一种高质量连铸连轧的电机动力用铜线坯结构制造技术

本实用新型专利技术涉及电机技术领域，且公开了一种高质量连铸连轧的电机动力用铜线坯结构，包括扁铜线和由扁铜线扁绕成型的线圈，扁铜线包括多段相互平行的直线部、多段相互平行的弧形部，扁铜线的两端分别固定连接有铜引线，相邻两个直线部和两个弧形部之间均固定连接有多个绝缘支撑部，且两个直线部和两个弧形部的相向侧壁上均开设有多个散热凹槽；绝缘支撑部包括两个导热硅胶绝缘片和支撑铜块，支撑铜块固定连接在两个导热硅胶绝缘片之间设置，导热硅胶绝缘片远离支撑铜块的一侧与扁铜线固定连接。本实用新型专利技术使得铜线坯扁绕成型的线圈结构具备良好的散热性能，避免电机发热严重，有效提高电机使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种高质量连铸连轧的电机动力用铜线坯结构
本技术涉及电机
，尤其涉及一种高质量连铸连轧的电机动力用铜线坯结构。
技术介绍
电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，电机中会使用到线圈，线圈是由铜线坯扁绕成型，现有技术中，铜线坯扁绕成型的线圈其结构较为简单，成型的线圈其铜线相互贴合较为紧密，这种结构会影响线圈的散热效果，电机长时间工作，会发热严重，影响电机使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中铜线坯扁绕成型的线圈结构其散热效果差，影响电机使用寿命的问题，而提出的一种高质量连铸连轧的电机动力用铜线坯结构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种高质量连铸连轧的电机动力用铜线坯结构，包括扁铜线和由扁铜线扁绕成型的线圈，所述扁铜线包括多段相互平行的直线部、多段相互平行的弧形部，所述扁铜线的两端分别固定连接有铜引线，相邻两个所述直线部和两个弧形部之间均固定连接有多个绝缘支撑部，且两个直线部和两个弧形部的相向侧壁上均开设有多个散热凹槽；所述绝缘支撑部包括两个导热硅胶绝缘片和支撑铜块，所述支撑铜块固定连接在两个导热硅胶绝缘片之间设置，所述导热硅胶绝缘片远离支撑铜块的一侧与扁铜线固定连接，所述支撑铜块的中心处开设有散热通孔。优选的，所述线圈的上表面和下表面均粘接有导热矽胶布。优选的，所述散热通孔的内壁上开设有多个均匀分布的环形槽。优选的，所述散热通孔内固定连接有多个均匀分布的支撑铜杆。优选的，所述支撑铜杆的外杆壁上固定连接有多个均匀分布的散热翅片。与现有技术相比，本技术提供了一种高质量连铸连轧的电机动力用铜线坯结构，具备以下有益效果：该高质量连铸连轧的电机动力用铜线坯结构，通过设置扁铜线、直线部、弧形部、绝缘支撑部和散热凹槽，扁铜线扁绕成型为线圈，扁铜线包括多段相互平行的直线部和多段相互平行的弧形部，相邻的直线部以及弧形部之间不会相互贴合，通过绝缘支撑部隔开，不仅不影响整体结构的稳定性，而且相邻的直线部之间以及相邻的弧形部之间会形成间隙，方便散热，相邻两个直线部和两个弧形部的相向侧通过开设多个散热凹槽，从而增大散热面积，提高散热效率，绝缘支撑部不仅具备良好的绝缘性，而且具备良好的导热性能，从而进一步提高线圈整体的散热性能，使得铜线坯扁绕成型的线圈结构具备良好的散热性能，避免电机发热严重，有效提高电机使用寿命。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术使得铜线坯扁绕成型的线圈结构具备良好的散热性能，避免电机发热严重，有效提高电机使用寿命。附图说明图1为本技术提出的一种高质量连铸连轧的电机动力用铜线坯结构的结构示意图；图2为图1中A-A向的剖视图；图3为本技术提出的一种高质量连铸连轧的电机动力用铜线坯结构绝缘支撑部的结构示意图。图中：1扁铜线、2直线部、3弧形部、4铜引线、5绝缘支撑部、6散热凹槽、7导热硅胶绝缘片、8支撑铜块、9散热通孔、10导热矽胶布、11环形槽、12支撑铜杆、13散热翅片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，一种高质量连铸连轧的电机动力用铜线坯结构，包括扁铜线1和由扁铜线1扁绕成型的线圈，扁铜线1包括多段相互平行的直线部2、多段相互平行的弧形部3，扁铜线1的两端分别固定连接有铜引线4，相邻两个直线部2和两个弧形部3之间均固定连接有多个绝缘支撑部5，且两个直线部2和两个弧形部3的相向侧壁上均开设有多个散热凹槽6；绝缘支撑部5包括两个导热硅胶绝缘片7和支撑铜块8，支撑铜块8固定连接在两个导热硅胶绝缘片7之间设置，导热硅胶绝缘片7远离支撑铜块8的一侧与扁铜线1固定连接，支撑铜块8的中心处开设有散热通孔9，扁铜线1扁绕成型为线圈，扁铜线1包括多段相互平行的直线部2和多段相互平行的弧形部3，相邻的直线部2以及弧形部3之间不会相互贴合，通过绝缘支撑部5隔开，不仅不影响整体结构的稳定性，而且相邻的直线部2之间以及相邻的弧形部3之间会形成间隙，方便散热，相邻两个直线部2和两个弧形部3的相向侧通过开设多个散热凹槽6，从而增大散热面积，提高散热效率，绝缘支撑部5由两个导热硅胶绝缘片7和支撑铜块8组成，导热硅胶绝缘片7不仅具备良好的绝缘性，而且具备良好的导热性能，支撑铜块8中心处开设散热通孔9，方便散热，从而进一步提高线圈整体的散热性能，使得铜线坯扁绕成型的线圈结构具备良好的散热性能，避免电机发热严重，有效提高电机使用寿命。线圈的上表面和下表面均粘接有导热矽胶布10，导热矽胶布10不仅具备良好的绝缘性，而且具备良好的导热性能，从而在保证线圈对地绝缘性的前提下，还不影响线圈的散热性能。散热通孔9的内壁上开设有多个均匀分布的环形槽11，增大散热通孔9的散热面积，从而提高散热效率。散热通孔9内固定连接有多个均匀分布的支撑铜杆12，提高整体支撑的稳定性。支撑铜杆12的外杆壁上固定连接有多个均匀分布的散热翅片13，支撑铜杆12不仅方便进行支撑，而且具备良好的导热性，配合多个散热翅片13，从而有效提高散热性能。本技术中，扁铜线1扁绕成型为线圈，扁铜线1包括多段相互平行的直线部2和多段相互平行的弧形部3，相邻的直线部2以及弧形部3之间不会相互贴合，通过绝缘支撑部5隔开，不仅不影响整体结构的稳定性，而且相邻的直线部2之间以及相邻的弧形部3之间会形成间隙，方便散热，相邻两个直线部2和两个弧形部3的相向侧通过开设多个散热凹槽6，从而增大散热面积，提高散热效率，绝缘支撑部5由两个导热硅胶绝缘片7和支撑铜块8组成，导热硅胶绝缘片7不仅具备良好的绝缘性，而且具备良好的导热性能，支撑铜块8中心处开设散热通孔9，方便散热，从而进一步提高线圈整体的散热性能，使得铜线坯扁绕成型的线圈结构具备良好的散热性能，避免电机发热严重，有效提高电机使用寿命。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高质量连铸连轧的电机动力用铜线坯结构，包括扁铜线(1)和由扁铜线(1)扁绕成型的线圈，其特征在于，所述扁铜线(1)包括多段相互平行的直线部(2)、多段相互平行的弧形部(3)，所述扁铜线(1)的两端分别固定连接有铜引线(4)，相邻两个所述直线部(2)和两个弧形部(3)之间均固定连接有多个绝缘支撑部(5)，且两个直线部(2)和两个弧形部(3)的相向侧壁上均开设有多个散热凹槽(6)；/n所述绝缘支撑部(5)包括两个导热硅胶绝缘片(7)和支撑铜块(8)，所述支撑铜块(8)固定连接在两个导热硅胶绝缘片(7)之间设置，所述导热硅胶绝缘片(7)远离支撑铜块(8)的一侧与扁铜线(1)固定连接，所述支撑铜块(8)的中心处开设有散热通孔(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高质量连铸连轧的电机动力用铜线坯结构，包括扁铜线(1)和由扁铜线(1)扁绕成型的线圈，其特征在于，所述扁铜线(1)包括多段相互平行的直线部(2)、多段相互平行的弧形部(3)，所述扁铜线(1)的两端分别固定连接有铜引线(4)，相邻两个所述直线部(2)和两个弧形部(3)之间均固定连接有多个绝缘支撑部(5)，且两个直线部(2)和两个弧形部(3)的相向侧壁上均开设有多个散热凹槽(6)；
所述绝缘支撑部(5)包括两个导热硅胶绝缘片(7)和支撑铜块(8)，所述支撑铜块(8)固定连接在两个导热硅胶绝缘片(7)之间设置，所述导热硅胶绝缘片(7)远离支撑铜块(8)的一侧与扁铜线(1)固定连接，所述支撑铜块(8)的中心处开设有散热通孔(9)。

【专利技术属性】
技术研发人员：廉玉永，
申请(专利权)人：天津市鑫亿泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12