（3）后侧壁上设有与容纳腔体相匹配的推料口，且推料口处设有推料板（12），推料板（12）远离容纳腔体的一侧连有水平的液压缸（13），液压缸（13）底部连有支柱（14），支柱（14）下端固定在支座（1）上，压滤箱体（3）顶壁上设有与容纳腔体相匹配的竖向进料管（15），进料管（15）下端与容纳腔体内腔连通，进料管（15...

【专利技术属性】
技术研发人员：于水侠，赵小光，莫永健，
申请(专利权)人：康龙化成天津药物制备技术有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12