一种全新VCM马达线圈直绕底座结构制造技术

技术编号:25692978 阅读:46 留言:0更新日期:2020-09-18 21:04
本申请公开了一种全新VCM马达线圈直绕底座结构,包括通过注塑成型的底座,底座靠近四角位置上设置有与VCM马达中四个永磁体相对应的四个直绕柱,四个所述直绕柱上均分别设置有相互连通的线圈,相邻两个线圈之间连接的铜线与分别预设在底座上并位于线圈两侧的触点接触,相邻两个线圈之间的铜线通过固定设置在底座上的固定棱条固定。解决一直困扰业界VCM马达的组装效率繁琐,人工成本高,效率低,可靠性低等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种全新VCM马达线圈直绕底座结构
本技术涉及VCM马达领域,尤其涉及VCM马达底座,具体涉及一种全新VCM马达线圈直绕底座结构。
技术介绍
VCM马达是用于摄像头调焦、防抖的重要组成部分。由于工作原理与扬声器及其类似,故而业界又命名为音圈马达。音圈马达的主要原理是在一个永久磁场内,通过改变马达内线圈的直流电流大小,来控制弹簧片的拉伸位置,从而带动上下运动。手机摄像头广泛的使用VCM实现自动对焦功能,通过VCM可以调节镜头的位置,呈现清晰的图像。虽然现有的音圈马达基于不同的生产设计商不同,产品结构或者命名会有差异,但是大致都包括以下组成部分:外壳,用于固定、安装、保护音圈马达的外部物理结构,通常采用金属材质制作。支架,用于实现镜头在水平即径向方向的移动,实现防抖作用,通常通过弹片或者精密簧片与底座连接。前簧片,用于承载载体,平衡力矩,部分音圈马达亦用于导电,为镜头提供调焦的周向运动提供回弹力,通常与后簧片配合起作用。永磁体,产生永久磁场,通常与线圈相互作用起到调节效果。线圈,通电产生驱动力矩,与永磁体产生的用磁场相互配合作用。载体,用于安装、承载镜头。后弹簧,用于承载载体,与前黄片或者前弹簧配合工作,产生平衡力矩。底座,用于固定部件,同时提供防抖线圈、镜头载体中安装的调焦线圈供电的电路。目前业界在有限的空间内要实现线圈与其它部品固定与通电,只能通过点胶烘烤作业进行固定,为保证与部品之间通电,焊接时需要把线头摆放在相应的区域进行焊接,这样的作业过程中存在以下缺陷问题:1.线圈在组装前,组装位置需要进行点胶作业,为防止线圈偏移需要增加治具进行固定后再进行烘烤作业,烘烤时间长,这样增加了设备和治具投入成本,效率低,固定效果也会受到机台和人工作业影响。2.烘烤完成后进行焊接作业时,在焊接前需要人工把线头摆放在相应的焊接位置,导致焊接位置不一致,增加作业难度,焊接完成后需要人工去除线头且不能实现机器作业,这样降低了作业效率,焊接点位置存在偏移,会发生焊接不良现象造成物料浪费,这样增加了材料成本及人工成本。3.胶水的固化效果也会直接影响产品的可靠性;由于VCM马达属于精密仪器设备,体积非常小,任何安装或者操作不当导致的误差都可能影响最终VCM马达调节成像的效果。因此,提供一种降低安装难度,减少作业岗位,提升效率,并提高线圈安装可靠性的底座对于整个VCM马达工作的可靠性和稳定性都是非常重要的。
技术实现思路
本申请提供一种全新VCM马达线圈直绕底座结构,用于解决一直困扰业界VCM马达的组装效率繁琐,人工成本高,效率低,可靠性低等问题。现有VCM马达用于光学防抖的线圈通常有四个,且安装位置均设置在底座的四个角的位置或则四条边的位置,现有技术安装线圈需要逐个安装,但为了保证安装的精准性,避免线圈在安装过程中因受外力变形、歪斜等造成后续VCM工作的不可靠,多采用点胶方式实现对线圈进行预固定,由于点胶并不能直接实现固定的目的,故而还需要进一步的对线圈进行加温烘烤,通过烘烤使胶水固化达到固定线圈作用。同时,在烘烤过程中还需要采用其他工装对线圈进行一致性固定,避免成型后的线圈变形不能实现精准安装。四个线圈就需要重复安装四次,现有技术每安装一个线圈就需要焊接两个线圈的铜线端头,由于线圈非常小,在焊接过程中,需要人工的将线圈的铜线端头与底座上用于为线圈导电的触点对齐,这一点对于操作人员而言难度是非常大的,对于操作人员的技术操作要求是非常高的,稍有差池就会造成焊接歪斜,影响导电,甚至焊断报废,而且目前的此工艺一直无法实现自动化。故而,采用现有的底座结构对于操作而言难度大,效率低、精准度低,导致成品加工成本高。采用本申请的底座结构稳定性好、加工难度低、生产效率高、对于操作人员的技术水平要求更低,精准度更加可控,且可实现自动化作业。无论从技术实现的角度还是技术效果方面均明显优于现有技术。为了达到上述目的,本申请所采用的技术方案为:一种全新VCM马达线圈直绕底座结构,包括通过注塑成型的底座,底座靠近四角位置上设置有与VCM马达中四个永磁体相对应的四个直绕柱,四个所述直绕柱上均分别设置有相互连通的线圈,相邻两个线圈之间连接的铜线与分别预设在底座上并位于线圈两侧的触点接触,相邻两个线圈之间的铜线通过固定设置在底座上的固定棱条固定或点胶固定。为了更好的固定线圈,同时为后续将相互连接的多个线圈分割为多个独立的线圈,优选地,所述固定棱条采用平行成对设置,位于相邻两个线圈中间位置。采用上述结构对相邻的两个线圈进行分别固定,同时利于后续的线圈分割,分割后的铜线产生的两个自由端头均通过所述固定棱条进行固定不会对线圈造成任何影响,亦不受外力作用,分割工序与焊接工序并无固定的前后顺序,更加方便操作,触点始终与铜线位置对应,极大的降低了焊接的难度,提高了焊接的精准度和一次性成功率。为了进一步的简化底座结构,同时提供可靠的导电性能,所述底座内通过注塑预设有导电层,导电层包括多根独立的导电体,任一所述触点通过独立的导线与设置在底座一侧的导电PIN脚对应连通。现有的技术中,底座的功能主要是起到固定作用,并没有自身导通供电的功能,现有技术解决对线圈的供电问题多采用柔性电路板(FPC)的方式来解决,柔性电路板(FPC)会额外占用空间,且不利于安装,同时,在VCM马达机械冲击实验过程种或则使用过程中会导致出现功能性不良。本申请采用导电层替代现有柔性电路板(FPC)的设计,既节省了安装空间,又有效的保证了电路的稳定性和可靠性,利于底座的布局设计。在底座上,位于任一平行成对设置的所述固定棱条之间设置有用于固定线圈两个铜线自由端头的接线柱,所述接线柱与相邻固定棱条之间存在间隙。由于四个线圈在安装前为相互连接的一体结构,因此首尾两个线圈分别具有一个自由铜线端头,为了更进一步的方便自动化绕线安装及焊接,在底座上设置接线柱用于缠绕固定线圈的两个自由铜线端头,这样可以有效保证线圈与底座位置的相对固定性,确保相邻两个线圈之间的铜线与设置在底座上的触点接触,利于有序的焊接。所述底座还包括扣合在底座上用于连接下弹片的上层盖体,所述上层盖体上对应所述线圈的位置设置有用于容纳线圈的避让槽。上层盖体的作用是更好的使底座与VCM马达其他构件之间的连接关系,譬如用于补充和弥补底座与VCM马达中的下弹片的空间连接关系,更好的调整线圈与永磁体之间的空间位置关系;作为进一步的优选方案,上层盖体亦采用底座相同的预设内嵌导电层的方式用于实现对VCM马达各个组成部分的分层式供电,取代现有柔性电路板(FPC)供电的方式。使得底座的结构整体性更好,在满足现有音圈马达底座固定功能的同时还能提供更好的供电方案。有益效果:1.本申请采用同一根铜线缠绕而成的四个线圈能够实现一次性安装,免去了现有线圈单独安装的繁琐和不可控性。相对于现有分体式的线圈安装的最大技术效果和优点之一是无需点胶预固定,同时也无需烘烤程序,通过一次注塑成型的结构稳定性好,铜线与需要焊接的触点位置相对确定,降低焊接的难度。2.本申请的机构还就避免了诸本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种全新VCM马达线圈直绕底座结构,包括通过注塑成型的底座(7),其特征在于:底座(7)靠近四角位置上设置有与VCM马达中四个永磁体(5)相对应的四个直绕柱(75),四个所述直绕柱(75)上均分别设置有相互连通的线圈(71),相邻两个线圈(71)之间连接的铜线与分别预设在底座(7)上并位于线圈(71)两侧的触点(72)接触,相邻两个线圈(71)之间的铜线通过固定设置在底座(7)上的固定棱条(74)固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种全新VCM马达线圈直绕底座结构,包括通过注塑成型的底座(7),其特征在于:底座(7)靠近四角位置上设置有与VCM马达中四个永磁体(5)相对应的四个直绕柱(75),四个所述直绕柱(75)上均分别设置有相互连通的线圈(71),相邻两个线圈(71)之间连接的铜线与分别预设在底座(7)上并位于线圈(71)两侧的触点(72)接触,相邻两个线圈(71)之间的铜线通过固定设置在底座(7)上的固定棱条(74)固定。


2.根据权利要求1所述的一种全新VCM马达线圈直绕底座结构,其特征在于:所述固定棱条(74)采用平行成对设置,位于相邻两个线圈(71)中间位置。


3.根据权利要求2所述的一种全新VCM马达线圈直绕底座结构,其特征在于:所述底座(7)内...

【专利技术属性】
技术研发人员:钞晨白华
申请(专利权)人:成都易迅光电科技有限公司
类型:新型
国别省市:四川;51

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