一种大尺寸棱镜膜预涂辊制造技术

本申请提出了一种大尺寸棱镜膜预涂辊，用于通过其表面上的内凹纹路形成棱镜膜上的棱镜条纹，所述内凹纹路包括多条平行设置的、环绕预涂辊的圆周表面形成的封闭的环形沟槽，环形沟槽的环面垂直于预涂辊的轴线；通过环形沟槽形成的棱镜条纹的长度方向平行于棱镜膜的侧边方向。通过本申请的大尺寸棱镜膜预涂辊生产的棱镜膜，其上的棱镜条纹的长度方向平行于棱镜膜的侧边，与现有技术制造的棱镜膜的条纹方向掉转了90度，提高了棱镜膜的适用尺寸范围，可以在不更换现有设备，预涂辊的长度不变的情况下，生产出满足更大尺寸应用场景的棱镜膜，可以尽量挖掘现有设备的潜力，降低大尺寸棱镜膜的生产成本，提高了产品的竞争力。

【技术实现步骤摘要】
一种大尺寸棱镜膜预涂辊
本技术涉及光学膜片的制造工艺，尤其涉及一种制造棱镜膜的预涂辊，特别涉及一种大尺寸棱镜膜预涂辊。
技术介绍
液晶显示器的背光模组通常包括一些光学膜片，包括光扩散膜、棱镜膜等。棱镜膜是将树脂等制成的棱镜结构制作在透明PET基材上制造而成的光学薄膜。棱镜膜也叫增亮膜，是利用形成在透明PET基材上的棱镜结构的斜面使光线偏转折射，光线在棱镜结构的作用下循环利用，从而达到轴向亮度增强的效果。例如，CN204462427U公开了棱镜膜的一种典型结构，其在PET基材上通过棱镜膜树脂形成了横截面为三角形的条纹状的棱镜结构。图1显示的是现有技术公开的一种棱镜膜的制造示意图，具体的，该现有技术为CN1928648A，该现有技术记载的技术方案是将由模口12挤压出来的聚碳酸酯树脂膜10夹持在表面上设有雕刻形状13a且设定了温度的成型辊13与设定了温度的弹性辊14之间，将雕刻形状13a转印到膜10上，然后将转印有雕刻形状的膜10围绕在成型辊13上，从成型辊13上将膜10剥离下来就形成了所需具有微结构的光学膜1。该现有技术中，成型辊13表面上上的雕刻形状13a是平行于轴线设置的内凹条纹，通过转印可以在膜10表面形成与内凹条纹相对应的凸起的棱镜结构，制造完成的光学膜1上形成的半圆形截面的棱镜结构的长度方向垂直于光学膜的侧边方向，光学膜1的宽度等于成型辊13的轴向长度。上述现有技术是一种比较早期的制造工艺，近年来普遍采用的新工艺是在带有图案纹路的成型辊上预先涂覆光敏树脂，然后将光敏树脂通过转印的方式转印到PET基材上，最后施加紫外光照射，树脂固化后就在PET基材上形成了条纹状的棱镜结构。上述两种工艺中用到的成型辊的结构是相同的，都是沿着成型辊的轴线，在成型辊的外表面上形成平行的内凹条纹，制造完成的棱镜膜上的棱镜条纹的长度方向也是垂直于光学膜的侧边方向，棱镜膜的宽度也等于成型辊的轴向长度。不同的是在新工艺中，由于成型辊需要预先涂覆光敏树脂，通常被称为预涂辊。随着大尺寸液晶显示器的流行，液晶屏的背光模组中用到的棱镜膜的尺寸越来越大，已经接近了现有设备的尺寸极限。例如，在图2显示的一种棱镜膜的应用场景中，用到了棱镜条纹相互垂直的两层棱镜膜，分别是第一棱镜膜100和第二棱镜膜200，二者之间通过粘结剂层300层叠粘接为一体形成可用于液晶显示器的光学膜1a。光学膜1a的第一棱镜膜100由一卷棱镜膜100a裁切获得(上部虚线所示)，第二棱镜膜200由另一卷同样宽度的棱镜膜200a裁切获得(右侧虚线所示)。假设光学膜1a的短边尺寸已经达到了棱镜膜100a的宽度极限，则同样宽度的棱镜膜200a的宽度已经不能覆盖光学膜1a的长边尺寸。这种情况下，现有技术只能更换新的设备，用更长的预涂辊来生产更宽的棱镜膜10b，因此大尺寸的棱镜膜的价格短期内很难降下来。
技术实现思路
本申请要解决的技术问题是提供一种大尺寸棱镜膜预涂辊，以减少或避免前面所提到的问题。为解决上述技术问题，本申请提出了一种大尺寸棱镜膜预涂辊，用于通过其表面上的内凹纹路形成棱镜膜上的棱镜条纹，其中，所述内凹纹路包括多条平行设置的、环绕所述大尺寸棱镜膜预涂辊的圆周表面形成的封闭的环形沟槽，所述环形沟槽的环面垂直于所述大尺寸棱镜膜预涂辊的轴线；通过所述环形沟槽形成的棱镜条纹的长度方向平行于所述棱镜膜的侧边方向。优选地，所述大尺寸棱镜膜预涂辊具有一个垂直于轴线的镜像面，所述大尺寸棱镜膜预涂辊的长度中心位于所述镜像面上，所述镜像面的两侧的环形沟槽互为镜像结构。优选地，所述环形沟槽的横截面为梯形。优选地，穿过所述轴线的横截面上，所述环形沟槽靠近所述镜像面的第一侧壁的坡度大于远离所述镜像面的第二侧壁的坡度。优选地，所述第一侧壁的坡角α为45～65度，所述第二侧壁的坡角β为25～45度。通过本申请的大尺寸棱镜膜预涂辊生产的棱镜膜，其上的棱镜条纹的长度方向平行于棱镜膜的侧边，与现有技术制造的棱镜膜的条纹方向掉转了90度，提高了棱镜膜的适用尺寸范围，可以在不更换现有设备，预涂辊的长度不变的情况下，生产出满足更大尺寸应用场景的棱镜膜，可以尽量挖掘现有设备的潜力，降低大尺寸棱镜膜的生产成本，提高了产品的竞争力。附图说明以下附图仅旨在于对本申请做示意性说明和解释，并不限定本申请的范围。其中，图1显示的是现有技术公开的一种棱镜膜的制造示意图；图2显示的一种棱镜膜的应用场景；图3显示的是根据本申请的一个具体实施例的大尺寸棱镜膜预涂辊制造棱镜膜的结构示意图；图4显示的是图3所示结构的分解剖视图；图5显示的是图4所示C处位置的结构放大示意图。具体实施方式为了对本申请的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本申请的具体实施方式。其中，相同的部件采用相同的标号。鉴于
技术介绍
提及的大尺寸棱镜膜生产成本受到设备的尺寸限制的问题，本申请提出了一种技术改进，不用更换现有设备，可以在预涂辊的长度不变的情况下，生产出满足更大尺寸应用场景的棱镜膜，可以尽量挖掘现有设备的潜力，降低大尺寸棱镜膜的生产成本，提高产品的竞争力。具体参见图3-5，与现有技术类似，本申请的大尺寸棱镜膜预涂辊130可用于通过其表面上的内凹纹路形成棱镜膜400上的棱镜条纹401，与现有技术不同的是，在本申请的预涂辊130上的内凹纹路包括多条平行设置的、环绕预涂辊130的圆周表面形成的封闭的环形沟槽131，环形沟槽131的环面垂直于大尺寸棱镜膜预涂辊130的轴线132；通过环形沟槽131形成的棱镜条纹401的长度方向平行于棱镜膜400的侧边方向。通过附图可以明显看出本申请与现有技术的最大区别在于，本申请制造的棱镜膜400，其上的棱镜条纹401的长度方向是平行于棱镜膜400的侧边的，与现有技术制造的棱镜膜的条纹方向掉转了90度，这样生产出来的棱镜膜的最大优点是提高了棱镜膜的适用尺寸范围。例如，假设用现有设备生产用于16：9的液晶电视的棱镜膜，65英寸的尺寸大概为143cm×81cm，若现有设备的预涂辊可生产的棱镜膜的宽度最大为143厘米，则现有设备和工艺无法生产用于100英寸的液晶电视，其尺寸大概为221cm×124cm，需要至少加宽78厘米的新设备。然而通过本申请的预涂辊的设计，使得棱镜膜的棱镜条纹的长度方向平行于棱镜膜的侧边方向，也就是可以使得棱镜膜掉转90度进行应用，则其最大宽度143厘米足可覆盖100英寸的液晶电视的短边尺寸124厘米，无需更换新的设备，甚至可以接近生产120英寸的液晶电视(266cm×149cm)的地步，也就是用现有65英寸电视机的生产线可以生产小于120英寸的电视机，可见本申请的技术改进对于现有设备的技术潜力的挖掘是十分惊人的，可以极大降低大尺寸棱镜膜的生产成本，提高了产品的竞争力。进一步的，在图4-5所示的具体实施例中，本申请的大尺寸棱镜膜预涂辊130具有一个垂直于轴线132的镜像面133，所述大尺寸棱镜膜预涂辊130的长度中心位于镜像面本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大尺寸棱镜膜预涂辊，用于通过其表面上的内凹纹路形成棱镜膜(400)上的棱镜条纹(401)，其特征在于，所述内凹纹路包括多条平行设置的、环绕所述大尺寸棱镜膜预涂辊(130)的圆周表面形成的封闭的环形沟槽(131)，所述环形沟槽(131)的环面垂直于所述大尺寸棱镜膜预涂辊(130)的轴线(132)；通过所述环形沟槽(131)形成的棱镜条纹(401)的长度方向平行于所述棱镜膜(400)的侧边方向。/n

【技术特征摘要】
1.一种大尺寸棱镜膜预涂辊，用于通过其表面上的内凹纹路形成棱镜膜(400)上的棱镜条纹(401)，其特征在于，所述内凹纹路包括多条平行设置的、环绕所述大尺寸棱镜膜预涂辊(130)的圆周表面形成的封闭的环形沟槽(131)，所述环形沟槽(131)的环面垂直于所述大尺寸棱镜膜预涂辊(130)的轴线(132)；通过所述环形沟槽(131)形成的棱镜条纹(401)的长度方向平行于所述棱镜膜(400)的侧边方向。


2.如权利要求1所述的大尺寸棱镜膜预涂辊，其特征在于，所述大尺寸棱镜膜预涂辊(130)具有一个垂直于轴线(132)的镜像面(133)，所述大尺寸棱镜膜预涂辊(130)的长度中心位...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴培服，
申请(专利权)人：江苏双星彩塑新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32