激光投影幕布光固化涂料及其制备方法和固化转印方法技术

本发明专利技术涉及激光投影显示制备领域，公开了一种激光投影幕布光固化涂料制备方法，将10‑50份重量份数的丙烯酸活性单体、1‑10份重量份数的光引发剂先混合后搅拌溶解均匀，再加入5‑50份重量份数的丙烯酸树脂、0.1‑5份重量份数的助剂搅拌溶解均匀；还公开一种固化转印方法，将光固化涂料涂覆在载物平台上形成PET基材，辊在PET基材上匀速滚压，滚压的同时PET基材处于紫外光环境。本发明专利技术采用特定用量比例的丙烯酸活性单体、丙烯酸树脂、光引发剂、助剂，在滚压的同时置于紫外光环境，可在1S内快速固化形成微结构，固化时间短，提高生产周期，经固化后得到的菲涅尔结构具有较佳的硬度、耐高温性、柔韧性、附着力、耐老化性、转印完整性、脱模性、润湿性。

【技术实现步骤摘要】
激光投影幕布光固化涂料及其制备方法和固化转印方法
本专利技术涉及激光投影显示制备领域，尤其涉及一种激光投影幕布光固化涂料及其制备方法和固化转印方法。
技术介绍
投影幕布是激光电视展现的必备配件之一，无论是传统投影还是智能投影、激光电视，都是利用光将画面射到幕布或者墙面上，然后再由幕布或者墙面反射到我们的眼睛里，成为我们看到的画面。其中投影幕布中的超短焦激光投影，显示的幕布必须要用到圆形菲涅尔结构。现有的幕布的圆形菲涅尔结构的制作方式一般是：在一整块平整的金属板材上涂覆光固化涂料，再经辊转印而成。例如专利技术名称为用于制作菲涅尔透镜的锥形辊筒，专利号为201410170440.1的专利技术专利申请(以下简称D1)，其在透明板上均匀涂布一层UV光固胶，用辊滚压制作菲涅尔透镜胚体，将成型后的菲涅尔透镜板放置在紫外线光环境下加速固化；其可使所得的菲涅尔透镜为整体结构，没有拼接痕迹，但固化时间仍较长，生产周期仍较长。另采用的光固化涂料添加的成分较多，例如需要添加紫外光吸收剂、或是包含有多种树脂，成分较复杂，增加了计算称重步骤等。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种激光投影幕布光固化涂料及其制备方法和固化转印方法，1秒内能将涂料由液态转变成固态，快速完成固化，且成分较少。为了解决上述技术问题，本专利技术通过下述技术方案得以解决：超短激光投影幕布光固化涂料，主要由按重量份数计的如下组分制备得到：丙烯酸活性单体10-50份、丙烯酸树脂5-50份、光引发剂1-10份、助剂0.1-5份。仅四种成分。丙烯酸树脂构成了固化后产品的基本骨架，即固化后产品的基本性能，其具有较佳的硬度、耐刮伤、耐高温、柔韧性、附着力、耐老化的特性。丙烯酸活性单体的采用可以大大降低体系的粘度，便于施工。仅加一种树脂，成分较少。进一步地，光固化涂料主要由按重量份数计的如下组分制备得到：丙烯酸活性单体20-50份、丙烯酸树脂15-45份、光引发剂2-5份、助剂0.1-3份。进一步地，丙烯酸活性单体为邻苯基苯氧乙基丙烯酸酯、(乙氧基)苯酚丙烯酸酯、2-苯氧基乙基丙烯酸酯、异冰片基丙烯酸酯、1,6-己二醇二丙烯酸酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯、(乙氧基)双酚A二丙烯酸酯、4(乙氧基)双酚A二丙烯酸酯、10(乙氧基)双酚A二丙烯酸酯、20(乙氧基)双酚A二丙烯酸酯、30(乙氧基)双酚A二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯、二季戊四醇六五丙烯酸酯中的一种或一种以上。进一步地，丙烯酸活性单体为邻苯基苯氧乙基丙烯酸酯、异冰片基丙烯酸酯、1,6-己二醇二丙烯酸酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯、(乙氧基)双酚A二丙烯酸酯、4(乙氧基)双酚A二丙烯酸酯、10(乙氧基)双酚A二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯、二季戊四醇六五丙烯酸酯中的一种或一种以上。进一步地，丙烯酸树脂为聚氨酯丙烯酸树脂、环氧丙烯酸树脂、聚酯丙烯酸树脂、聚碳酸酯丙烯酸树脂中的一种或一种以上。进一步地，丙烯酸树脂为聚氨酯丙烯酸树脂、环氧丙烯酸树脂、聚酯丙烯酸树脂中的一种或一种以上。进一步地，光引发剂为PI184、PI907、PITPO、PIBP、PI819、PI1173中的一种或一种以上。进一步地，光引发剂为PI184、PITPO、PI819、PI1173中的一种或一种以上。进一步地，助剂为有机硅助剂或改性有机硅助剂，为BYK333、BYK3500、BYK3505、BYK3510、BYK3530、BYK3535、BYK3570、BYK3575、ZG400、TEGO100、TEGO410、TEGO450、TEGO432中的一种或一种以上。进一步地，有机硅助剂或改性有机硅助剂为BYK333、BYK3500、BYK3505、BYK3510、BYK3530、TEGO100、TEGO410、TEGO450、TEGO432中的一种或一种以上。本专利技术还提供一种光固化涂料制备方法，包括如下步骤：将10-50份重量份数的丙烯酸活性单体、1-10份重量份数的光引发剂先混合后搅拌溶解均匀，再加入5-50份重量份数的丙烯酸树脂、0.1-5份重量份数的助剂搅拌溶解均匀，制得光固化涂料。本专利技术还提供一种固化转印方法，包括如下步骤：将上述制备得到的光固化涂料涂覆在载物平台上形成PET基材，辊在PET基材上匀速滚压。进一步地，滚压的同时设置于载物平台下方的紫外灯与辊同步运动，使PET基材被滚压的部位同时处于紫外光环境，进行光固化。进一步地，紫外灯为LEDUV灯，波长主要集中在UVA波段，紫外光能量密度＞30mj/cm2。进一步地，辊选用锥形辊。本专利技术由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：采用特定用量比例的丙烯酸活性单体、丙烯酸树脂、光引发剂、助剂，在滚压的同时置于紫外光环境，可在1S内快速固化形成微结构，固化时间短，提高生产周期，另经固化后得到的菲涅尔结构具有较佳的硬度、耐刮伤、耐高温性、柔韧性、附着力、耐老化性、转印完整性、脱模性、润湿性。所选用的成分较少，且不含任何溶剂。本专利技术制得的光固化涂料具有以下特点：低粘度、低收缩、快速固化、固化后涂层硬度高。本专利技术需要低粘度的光固化涂料，且所采用的光引发剂在紫外光照射下即可引发交联反应，因此无需添加偶联剂。且紫外线吸收剂主要为降低老化作用，本专利技术不需要添加紫外线吸收剂，若额外添加紫外线吸收剂会造成析出。不饱和聚酯树脂的收缩较大，耐热性、耐溶剂性较差，因本申请滚压的同时会进行光固化，因此需要低收缩性的光固化涂料，不添加不饱和聚酯树脂，可在光固化的同时避免PET基材翘曲。具体实施方式以下将以实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。本专利技术提供一种超短激光投影幕布光固化涂料，主要由按重量份数计的如下组分制备得到：丙烯酸活性单体10-50份、丙烯酸树脂5-50份、光引发剂1-10份、助剂0.1-5份。其中丙烯酸活性单体包括但不限于邻苯基苯氧乙基丙烯酸酯、(乙氧基)苯酚丙烯酸酯、2-苯氧基乙基丙烯酸酯、异冰片基丙烯酸酯、1,6-己二醇二丙烯酸酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯、(乙氧基)双酚A二丙烯酸酯、4(乙氧基)双酚A二丙烯酸酯、10(乙氧基)双酚A二丙烯酸酯、20(乙氧基)双酚A二丙烯酸酯、30(乙氧基)双酚A二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯、二季戊四醇六五丙烯酸酯中的一种或一种以上。丙烯酸树脂包括但不限于聚氨酯丙烯酸树脂、环氧丙烯酸树脂、聚酯丙烯酸树脂、聚碳酸酯丙烯酸树脂中的一种或一种以上。光引发剂包括但不限于PI184、PI907、PITPO、PIBP、PI819、PI1173中的一种或一种以上；助剂为有机硅助剂或改性有机硅助剂，包括但不限于BYK333、BYK3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.激光投影幕布光固化涂料，其特征在于，主要由按重量份数计的如下组分制备得到：/n丙烯酸活性单体10-50份、丙烯酸树脂5-50份、光引发剂1-10份、助剂0.1-5份。/n

【技术特征摘要】
1.激光投影幕布光固化涂料，其特征在于，主要由按重量份数计的如下组分制备得到：
丙烯酸活性单体10-50份、丙烯酸树脂5-50份、光引发剂1-10份、助剂0.1-5份。


2.根据权利要求1所述的激光投影幕布光固化涂料，其特征在于，主要由按重量份数计的如下组分制备得到：
丙烯酸活性单体20-50份、丙烯酸树脂15-45份、光引发剂2-5份、助剂0.1-3份。


3.根据权利要求1或2所述的激光投影幕布光固化涂料，其特征在于，丙烯酸活性单体为邻苯基苯氧乙基丙烯酸酯、(乙氧基)苯酚丙烯酸酯、2-苯氧基乙基丙烯酸酯、异冰片基丙烯酸酯、1,6-己二醇二丙烯酸酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯、(乙氧基)双酚A二丙烯酸酯、4(乙氧基)双酚A二丙烯酸酯、10(乙氧基)双酚A二丙烯酸酯、20(乙氧基)双酚A二丙烯酸酯、30(乙氧基)双酚A二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯、二季戊四醇六五丙烯酸酯中的一种或一种以上。


4.根据权利要求1或2所述的激光投影幕布光固化涂料，其特征在于，丙烯酸树脂为聚氨酯丙烯酸树脂、环氧丙烯酸树脂、聚酯丙烯酸树脂、聚碳酸酯丙烯酸树脂中的一种或一种以上。


5.根据权利要求1或2所述的激光投影幕...

【专利技术属性】
技术研发人员：周鹏，曹建，沈渊，徐宇，
申请(专利权)人：凯鑫森上海功能性薄膜产业有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31