一种低浓度瓦斯管道止回阀制造技术

技术编号:34443104 阅读:18 留言:0更新日期:2022-08-06 16:35
本实用新型专利技术属于瓦斯输送领域,具体公开了一种低浓度瓦斯管道止回阀,包括倾斜设置的止回阀架,所述止回阀架的一侧外表面水平贯穿开设有多组输送方孔,所述止回阀架的一侧外表面延伸有固定座,所述固定座位于输送方孔的上方,所述固定座的端部镶嵌有连接轴,所述止回阀架的一侧外表面贴合安装有止回挡板,所述连接轴的端部与止回挡板的上部转动连接,所述止回挡板覆盖于输送方孔处,所述输送方孔位于止回挡板的下部处。本实用新型专利技术能够提高瓦斯输送时的安全性,同时能够保证止回挡板充分的被瓦斯所吹开。斯所吹开。斯所吹开。

【技术实现步骤摘要】
一种低浓度瓦斯管道止回阀


[0001]本技术属于瓦斯输送领域,具体公开了一种低浓度瓦斯管道止回阀。

技术介绍

[0002]在瓦斯发电中尤其是低浓瓦斯发电中,为确保安全大多采用水环式真空泵作为抽送设备对瓦斯进行加压抽送,井下瓦斯抽采分为高负压和低负压两趟管路。为保障瓦斯发电机组的发电效率,通常会将高负压与低负压管路抽排的瓦斯通过汇集管进行混合,同时配合细水雾进行输送。当高负压或者低负压水环真空泵因突发情况停止运行时,另一台仍然在运行的泵会通过瓦斯汇集管将瓦斯输送进另一趟停止工作的管路,即造成瓦斯回流的现象,安全隐患较大。

技术实现思路

[0003]有鉴于此,本技术的目的是为了解决
技术介绍
中存在的缺点,而提出一种低浓度瓦斯管道止回阀,以解决现有技术中所存在的问题。
[0004]为达到以上目的,本技术提供了一种低浓度瓦斯管道止回阀,包括倾斜设置的止回阀架,所述止回阀架的一侧外表面水平贯穿开设有多组输送方孔,所述止回阀架的一侧外表面延伸有固定座,所述固定座位于输送方孔的上方,所述固定座的端部镶嵌有连接轴,所述止回阀架的一侧外表面贴合安装有止回挡板,所述连接轴的端部与止回挡板的上部转动连接,所述止回挡板覆盖于输送方孔处,所述输送方孔位于止回挡板的下部处,所述止回挡板的侧面安装有密封件,所述止回阀架的另一侧外表面延伸有瓦斯导框,所述瓦斯导框位于输送方孔处,所述瓦斯导框的内部外表面向内倾斜开设有导斜面。
[0005]在上述技术方案中,优选的,所述止回挡板的上部开设有承载槽,所述固定座位于承载槽的内部。<br/>[0006]优选的,所述止回挡板的上部边缘处开设为弧面,所述连接轴的端部贯穿转动镶嵌于承载槽的内壁。
[0007]优选的,所述密封件包括安装在止回挡板的侧面的密封橡胶垫。
[0008]优选的,所述止回挡板的侧面开设有凹槽,所述密封橡胶垫固定于凹槽的内部。
[0009]优选的,所述固定座与连接轴一体成型,所述瓦斯导框的开口呈水平设置。
[0010]与现有技术相比,本技术具有以下有益效果:通过倾斜设置的止回阀架,能够使瓦斯将止回挡板吹起利用输送方孔输送后,止回挡板在倾斜以及自重的双重作用下贴紧于倾斜的止回阀架上,并在返回的瓦斯压力下驱使止回挡板压紧于止回阀架上,以在止回挡板的密封下对输送方孔闭合,防止瓦斯回流,达到止回目的,以此提高输送瓦斯的安全性,并在开口呈水平设置的瓦斯导框的作用下,能够利用瓦斯导框中向内倾斜设置的导斜面对加压的瓦斯进行聚集,并通过输送方孔的引导对止回挡板的下部位置进行吹动,以此保证止回挡板充分的被瓦斯所吹开。
附图说明
[0011]图1为本技术的整体结构示意图;
[0012]图2为本技术的止回挡板的上部处示意图;
[0013]图3为本技术的瓦斯导框处剖视图;
[0014]图4为本技术的使用视图。
[0015]图中:1、止回阀架;2、止回挡板;3、瓦斯导框;4、承载槽;5、固定座;6、连接轴;7、密封橡胶垫;8、导斜面;9、输送方孔;10、凹槽;11、瓦斯管。
具体实施方式
[0016]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点,下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。
[0017]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术,但是,本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施,因此,本技术并不限于下面公开的具体实施例的限制。
[0018]如图1

图4所示的一种低浓度瓦斯管道止回阀,包括倾斜设置的止回阀架1,止回阀架1的一侧外表面水平贯穿开设有多组输送方孔9,止回阀架1的一侧外表面延伸有固定座5,固定座5位于输送方孔9的上方,固定座5的端部镶嵌有连接轴6,止回阀架1的一侧外表面贴合安装有止回挡板2,通过倾斜设置的止回阀架1,能够使止回挡板2在重力作用下复位时更好的贴紧于止回阀架1上,固定座5和连接轴6起到对止回挡板2进行连接的作用。
[0019]连接轴6的端部与止回挡板2的上部转动连接,止回挡板2的上部开设有承载槽4,固定座5位于承载槽4的内部,止回挡板2的上部边缘处开设为弧面,连接轴6的端部贯穿转动镶嵌于承载槽4的内壁,止回挡板2覆盖于输送方孔9处,输送方孔9位于止回挡板2的下部处,通过将止回挡板2的上部边缘处开设为弧面,能够保证止回挡板2稳定转动,输送方孔9位于止回挡板2的下部处,能够在瓦斯吹动时保证止回挡板2被吹开。
[0020]止回挡板2的侧面安装有密封件,密封件包括安装在止回挡板2的侧面的密封橡胶垫7,止回挡板2的侧面开设有凹槽10,密封橡胶垫7固定于凹槽10的内部,止回阀架1的另一侧外表面延伸有瓦斯导框3,瓦斯导框3位于输送方孔9处,瓦斯导框3的内部外表面向内倾斜开设有导斜面8,固定座5与连接轴6一体成型,瓦斯导框3的开口呈水平设置,通过设置的凹槽10能够对密封橡胶垫7进行承载,密封橡胶垫7能够提高止回阀架1和止回挡板2之间的密封性,向内倾斜开设有导斜面8的瓦斯导框3,能够对瓦斯进行聚集,瓦斯导框3的开口呈水平设置,能够易于瓦斯进入。
[0021]使用时,将倾斜设置的止回阀架1固定于瓦斯管11中,此时瓦斯导框3处对应瓦斯的进入端,使加压后的瓦斯进入瓦斯管11进行输送时,能够被开口呈水平设置的瓦斯导框3所引导,并借助瓦斯导框3中向内倾斜设置的导斜面8对加压的瓦斯进行聚集,并通过输送方孔9的引导对止回挡板2的下部位置进行吹动,使止回挡板2上翻,让瓦斯能够通过输送方孔9输送出,输送完成后,止回挡板2在倾斜以及自重的双重作用下贴紧于倾斜的止回阀架1上,并在返回的瓦斯压力下驱使止回挡板2压紧于止回阀架1上,以在止回挡板2的密封下对输送方孔9闭合,防止瓦斯回流,达到止回目的。
[0022]在本技术中,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解,例
如,“连接”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]在本说明书的描述中,若出现术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且,描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0024]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解,本技术不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理,在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低浓度瓦斯管道止回阀,其特征在于,包括倾斜设置的止回阀架(1),所述止回阀架(1)的一侧外表面水平贯穿开设有多组输送方孔(9),所述止回阀架(1)的一侧外表面延伸有固定座(5),所述固定座(5)位于输送方孔(9)的上方,所述固定座(5)的端部镶嵌有连接轴(6),所述止回阀架(1)的一侧外表面贴合安装有止回挡板(2),所述连接轴(6)的端部与止回挡板(2)的上部转动连接,所述止回挡板(2)覆盖于输送方孔(9)处,所述输送方孔(9)位于止回挡板(2)的下部处,所述止回挡板(2)的侧面安装有密封件,所述止回阀架(1)的另一侧外表面延伸有瓦斯导框(3),所述瓦斯导框(3)位于输送方孔(9)处,所述瓦斯导框(3)的内部外表面向内倾斜开设有导斜面(8)。2.根据权利要求1所述的一种低浓度瓦...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘家文万玉婷吕旭峰
申请(专利权)人:贵州盘江煤层气开发利用有限责任公司
类型:新型
国别省市:

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