一种联系生产纱管自动落位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种联系生产纱管自动落位装置，包括底板，所述底板顶部得左侧固定连接有底箱，所述底板顶部的右侧固定连接有支架，所述支架的顶部固定连接有落料箱，所述底箱内表面的左侧固定连接有固定块，所述固定块的右侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的右侧固定连接有活动块，所述活动块的底部与底箱内表面的底部滑动连接，所述活动块和固定块的顶部均转动连接有转动板，两个所述转动板的顶部均固定连接有导块，本实用新型专利技术通过伸缩杆、转动板和弹簧之间的配合可以实现对纱管落料时进行减震的效果，避免纱管落料发生变形，保证纱管的质量，同时配合摇把圆盘和挡板之间的配合可以试下自动落料操作简单，省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种联系生产纱管自动落位装置
本技术涉及一种纺纱领域，具体是一种联系生产纱管自动落位装置。
技术介绍
纺纱原就属于一项非常古老的活动，自史前时代以起，人类便懂得将一些较短的纤维纺成长纱，然后再将其织成布，所谓的纺纱，乃是取动物或植物性纤维运用加捻的方式使其抱合成为一连续性无限延伸的纱线，以便适用于织造的一种行为。其中纱的捻度与纱的直径有关，测量的方式是由每一吋纱中有几转来决定，并以低、中或高来表示，通常捻度愈高即纱的转数越多的，表示纱的强度愈好。低捻纱常用来制造平滑，光泽或柔软无光的织物;反之，具皱摺感或表面粗硬的织物则需要高捻纱来制造。生产纱管后需要工作人员将其进行码好，然后统一进行入库包装，但是通过人工对其进行收集，效率比较低下，且需要浪费大量的劳动力，并且现在的收集装置没有减震结构，容易造成纱管发生变形。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种联系生产纱管自动落位装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种联系生产纱管自动落位装置，包括底板，所述底板顶部得左侧固定连接有底箱，所述底板顶部的右侧固定连接有支架，所述支架的顶部固定连接有落料箱，所述底箱内表面的左侧固定连接有固定块，所述固定块的右侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的右侧固定连接有活动块，所述活动块的底部与底箱内表面的底部滑动连接，所述活动块和固定块的顶部均转动连接有转动板，两个所述转动板的顶部均固定连接有导块，两个所述导块之间通过顶板固定连接，且顶板的中部开设有落料槽。作为本技术的进一步方案：所述伸缩杆的外表面套设有弹簧。作为本技术的再进一步方案：所述落料箱的内部开设有放置槽，所述落料箱的内部内部且位于放置槽的下方开设有连接槽。作为本技术的再进一步方案：所述连接槽内表面的底部固定连接有支座，所述支座的表面固定连接有圆盘所述圆盘表面的一侧固定来连接有凸块。作为本技术的再进一步方案：所述凸块的一侧转动连接有转动杆，所述转动杆的一端固定连接有滑动块。作为本技术的再进一步方案：所述连接槽内表面的左侧固定连接有滑轨，所述滑动块的内表面与滑轨的外表面滑动连接。作为本技术的再进一步方案：所述滑动块的顶部固定连接有挡板，所述挡板的顶部贯穿落料箱并延伸至放置槽的内部。作为本技术的再进一步方案：所述圆盘的中部通过连接轴固定连接有摇把，且摇把位于落料箱的外表面。作为本技术的再进一步方案：所述落料箱的左侧固定连接有弧形导向板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过伸缩杆、转动板和弹簧之间的配合可以实现对纱管落料时进行减震的效果，避免纱管落料发生变形，保证纱管的质量，同时配合摇把圆盘和挡板之间的配合可以试下自动落料操作简单，省时省力。附图说明图1为一种联系生产纱管自动落位装置的结构示意图。图2为一种联系生产纱管自动落位装置的外部结构示意图。图3为一种联系生产纱管自动落位装置图1中A处的局部放大图。图中：1、底板；2、底箱；3、支架；4、落料箱；5、固定块；6、伸缩杆；7、活动块；8、转动板；9、导块；10、顶板；11、落料槽；12、弹簧；13、放置槽；14、连接槽；15、支座；16、圆盘；17、凸块；18、转动杆；19、滑动块；20、滑轨；21、挡板；22、摇把；23、弧形导向板。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-3，一种联系生产纱管自动落位装置，包括底板1，底板1顶部得左侧固定连接有底箱2，底板1顶部的右侧固定连接有支架3，支架3的顶部固定连接有落料箱4，落料箱4的内部开设有放置槽13，落料箱4的左侧固定连接有弧形导向板23，落料箱4的内部内部且位于放置槽13的下方开设有连接槽14，连接槽14内表面的底部固定连接有支座15，支座15的表面固定连接有圆盘16，圆盘16的中部通过连接轴固定连接有摇把22，且摇把22位于落料箱4的外表面，圆盘16表面的一侧固定来连接有凸块17，凸块17的一侧转动连接有转动杆18，转动杆18的一端固定连接有滑动块19，滑动块19的顶部固定连接有挡板21，挡板21的顶部贯穿落料箱4并延伸至放置槽13的内部，连接槽14内表面的左侧固定连接有滑轨20，滑动块19的内表面与滑轨20的外表面滑动连接，底箱2内表面的左侧固定连接有固定块5，固定块5的右侧固定连接有伸缩杆6，伸缩杆6的外表面套设有弹簧12，伸缩杆6的右侧固定连接有活动块7，活动块7的底部与底箱内表面的底部滑动连接，活动块7和固定块5的顶部均转动连接有转动板8，两个转动板8的顶部均固定连接有导块9，两个导块9之间通过顶板10固定连接，且顶板10的中部开设有落料槽11。本技术的工作原理是：转动摇把22，摇把22带动圆盘16转动，圆盘16表面的凸块17带动转动杆18转动，转动杆18带动挡板21向下移动，纱管便从放置槽13落入转动板8的内部，同时两个转动板8受到纱管的下落的冲击，会挤压弹簧12对其进行减震。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种联系生产纱管自动落位装置，包括底板(1)，所述底板(1)顶部得左侧固定连接有底箱(2)，所述底板(1)顶部的右侧固定连接有支架(3)，所述支架(3)的顶部固定连接有落料箱(4)，其特征在于，所述底箱(2)内表面的左侧固定连接有固定块(5)，所述固定块(5)的右侧固定连接有伸缩杆(6)，所述伸缩杆(6)的右侧固定连接有活动块(7)，所述活动块(7)的底部与底箱内表面的底部滑动连接，所述活动块(7)和固定块(5)的顶部均转动连接有转动板(8)，两个所述转动板(8)的顶部均固定连接有导块(9)，两个所述导块(9)之间通过顶板(10)固定连接，且顶板(10)的中部开设有落料槽(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种联系生产纱管自动落位装置，包括底板(1)，所述底板(1)顶部得左侧固定连接有底箱(2)，所述底板(1)顶部的右侧固定连接有支架(3)，所述支架(3)的顶部固定连接有落料箱(4)，其特征在于，所述底箱(2)内表面的左侧固定连接有固定块(5)，所述固定块(5)的右侧固定连接有伸缩杆(6)，所述伸缩杆(6)的右侧固定连接有活动块(7)，所述活动块(7)的底部与底箱内表面的底部滑动连接，所述活动块(7)和固定块(5)的顶部均转动连接有转动板(8)，两个所述转动板(8)的顶部均固定连接有导块(9)，两个所述导块(9)之间通过顶板(10)固定连接，且顶板(10)的中部开设有落料槽(11)。


2.根据权利要求1所述的一种联系生产纱管自动落位装置，其特征在于，所述伸缩杆(6)的外表面套设有弹簧(12)。


3.根据权利要求1所述的一种联系生产纱管自动落位装置，其特征在于，所述落料箱(4)的内部开设有放置槽(13)，所述落料箱(4)的内部内部且位于放置槽(13)的下方开设有连接槽(14)。


4.根据权利要求3所述的一种联系生产纱管自动落位装置，其特征在于，所述连接槽(14)内表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡晓燕，
申请(专利权)人：湖北天源纺织股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42