贴合膜用棱镜结构及液晶显示器用贴合膜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种贴合膜用棱镜结构，其包括多个棱镜单元结构和微凸单元结构，所述棱镜单元结构和所述微凸单元结构间隔排列设置。该贴合膜用棱镜结构，是一种将增光和扩散相结合的特殊结构；这种棱镜结构不仅具有增亮膜的效果，还可将雾度控制在10％～60％之间，起到一定的遮蔽作用；具有该特殊棱镜结构的棱镜层可应用于制造液晶显示器用贴合膜，使这种贴合膜不仅具有提亮度的效果，还具有一定的雾化遮蔽效果。

【技术实现步骤摘要】
贴合膜用棱镜结构及液晶显示器用贴合膜
本技术涉及一种贴合膜用棱镜结构及液晶显示器用贴合膜。
技术介绍
随着TFT-LCD液晶显示技术的普及，液晶显示器中的背光模组及其相关光学膜片的需求量也越来越大。随着OLED新技术的冲击，行业降低了LCD液晶显示器的售价，对应原材也都需要更低的价格，相应地降低成本；从而出现了2层、3层、甚至4层的多层液晶显示器用贴合膜直接取代了原始D+P+P+DP(即，自上而下的顺序为上扩散、增光、增光、扩散板)的背光模组架构。这样的结构既可以降低产品的售价成本，又可以降低人工组装成本。上述贴合膜中的最下层会采用雾度高、遮蔽性强的结构，以取代背光膜组中的扩散板，这种结构是先雕刻出等间距的棱镜结构，然后再用氧化铝碎屑均匀的喷涂在该结构表面，起到雾化效果。然而，这种结构加工工艺复杂，需要先将基辊电镀精密铜，检查铜层缺陷、厚度、硬度等参数；再将基辊架上超精密加工机，使用金刚石刀具加工出棱镜结构；在棱镜结构加工完成后，将基辊卸货安装到喷砂机台，并在该棱镜结构的表面喷涂氧化铝碎屑；最后再在铜层表面电镀铬层；整个加工工艺的时间长达8至10天。而且，在使用该结构的过程中，由于棱镜结构表面变粗糙了，在UV固化树脂转写的过程中会使一部分的树脂残留在上述棱镜结构中，从而影响模具周长造成棱镜结构的周期性较差。
技术实现思路
本技术为克服上述现有技术的不足，提供一种贴合膜用棱镜结构及液晶显示器用贴合膜。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案实现：一种贴合膜用棱镜结构，所述棱镜结构包括多个棱镜单元结构和微凸单元结构，所述棱镜单元结构和所述微凸单元结构间隔排列设置。优选地，所述棱镜单元结构的横截面为顶角角度为89°～91°的等腰三角形，并且等腰三角形的底边边长为60～80μm、高度为30～40μm。优选地，相邻的所述棱镜单元结构之间具有间距为200～220μm的间隙。优选地，所述微凸单元结构的高度为2～5μm。本技术的另一目的，是提供了一种液晶显示器用贴合膜。液晶显示器用贴合膜，包括上述贴合膜用棱镜结构和基材。本技术的另一目的，是提供了一种贴合膜用棱镜结构的加工方法，通过以下技术方案实现：一种贴合膜用棱镜结构的加工方法，包括以下步骤：将辊轮表面电镀镍磷，再对所述辊轮表面的镍磷电镀层加工处理，使所述镍磷电镀层上产生微结构，采用涂有胶水的基材转印复制所述微结构，最后经固化得到贴合膜用棱镜结构。优选地，所述镍磷电镀层的厚度为200～3000μm、硬度为550～580HB。优选地，在加工处理前，将完成电镀的所述辊轮在温度为22℃±0.5℃下恒温放置至少24h。优选地，对所述辊轮表面的镍磷电镀层加工处理，包括以下步骤：将所述辊轮置于超精密加工机上并校准辊轮跳动值小于5μm，通过采用金刚石刀具对所述镍磷电镀层依次进行螺纹切削和等间距雕刻，以在所述镍磷电镀层上形成微结构。优选地，完成校准辊轮跳动值后，还需采用金刚石刀具对所述镍磷电镀层进行车平处理。优选地，采用具有圆弧刀刃的金刚石刀具对所述镍磷电镀层进行螺纹切削，以使所述镍磷电镀层上形成内凹结构，其中所述金刚石刀具的圆弧刀刃具有半径为100～200μm的R角。优选地，设置螺纹切削的深度为2～10μm、频率为15000～20000HZ。优选地，采用刀刃形状为等腰三角形的金刚石刀具在所述镍磷电镀层上等间距雕刻出内凹的环形槽，其中所述金刚石刀具刀刃的顶角角度为88°～90°。优选地，所述金刚石刀具刀刃的加工深度为30～40μm。优选地，所述涂有胶水的基材为涂有紫外光固化丙烯酸树脂的PET基材。优选地，经固化后，在所述基材上得到贴合膜用棱镜结构，所述棱镜结构包括多个棱镜单元结构和微凸单元结构，所述棱镜单元结构和所述微凸单元结构间隔排列设置。优选地，所述棱镜单元结构的横截面为顶角角度为89°～91°的等腰三角形，并且等腰三角形的底边边长为60～80μm、高度为30～40μm，相邻的所述棱镜单元结构之间具有间距为200～220μm的间隙。优选地，所述微凸单元结构的高度为2～5μm。本技术提供了一种贴合膜用棱镜结构，该棱镜结构包括棱镜单元结构和微凸单元结构。这种棱镜结构包括向外凸出且截面为等腰三角形的棱镜单元结构和微凸单元结构，具有该特殊棱镜结构的棱镜层可应用于制造液晶显示器用贴合膜，使这种贴合膜不仅具有提亮度的效果，还具有一定的雾化遮蔽效果。也就是说，本技术的贴合膜用的棱镜结构，是一种将增光和扩散相结合的特殊结构；这种棱镜结构不仅具有增亮膜的效果，还可将雾度控制在10％～60％之间，起到一定的遮蔽作用；同时，上述贴合膜的辉度损失较小。因此，本技术提供的贴合膜用棱镜结构及其加工方法可在满足液晶显示产品要求前提下，降低生产成本，提升加工成功率。附图说明图1为本技术实施例1中电镀镍磷的滚轮的结构示意图。图2为图1的a-a剖视图。图3为本技术实施例1中螺纹切削后的辊轮的剖视图。图4为本技术实施例1中等间距雕刻后的辊轮的剖视图。图5为本技术实施例1中具有等间距的棱镜结构的棱镜膜层的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术进行详细的描述。本技术中的贴合膜用棱镜结构的加工方法，包括以下步骤：将辊轮表面电镀镍磷，再对辊轮表面的镍磷电镀层加工处理，使该镍磷电镀层上产生微结构，采用涂有胶水的基材转印复制微结构，最后经固化得到贴合膜用棱镜结构。通过简单操作本技术的加工方法可在辊轮表面形成由内凹结构和环形槽间隔排列的微结构，经过采用涂有胶水的基材转印复制上述微结构，即可在基材上得到贴合膜用棱镜结构。这种棱镜结构包括向外且截面为三角形的棱镜单元结构和微凸单元结构，这是一种将增光和扩散相结合的特殊结构；包括这种结构的棱镜膜可用于液晶显示技术中，使得到的液晶显示器用贴合膜不仅具有提亮度的效果，还具有一定的雾化遮蔽效果。在辊轮表面的镍磷电镀层的厚度为200～300um、硬度为550～580HB。在本技术的加工方法中，先将辊轮表面进行电镀镍磷，其中辊轮由金属材料且其为中空结构，再在该辊轮表面上电镀得到镍磷电镀层，硬度适中的电镀层使得后续加工和使用更加方便，并且也使辊轮表面不易被氧化。在加工处理前，将完成电镀的所述辊轮在温度为22℃±0.5℃下恒温放置至少24h。也就是在电镀镍磷完成后，需要恒温放置一段时间以使镍磷电镀层固化。对辊轮表面的镍磷电镀层加工处理，包括以下步骤：将辊轮置于超精密加工机上并校准辊轮跳动值小于5μm，通过采用金刚石刀具对镍磷电镀层依次进行螺纹切削和等间距雕刻。先对辊轮跳动值进行校准，以将该值控制在5μm内，防止该值过大影响加工精度，出现后续的切削不均匀的问题。再通过金刚石刀具对辊轮表面进行加工处理得到微结构。完成校准辊轮跳动值本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种贴合膜用棱镜结构，其特征在于，所述棱镜结构包括多个棱镜单元结构和微凸单元结构，所述棱镜单元结构和所述微凸单元结构间隔排列设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种贴合膜用棱镜结构，其特征在于，所述棱镜结构包括多个棱镜单元结构和微凸单元结构，所述棱镜单元结构和所述微凸单元结构间隔排列设置。


2.根据权利要求1所述的贴合膜用棱镜结构，其特征在于，所述棱镜单元结构的横截面为顶角角度为89°～91°的等腰三角形，并且等腰三角形的底边边长为60～80μm、高度为30～40μm。

【专利技术属性】
技术研发人员：周鹏，沈渊，
申请(专利权)人：凯鑫森上海功能性薄膜产业有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31