一种多设备共用的电缆料下料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多设备共用的电缆料下料设备，属于电缆下料设备技术领域，包括下料斗以及分别设置在所述下料斗顶部和底部的加料口、送料筒，所述下料斗、加料口以及送料筒之间相互连通；所述下料斗顶部设置有驱动电机，所述驱动电机输出端与设置在所述下料斗内侧的驱动轴连接，所述驱动轴上设置有搅拌叶片；所述送料筒内侧设置有调速组件，用于控制下料速度。本实用新型专利技术结构简单、使用方便，下料斗内设置搅拌装置，有利于对物料进行搅匀，其次随着搅拌叶片的转动，可加速物料在下料斗内流动，通过改变驱动电机转动可对放料速度进行调节，实用性强，适合推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种多设备共用的电缆料下料设备
本技术涉及电缆下料设备
，尤其涉及一种多设备共用的电缆料下料设备。
技术介绍
电线电缆用以传输电(磁)能，信息和实现电磁能转换的线材产品。广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆，它可定义为：由下列部分组成的集合体；一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层，电缆亦可有附加的没有绝缘的导体。成品电缆料生产过程的最后一步一般是，颗粒状的电缆料通过下料斗排出后，依次进行灌装、称重及封装。目前下料斗的口径通常在100-150mm之间，由于无法调节下料斗的放料速度，在生产小包装料时较难精确控制包装的重量(需要经过多次校对调整)，降低了生产效率。因此，针对上述问题提出一种多设备共用的电缆料下料设备。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述下料设备无法调节放料速度的问题而提供一种多设备共用的电缆料下料设备，具有使用方便的优点。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种多设备共用的电缆料下料设备，包括下料斗以及分别设置在所述下料斗顶部和底部的加料口、送料筒，所述下料斗、加料口以及送料筒之间相互连通；所述下料斗顶部设置有驱动电机，所述驱动电机输出端与设置在所述下料斗内侧的驱动轴连接，所述驱动轴上设置有搅拌叶片；所述送料筒内侧设置有调速组件，用于控制下料速度。进一步的技术方案，所述调速组件包括振动筛，所述振动筛转动设置于所述送料筒内，且振动筛直径小于送料筒直径。进一步的技术方案，所述振动筛通过转轴转动设置，所述转轴与设置在所述送料筒上的控制转筒连接；所述转轴一端延伸至所述送料筒外侧，与固定滑块连接；所述转轴上设置滑槽，所述固定滑块内侧设置连接卡块，所述连接卡块与所述滑槽配合连接；所述固定滑块侧壁上还设置有限位卡，所述限位卡与设置在控制转筒侧壁上的限位卡槽成对设置；所述滑槽内还设置有复位弹簧，所述复位弹簧与所述连接卡块固定连接。进一步的技术方案，所述转轴上靠近所述控制转筒一端设置有调节旋钮。进一步的技术方案，所述下料斗侧壁上还设置有玻璃观察窗。本技术与现有技术相比，具有如下显著优点：1、该种多设备共用的电缆科下料设备，下料斗内设置搅拌装置，有利于对物料进行搅匀，其次随着搅拌叶片的转动，可加速物料在下料斗内流动，通过改变驱动电机转动可对放料速度进行调节。2、本技术的送料筒内设置有调速组件，有利于进行二次调速，满足不同生产加工的需求，提高生产效率；同时调速组件上的振动筛有利于将物料筛松，也可以对结块的物料进行剥离和打散，使得物料更易输送。3、本技术的结构简单、使用方便，实用性强，适合推广使用。附图说明图1为本技术整体结构示意图。图2为本技术的调速组件结构示意图。图3为本技术的固定滑块安装结构示意图。图4为本技术的固定滑块结构示意图。图5为本技术的控制转筒结构示意图。图中：10-下料斗，20-加料口，30-送料筒，40-驱动电机，50-轴承，60-驱动轴，70-搅拌叶片，80-调速组件，81-振动筛，82-转轴，821-滑槽，83-控制转筒，831-限位卡槽，84-固定滑块，841-滑动卡块，842-限位卡，85-调节旋钮，86-弹簧，90-玻璃观察窗。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参阅图1-5所示，一种多设备共用的电缆料下料设备，包括下料斗10以及分别设置在所述下料斗10顶部和底部的加料口20、送料筒30，所述下料斗10、加料口20以及送料筒30之间相互连通；所述下料斗10顶部设置有驱动电机40，所述驱动电机40输出端与设置在所述下料斗10内侧的驱动轴60连接，所述驱动轴60上设置有搅拌叶片70，有利于对物料进行搅匀，其次随着搅拌叶片70的转动，可加速物料在下料斗内流动，通过改变驱动电机40转动可对放料速度进行调节；所述送料筒30内侧设置有调速组件80，用于控制下料速度。所述调速组件80包括振动筛81，所述振动筛81转动设置于所述送料筒30内，且振动筛81直径小于送料筒30直径，通过设置振动筛81，利于将物料筛松，也可以对结块的物料进行剥离和打散，使得物料更易输送。所述振动筛81通过转轴82转动设置，所述转轴82与设置在所述送料筒30上的控制转筒83连接；所述转轴82一端延伸至所述送料筒30外侧，与固定滑块84连接，通过移动固定滑块84控制转轴82转动；所述转轴82上设置滑槽821，所述固定滑块84内侧设置连接卡块841，所述连接卡块841与所述滑槽821配合连接；所述固定滑块84侧壁上还设置有限位卡842，所述限位卡842与设置在控制转筒83侧壁上的限位卡槽831成对设置，限位卡842卡合于限位卡槽831内，当固定滑块84移动时，限位卡842脱离限位卡槽831，即可对转轴82进行转动；所述滑槽821内还设置有复位弹簧86，所述复位弹簧86与所述连接卡块841固定连接，通过设置复位弹簧86，便于固定滑块84进行复位，提高使用的便捷性。所述转轴82上靠近所述控制转筒83一端设置有调节旋钮85，通过设置调节旋钮85，有利于使用者对转轴82的转动。所述下料斗10侧壁上还设置有玻璃观察窗90，便于使用者观察下料斗10内物料余量。本技术在使用时，首先，将物料通过加料口20加入下料斗10内，通过调节驱动电机40转速，改变物料在下料斗10内流动的速度；同时对物料进行搅拌均匀；通过调节旋钮85转动转轴82，调速组件80能够改变流通面积，从而降低物料通过调速组件80流量，从而控制物料流出到送料筒30的速度，从而控制放料的速度。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多设备共用的电缆料下料设备，其特征在于：包括下料斗(10)以及分别设置在所述下料斗(10)顶部和底部的加料口(20)、送料筒(30)，所述下料斗(10)、加料口(20)以及送料筒(30)之间相互连通；/n所述下料斗(10)顶部设置有驱动电机(40)，所述驱动电机(40)输出端与设置在所述下料斗(10)内侧的驱动轴(60)连接，所述驱动轴(60)上设置有搅拌叶片(70)；/n所述送料筒(30)内侧设置有调速组件(80)，用于控制下料速度。/n

【技术特征摘要】
1.一种多设备共用的电缆料下料设备，其特征在于：包括下料斗(10)以及分别设置在所述下料斗(10)顶部和底部的加料口(20)、送料筒(30)，所述下料斗(10)、加料口(20)以及送料筒(30)之间相互连通；
所述下料斗(10)顶部设置有驱动电机(40)，所述驱动电机(40)输出端与设置在所述下料斗(10)内侧的驱动轴(60)连接，所述驱动轴(60)上设置有搅拌叶片(70)；
所述送料筒(30)内侧设置有调速组件(80)，用于控制下料速度。


2.根据权利要求1所述的一种多设备共用的电缆料下料设备，其特征在于：所述调速组件(80)包括振动筛(81)，所述振动筛(81)转动设置于所述送料筒(30)内，且振动筛(81)直径小于送料筒(30)直径。


3.根据权利要求2所述的一种多设备共用的电缆料下料设备，其特征在于：所述振动筛(81)通过转轴(82)转动设置，所述转轴(82)...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋昊，
申请(专利权)人：天长市格瑞电缆材料有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34