一种防紫外线拼接胶带及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种防紫外线拼接胶带及其制备方法，涉及材料领域，拼接胶带采用的防紫外线压敏胶包括：胶体，融合在胶体内的紫外线吸收微胶囊；胶体按照质量份数包括：丙烯酸树脂类单体25

【技术实现步骤摘要】
一种防紫外线拼接胶带及其制备方法


[0001]本专利技术涉及材料领域，特别是一种防紫外线拼接胶带及其制备方法。

技术介绍

[0002]软成型生产增亮膜需要进行模板拼接，需要使用拼接胶带。考虑到软成型制程特点及量产性，要求拼接胶带可坚持使用收卷一整卷(约1000
‑
2000m)，这就要求拼接胶带具有高粘性能够将模板紧密拼接不翘起，且背面具有离型特点不会与成型树脂黏连。目前使用的胶带是单面耐UV胶带，正面为压敏胶，背面为氟塑离型层，粘性不高，长时间使用后边缘容易翘起撕开，导致停机；背面氟塑离型层虽耐UV且有一定的离型效果，但是效果并不佳，对不同结构或成型树脂的离型效果差异较大，通用性不佳，且长时间的使用会导致离型层逐渐被成型树脂黏连带走，导致离型效果变差最终导致胶带翘起撕开，导致停机；市场为了增加耐紫外、耐老化能力，会在丙烯酸树脂类内加入抗紫外线添加剂来改善产品的抗紫外线性能，但是加入过多的抗紫外线剂会降低胶带的粘性，无法解决产品寿命缩短的问题。市场需要一种能够在提高防紫外线性能，且粘性好的拼接胶带；本专利技术解决这样的问题。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种防紫外线拼接胶带及其制备方法，在提高防紫外线性能的同时，粘性好，极大地延长了胶带的使用寿命。
[0004]为了实现上述目标，本专利技术采用如下的技术方案：
[0005]一种防紫外线拼接胶带，使用层，贴合于使用层上的保护膜，贴合于使用层下的氟塑离型膜；使用层包括：第一基膜，成型于第一基膜的背面的背面成型结构，涂布于第一基膜的正面的防紫外线压敏胶保护膜；防紫外线压敏胶包括：胶体，融合在胶体内的紫外线吸收微胶囊；胶体按照质量份数包括：丙烯酸树脂类单体25
‑
35份；乙酸乙酯55
‑
70份；异氰酸酯类固化剂1
‑
2份；微胶囊的壁材按照质量份数包括：聚丙烯3
‑
9份，丙烯酸树脂类单体6
‑
12份，自由基捕获剂3
‑
6份；微胶囊的核材按照质量份数为耐紫外线剂8
‑
16。
[0006]前述的一种防紫外线拼接胶带，丙烯酸树脂类单体为：甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸戊酯、甲基丙烯酸β
‑
羟丙酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯或丙烯酸β
‑
羟丙酯中的一种或几种。
[0007]前述的一种防紫外线拼接胶带，异氰酸酯类固化剂为：六亚甲基聚异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯或异氰尿酸三缩水甘油酯中的一种或多种。
[0008]前述的一种防紫外线拼接胶带，自由基捕获剂为氢过氧化物分解剂。亚磷酸酯
[0009]前述的一种防紫外线拼接胶带，耐紫外线剂为二苯甲酮类紫外线吸收剂、苯并三唑类紫外线吸收剂，水杨酸酯类紫外线吸收剂、三嗪类紫外线吸收剂、取代丙烯腈类紫外线吸收剂的一种或几种。
[0010]一种防紫外线拼接胶带的制备方法，包括如下步骤：
[0011]步骤一，采用树脂材料将第一基膜在背面用软成型方式制备背面成型结构；
[0012]步骤二，在收卷前用保护膜进行贴合得到半成品；
[0013]步骤三，将半成品在涂布机上用微凹涂布方式涂布防紫外线压敏胶，并经烘干、UV固化后与氟塑离型膜贴合后收卷，即为成品卷材胶带；
[0014]防紫外线压敏胶的制备过程包括：
[0015]步骤a，准备原料，胶体原料按照质量份数包括：丙烯酸树脂类单体25
‑
35份；乙酸乙酯55
‑
70份；异氰酸酯类固化剂1
‑
2份；微胶囊的壁材原料按照质量份数包括：聚丙烯3
‑
9份，丙烯酸树脂类单体6
‑
12份，自由基捕获剂3
‑
6份；微胶囊的核材原料按照质量份数为耐紫外线剂8
‑
16；
[0016]步骤b，制备微胶囊壁材水溶液：将微胶囊的壁材原料的聚丙烯、丙烯酸树脂类单体加到60
‑
90℃的去离子水中，启动搅拌机，恒温搅拌40
‑
80℃，4
‑
8h，过滤不溶物，得到透明的微胶囊壁材水溶液；
[0017]步骤c，将微胶囊的核材原料耐紫外线剂加入微胶囊壁材水溶液中，采用高速剪切乳化机处理20
‑
30min，并加热到40
‑
80℃，恒温反应2h后，得到防紫外线微胶囊；
[0018]步骤d，将胶体原料丙烯酸树脂类单体、乙酸乙酯、异氰酸酯类固化剂加入到高速剪切乳化机，继续加热到40
‑
80℃，恒温反应6
‑
10h，降温至室温得到防紫外线压敏胶。
[0019]步骤四，将成品卷材胶带进行分条得到防紫外线拼接胶带。
[0020]前述的一种防紫外线拼接胶带的制备方法，高速剪切乳化机的转速为10000
‑
20000r/min。
[0021]前述的一种防紫外线拼接胶带的制备方法，步骤三中，烘干防紫外线压敏胶的方法是：在110℃烘箱中烘干10min。
[0022]前述的一种防紫外线拼接胶带的制备方法，步骤三中，UV固化防紫外线压敏胶的方法是：UV光波长为300
‑
400nm，固化时间为40
‑
60s，UV辐射剂量为50
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110mJ/cm2。
[0023]本专利技术的有益之处在于：
[0024]本专利技术采用微胶囊技术，避免直接添加防紫外线剂，在确保不影响粘性的前提下，具有优秀的防紫外效果；
[0025]本专利技术的微胶囊壁材选用聚丙烯、丙烯酸树脂类单体、亚磷酸酯复配具有协同作用，能够使得防紫外线剂能够得到有效缓释，防紫外效果好；
[0026]本专利技术的背面成型结构结构设计使得胶带具有很好的脱模效果，极大地延长了胶带的使用寿命。
附图说明
[0027]图1是本专利技术的一种实施例的结构示意图。
[0028]图中附图标记的含义：
[0029]1使用层，101第一基膜，102背面成型结构，103防紫外线压敏胶层，2保护膜，201第二基膜，202亚克力压敏胶或硅胶压敏胶，3氟塑离型膜，301第三基膜，302氟塑离型层。
具体实施方式
[0030]以下结合附图和具体实施例对本专利技术作具体的介绍。
[0031]一种拼接胶带，包括：使用层1，贴合于使用层1上的保护膜2，贴合于使用层1下的
氟塑离型膜3。
[0032]使用层1包括：第一基膜101，成型于第一基膜101的背面的背面成型结构102，涂布于第一基膜的正面的防紫外线压敏胶层103。
[0033]保护膜2由第二基膜201，涂覆于第二基膜201下并贴于背面成型结构102上的亚克力压敏胶或硅胶压敏胶层202组成。
[0034]氟塑离本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防紫外线拼接胶带，其特征在于，使用层，贴合于使用层上的保护膜，贴合于使用层下的氟塑离型膜；所述使用层包括：第一基膜，成型于第一基膜的背面的背面成型结构，涂布于第一基膜的正面的防紫外线压敏胶；保护膜防紫外线压敏胶包括：胶体，融合在胶体内的紫外线吸收微胶囊；胶体按照质量份数包括：丙烯酸树脂类单体25
‑
35份；乙酸乙酯55
‑
70份；异氰酸酯类固化剂1
‑
2份；微胶囊的壁材按照质量份数包括：聚丙烯3
‑
9份，丙烯酸树脂类单体6
‑
12份，自由基捕获剂3
‑
6份；微胶囊的核材按照质量份数为耐紫外线剂8
‑
16。2.根据权利要求1所述的一种防紫外线拼接胶带，其特征在于，丙烯酸树脂类单体为：甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸戊酯、甲基丙烯酸β
‑
羟丙酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯或丙烯酸β
‑
羟丙酯中的一种或几种。3.根据权利要求1所述的一种防紫外线拼接胶带，其特征在于，所述异氰酸酯类固化剂为：六亚甲基聚异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯或异氰尿酸三缩水甘油酯中的一种或多种。4.根据权利要求1所述的一种防紫外线拼接胶带，其特征在于，所述自由基捕获剂为亚磷酸酯。5.根据权利要求1所述的一种防紫外线拼接胶带，其特征在于，所述耐紫外线剂为二苯甲酮类紫外线吸收剂、苯并三唑类紫外线吸收剂，水杨酸酯类紫外线吸收剂、三嗪类紫外线吸收剂、取代丙烯腈类紫外线吸收剂的一种或几种。6.一种防紫外线拼接胶带的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一，采用树脂材料将第一基膜在背面用软成型方式制备背面成型结构；步骤二，在收卷前用保护膜进行贴合得到半成品；步骤三，将半成品在涂布机上用微凹涂布方式涂布防紫外线压敏胶，并经烘干、UV固化后与氟塑离型膜贴合后收卷，即为成品卷材胶带；防紫外线压敏胶的制备过程包括：步骤a，准备原料，胶体原料按...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜元生，沈渊，曹建，周鹏，徐宇，
申请(专利权)人：凯鑫森上海功能性薄膜产业有限公司，
类型：发明
国别省市：