本实用新型专利技术涉及采煤技术领域，尤其是一种用于煤矿井下的轨道式现浇钢筋混凝土支护模具，包括基坑，所述基坑的内部设有支护机构，所述支护机构包括上固定环和下固定环，所述上固定环和下固定环分别位于基坑内部的顶端和底端，所述上固定环与基坑内壁之间通过多个固定机构连接，且所述上固定环和下固定环之间沿圆周方向设置有多块挡板。本实用新型专利技术通过设置固定机构，从而可以将支护机构安装在基坑内部，有效提高支护机构的稳定性；设置支护机构，从而可以快速组成一个支护模具，便于对混凝土进行浇筑，同时通过设置安装机构，从而可以便于对支护机构进行安装与拆卸，有效提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于煤矿井下的轨道式现浇钢筋混凝土支护模具
本技术涉及采煤领域，尤其涉及一种用于煤矿井下的轨道式现浇钢筋混凝土支护模具。
技术介绍
在现有的井下开采工作的中，多使用长壁工作面全陷法管理顶板开采。采空区顶板岩层将随采煤工作面的推移，原始应力逐渐变化失衡直至坍塌。随着煤矿采煤强度的增大，一旦煤矿采空区面积大于顶板岩层的最大暴露面积时，就有可能引起采空区顶板下沉垮塌。针对这一问题点提出了以下方法，在采煤的作业过程中，边采煤边对采空区进行永久性支护。而在浇筑混凝土时会使用到支护模具，现有的支护模具结构固定，不便于拆卸拼接，密封性能差，安装效率低，以此提出一种用于煤矿井下的轨道式现浇钢筋混凝土支护模具。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在不便于拆卸拼接，密封性能差，安装效率低的缺点，而提出的一种用于煤矿井下的轨道式现浇钢筋混凝土支护模具。为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：一种用于煤矿井下的轨道式现浇钢筋混凝土支护模具，包括基坑，所述基坑的内部设有支护机构，所述支护机构包括上固定环和下固定环，所述上固定环和下固定环分别位于基坑内部的顶端和底端，所述上固定环与基坑内壁之间通过多个固定机构连接，且所述上固定环和下固定环之间沿圆周方向设置有多块挡板，相邻所述挡板之间相互接触，所述挡板的两端与上固定环和下固定环之间均通过安装机构连接。优选的，所述固定机构包括卡装在上固定环外侧的夹持板，所述夹持板与上固定环之间通过锁紧螺栓固定连接，且所述夹持板对应位置的基坑内壁上固定安装有固定座，所述固定座与夹持板之间通过调节机构连接。优选的，所述调节机构包括水平设置在固定座与夹持板之间的螺纹套筒，所述螺纹套筒的内部两端均螺纹插装有丝杆，两根所述丝杆相互远离一端分别固定连接在固定座与夹持板上，且两根所述丝杆外侧螺纹呈对称设置。优选的，所述安装机构包括环形开设在上固定环或下固定环内侧的滑槽，所述滑槽靠近挡板一侧的上固定环或下固定环上开设有插装槽，所述插装槽与滑槽相互连通，且所述滑槽远离插装槽一侧的内壁上固定安装有限位环，在所述挡板端部固定连接有与插装槽相匹配的滑板，所述滑板经过插装槽滑动安装在滑槽内部，且所述滑板与插装槽错位设置。优选的，所述挡板的一侧开设有密封槽，所述挡板的另一侧连接有与密封槽相匹配的密封条，相邻两块所述挡板之间通过密封槽与密封条紧密连接。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：1、本技术通过设置固定机构，从而可以将支护机构安装在基坑内部，有效提高支护机构的稳定性；2、设置支护机构，从而可以快速组成一个支护模具，便于对混凝土进行浇筑，同时通过设置安装机构，从而可以便于对支护机构进行安装与拆卸，有效提高工作效率。附图说明图1为本技术提出的一种用于煤矿井下的轨道式现浇钢筋混凝土支护模具结构示意图；图2为本技术提出的一种用于煤矿井下的轨道式现浇钢筋混凝土支护模具挡板结构示意图；图3为本技术提出的一种用于煤矿井下的轨道式现浇钢筋混凝土支护模具上固定环结构示意图。图中：上固定环1、锁紧螺栓2、夹持板3、丝杆4、固定座5、螺纹套筒6、基坑7、下固定环8、挡板9、密封槽10、滑板11、密封条12、滑槽13、限位环14、插装槽15。具体实施方式以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。如图1-3所示的一种用于煤矿井下的轨道式现浇钢筋混凝土支护模具，包括基坑7，基坑7的内部设有支护机构，支护机构包括上固定环1和下固定环8，上固定环1和下固定环8分别位于基坑7内部的顶端和底端，上固定环1与基坑7内壁之间通过多个固定机构连接，且上固定环1和下固定环8之间沿圆周方向设置有多块挡板9，相邻挡板9之间相互接触，挡板9的两端与上固定环1和下固定环8之间均通过安装机构连接；通过设置上固定环1和下固定环8，从而可以将多块挡板9进行稳定连接，通过设置的多块挡板9，从而可以快速组成一个支护模具，便于对混凝土进行浇筑。固定机构包括卡装在上固定环1外侧的夹持板3，夹持板3与上固定环1之间通过锁紧螺栓2固定连接，且夹持板3对应位置的基坑7内壁上固定安装有固定座5，固定座5与夹持板3之间通过调节机构连接，调节机构包括水平设置在固定座5与夹持板3之间的螺纹套筒6，螺纹套筒6的内部两端均螺纹插装有丝杆4，两根丝杆4相互远离一端分别固定连接在固定座5与夹持板3上，且两根丝杆4外侧螺纹呈对称设置；通过锁紧螺栓2，从而可以将夹持板3固定卡装在上固定环1外侧，通过设置螺纹套筒6和丝杆4，从而可以将夹持板3与固定座5进行连接，同时通过转动螺纹套筒6，从而可以调节丝杆4之间的距离，以此改变夹持板3与固定座5之间位置，有效提高上固定环1的稳定性。安装机构包括环形开设在上固定环1或下固定环8内侧的滑槽13，滑槽13靠近挡板9一侧的上固定环1或下固定环8上开设有插装槽15，插装槽15与滑槽13相互连通，且滑槽13远离插装槽15一侧的内壁上固定安装有限位环14，在挡板9端部固定连接有与插装槽15相匹配的滑板11，滑板11经过插装槽15滑动安装在滑槽13内部，且滑板11与插装槽15错位设置；通过设置插装槽15，从而可以将滑板11插装在滑槽13内部，通过设置限位环14，从而可以对滑板11进行限位，避免滑板11从滑槽13内部脱离，通过将滑板11与插装槽15错位设置，从而可以确保滑板11与上固定环1或下固定环8之间的连接性。挡板9的一侧开设有密封槽10，挡板9的另一侧连接有与密封槽10相匹配的密封条12，相邻两块挡板9之间通过密封槽10与密封条12紧密连接；通过设置密封槽10和密封条12，从而可以将相邻两块挡板9进行紧密连接，有效确保挡板9之间的密封性。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于煤矿井下的轨道式现浇钢筋混凝土支护模具，包括基坑(7)，其特征在于，所述基坑(7)的内部设有支护机构，所述支护机构包括上固定环(1)和下固定环(8)，所述上固定环(1)和下固定环(8)分别位于基坑(7)内部的顶端和底端，所述上固定环(1)与基坑(7)内壁之间通过多个固定机构连接，且所述上固定环(1)和下固定环(8)之间沿圆周方向设置有多块挡板(9)，相邻所述挡板(9)之间相互接触，所述挡板(9)的两端与上固定环(1)和下固定环(8)之间均通过安装机构连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于煤矿井下的轨道式现浇钢筋混凝土支护模具，包括基坑(7)，其特征在于，所述基坑(7)的内部设有支护机构，所述支护机构包括上固定环(1)和下固定环(8)，所述上固定环(1)和下固定环(8)分别位于基坑(7)内部的顶端和底端，所述上固定环(1)与基坑(7)内壁之间通过多个固定机构连接，且所述上固定环(1)和下固定环(8)之间沿圆周方向设置有多块挡板(9)，相邻所述挡板(9)之间相互接触，所述挡板(9)的两端与上固定环(1)和下固定环(8)之间均通过安装机构连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于煤矿井下的轨道式现浇钢筋混凝土支护模具，其特征在于，所述固定机构包括卡装在上固定环(1)外侧的夹持板(3)，所述夹持板(3)与上固定环(1)之间通过锁紧螺栓(2)固定连接，且所述夹持板(3)对应位置的基坑(7)内壁上固定安装有固定座(5)，所述固定座(5)与夹持板(3)之间通过调节机构连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于煤矿井下的轨道式现浇钢筋混凝土支护模具，其特征在于，所述调节机构包括水平设置在固定座(5)与夹持板(3)之间的螺纹套筒(6)，所述螺纹...
【专利技术属性】
技术研发人员：娄毅，
申请(专利权)人：贵州盘江煤层气开发利用有限责任公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52
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