细络联系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种细络联系统，包括组细纱机群及络筒机群，单组机群内设有支线输送轨道，若干组细纱机群之间与所述络筒机群之间再设置主输送轨道，通过主输送轨道将若干支线输送轨道连接在一起；所述主输送轨道、所述支线输送轨道均采用吊轨；所述吊轨在所述络筒机群与所述细纱机群之间形成闭环；在每台细纱机或每台络筒机的进出料口，均设有提升系统，所述提升系统的顶部设有子轨道，所述子轨道通过分叉轨道组件与所述支线输送轨道相连通；所述络筒机群与所述细纱机群之间通过周转筐经所述吊轨来输送传递物料。本实用新型专利技术占地面积小，轨道系统采用吊轨不干扰车间通道使用；且系统配置、调整方便、快捷。

【技术实现步骤摘要】
细络联系统
本技术涉及一种细络联系统，属于自动化机械设备领域。
技术介绍
细络联，即为细纱机与络筒机相互之间的联接机械设备系统。受限于细纱机的工作效率，一般需要2台以上，甚至3～5台细纱机，才能对应并满足一台络筒机的工作效率。早期纱厂生产过程中，主要通过工人收集细纱管纱，然后再搬运到相应的络筒机区域，供络筒用，这过程中需要严格的登记、管理，以防止对应运输出错，影响生产。细纱产品规格涉及颜色、支数等参数，同一颜色的细纱产品，支数不同的产品，是很难通过肉眼来识别的，故为了防止出错，需要严格的进行编号，做好流转、储运记录，耗费了大量的人力、物力。为了提高生产效率，降低储运过程中的物料混乱风险，故产生了专门的“细络联”设备，通过在多台细纱机与多台络筒机之间建立“细络联”。目前，市场上有一些细络联解决方案，如中国专利公开号为CN104846492A或中国专利公开号为CN204608276U的一种细络联输送系统，其利用目前相对比较成熟的AGV智能小车技术，在细纱机工作群与络筒机工作群之间设置若干AGV小车，利用无线遥控装置和无线调度装置，对AGV小车进行统筹控制。但这样的AGV小车智能运输系统，主要还是依赖于AGV控制技术的发展，使用、维护成本较高，且AGV小车在地面移动，占用了车间地面空间，会对工人在车间内的日常维护工作造成影响。AGV小车还需要充电维护，需要超额配置才能满足使用需求。又有中国专利公开号为CN207987402U的一种细络联管纱输送装置，中国专利公开号为CN108301079A的一种细络联管纱输送装置及输送方法，中国专利公开号为CN110386506A的一种细络联管纱输送系统及输送方法，中国专利公开号为CN110396738A的细络联管纱输送系统及输送方法，以及中国专利公开号为CN108560088A的细络联管纱和筒管的输送接口装置及其输送方法，中国专利公开号为CN201236242Y的细络联托盘运行装置，公开了一系列细络联解决方案，但更多的是对整体的连接方式、系统运行方式进行介绍，对于具体的运输机构方案却没有涉及。再有中国专利公开号为CN108560088A的细络联管纱和筒管的输送接口装置及其输送方法，中国专利公开号为CN207877969U的一种细络联管纱和筒管的输送接口装置，公开了一些细络联设备的具体细节，但采用了相对复杂的单锭输送的方式，输送效率低下，且细纱机单锭产出间隔很短，需要细络联机器高频率的切换通道，才能满足整个系统的运行。为了满足纱厂车间的生产需求，有必要对细纱机与络筒机之间的细络联进行进一步的研究，以期突破细络联技术，特别是组对组群联的细络联系统，因为组对组群联方式的连接轨道使细纱机台与络筒机台之间形成了台台通，络筒机的产能可以全组通用，因而使得细纱机和络筒机每台锭数，可以合理选择而不致影响细络的产能匹配。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种用于组对组群联的细络联系统，以期提高细纱机与络筒机之间物料输送的自动化，并降低设备造价，节约生产场地空间。为达到上述技术目的，本技术提供了一种细络联系统，一列若干台络筒机形成一个络筒机群，与所述络筒机群对应的，设置有细纱机群；其特征在于，所述络筒机群的细纱进料口统一设置在一侧，并通过支线输送轨道相连；所述细纱机群每列所述细纱机群内部通过支线输送轨道相连；若干组细纱机群之间与所述络筒机群之间再设置主输送轨道，通过主输送轨道将若干支线输送轨道连接在一起；所述主输送轨道、所述支线输送轨道均采用吊轨，固定在所述络筒机群与所述细纱机群的上方；所述吊轨在所述络筒机群与所述细纱机群之间形成闭环；在每台细纱机或每台络筒机的进出料口，均设有提升系统，所述提升系统的顶部设有子轨道，所述子轨道通过分叉轨道组件与所述支线输送轨道相连通；所述络筒机群与所述细纱机群之间通过周转筐经所述吊轨来输送传递物料。作为本技术的进一步改进，还设有细纱满筐存储区，所述细纱满筐存储区紧靠所述络筒机群设置；所述细纱满筐存储区用来暂存满筐的细纱。作为本技术的进一步改进，还设置有空管满筐存储区，所述空管满筐存储区靠近所述细纱机群设置；所述空管满筐存储区用来暂存满筐的空管。作为本技术的进一步改进，所述周转筐上设置有身份识别标签，每个周转筐上的身份识别标签不同；在所述分叉轨道组件的进入段设有身份识别标签读取装置；通过实时读取所述周转筐上设置的身份识别标签，来驱动所述分叉轨道组件的状态。作为本技术的进一步改进，所述提升系统包括提升机构，运输吊架，翻板基台，及运输箱；所述提升机构固定在细纱机或络筒机进出料口附近；所述提升机构顶部设有运输吊架；所述提升机构内连接有可升降的翻板基台，所述翻板基台上放置有可移走的运输箱。进一步的，所述提升机构包括提升筐架，吊轨固定架，升降座，升降导杆，升降限位轮组，升降驱动平台，及升降驱动机构；所述提升筐架的顶部设有吊轨固定架，所述吊轨固定架固定所述运输吊架内的吊轨，即子轨道；在所述提升筐架内设有可竖直升降运动的升降座，所述升降座用来固定所述翻板基台；所述提升筐架内设置有升降导杆，所述升降座内设有升降限位轮组，所述升降限位轮组与所述升降导杆相配合；在所述提升筐架的上部设有升降驱动平台，所述升降驱动平台上设置有升降驱动机构，所述升降驱动机构通过升降驱动元件与所述升降座相连；在所述升降驱动机构的驱动下，所述升降座沿所述升降导杆实现高度可控的升降运动。再进一步的，所述升降导杆为圆柱形导杆，并设置有4根；所述升降座为立方体形，其上下两侧均设有所述升降限位轮组。再进一步的，所述升降驱动机构为电动机带动卷线轮通过钢丝绳所组成，其中钢丝绳的末端固定在所述升降座上，钢丝绳缠绕在卷线轮上，通过电动机带动卷线轮进行收线，实现对所述升降座的提升。再进一步的，在所述提升筐架的底部四角分别设有高度调节底脚。进一步的，所述运输吊架包括吊轨，及吊运架；所述吊运架安装在所述吊轨的下方；所述吊轨的截面为繁体“门”字形，其上部为固定安装槽，通过紧固件实现安装固定；其下部为导轨槽，其内吊装有所述吊运架；所述吊运架，包括吊架座、吊钩、滑轮座、滑轮组；所述吊架座的底部左右两侧固定有吊钩，形成倒钩；所述吊架座的上部设有滑轮座，所述滑轮座穿入所述吊轨的导轨槽内；所述滑轮座上固定有滑轮组，所述滑轮组卡在所述导轨槽内，并可沿所述吊轨的导轨槽运动；所述吊轨上间隔设置摩擦轮，通过摩擦轮来对吊运架进行驱动，进而实现吊运架在吊轨上的移动。再进一步的，每组吊运架包括起码2个滑轮座，分别固定在所述吊架座的两端。再进一步的，所述运输箱包括周转筐，箱架、托架；所述箱架将周转筐包裹并固定；在所述箱架的上部设有托架，所述托架分别固定在两侧，并向内收拢形成吊挂通道；所述吊运架的吊钩部分可通过所述吊挂通道进入到所述运输箱的上部。进一步的，所述翻板基台包括基座框台、翻转框台本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.细络联系统，一列若干台络筒机形成一个络筒机群，与所述络筒机群对应的，设置有细纱机群；/n其特征在于，所述络筒机群的细纱进料口统一设置在一侧，并通过支线输送轨道相连；所述细纱机群每列所述细纱机群内部通过支线输送轨道相连；若干组细纱机群之间与所述络筒机群之间再设置主输送轨道，通过主输送轨道将若干支线输送轨道连接在一起；/n所述主输送轨道、所述支线输送轨道均采用吊轨，固定在所述络筒机群与所述细纱机群的上方；所述吊轨在所述络筒机群与所述细纱机群之间形成闭环；/n在每台细纱机或每台络筒机的进出料口，均设有提升系统，所述提升系统的顶部设有子轨道，所述子轨道通过分叉轨道组件与所述支线输送轨道相连通；/n所述络筒机群与所述细纱机群之间通过周转筐经所述吊轨来输送传递物料。/n

【技术特征摘要】
1.细络联系统，一列若干台络筒机形成一个络筒机群，与所述络筒机群对应的，设置有细纱机群；
其特征在于，所述络筒机群的细纱进料口统一设置在一侧，并通过支线输送轨道相连；所述细纱机群每列所述细纱机群内部通过支线输送轨道相连；若干组细纱机群之间与所述络筒机群之间再设置主输送轨道，通过主输送轨道将若干支线输送轨道连接在一起；
所述主输送轨道、所述支线输送轨道均采用吊轨，固定在所述络筒机群与所述细纱机群的上方；所述吊轨在所述络筒机群与所述细纱机群之间形成闭环；
在每台细纱机或每台络筒机的进出料口，均设有提升系统，所述提升系统的顶部设有子轨道，所述子轨道通过分叉轨道组件与所述支线输送轨道相连通；
所述络筒机群与所述细纱机群之间通过周转筐经所述吊轨来输送传递物料。


2.根据权利要求1所述的细络联系统，其特征在于，还设有细纱满筐存储区，所述细纱满筐存储区紧靠所述络筒机群设置；所述细纱满筐存储区用来暂存满筐的细纱。


3.根据权利要求1所述的细络联系统，其特征在于，还设置有空管满筐存储区，所述空管满筐存储区靠近所述细纱机群设置；所述空管满筐存储区用来暂存满筐的空管。


4.根据权利要求1所述的细络联系统，其特征在于，所述周转筐上设置有身份识别标签，每个周转筐上的身份识别标签不同；在所述分叉轨道组件的进入段设有身份识别标签读取装置；通过实时读取所述周转筐上设置的身份识别标签，来驱动所述分叉轨道组件的状态。


5.根据权利要求1所述的细络联系统，其特征在于，所述提升系统包括提升机构，运输吊架，翻板基台，及运输箱；
所述提升机构固定在细纱机或络筒机进出料口附近；所述提升机构顶部设有运输吊架；所述提升机构内连接有可升降的翻板基台，所述翻板基台上放置有可移走的运输箱。


6.根据权利要求5所述的细络联系统，其特征在于，所述提升机构包括提升筐架，吊轨固定架，升降座，升降导杆，升降限位轮组，升降驱动平台，及升降驱动机构；
所述提升筐架的顶部设有吊轨固定架，所述吊轨固定架固定所述运输吊架内的吊轨，即子轨道；
在所述提升筐架内设有可竖直升降运动的升降座，所述升降座用来固定所述翻板基台；
所述提升筐架内设置有升降导杆，所述升降座内设有升降限位轮组，所述升降限位轮组与所述升降导杆相配合；<...

【专利技术属性】
技术研发人员：高峰，陆宗毅，杜立新，于永彬，姚业冲，杜武洪，顾静宇，
申请(专利权)人：鲁泰纺织股份有限公司，江阴市凯业纺织机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37