一种可调式连续下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及下料设备技术领域，且公开了一种可调式连续下料装置，包括装置外壳，装置外壳的一端焊接连接有进料斗，装置外壳的下端焊接连接有出料管，装置外壳的中间位置安装有可旋转的搅拌机构，装置外壳的外侧套接连接有加固圈，加固圈的周侧螺纹连接有第一紧固螺钉，加固圈的两端均焊接连接有承重杆，两承重杆的外侧均套接连接有滑动圈，滑动圈的下端焊接连接有伸缩杆，伸缩杆的内部开设有定位孔。本实用新型专利技术通过一系列的设计使得装置能够对高度不同的产品进行下料，从而大大的提升了装置的适用范围，且使得装置在使用时能够有效的防止下料时的堵塞现象，从而大大的提升了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种可调式连续下料装置
本技术涉及下料设备
，尤其涉及一种可调式连续下料装置。
技术介绍
化肥有许多种，常用的有氮肥、磷肥、钾肥、复合肥料、复混肥料。化肥，尤其是氮肥，易挥发且容易吸潮和结块；其他肥料不容易挥发，但也容易吸潮和结块。但现有装置在对化肥下料时容易出现堵塞现象，大大的影响工作效率，且装置尺寸固定，适用范围较小。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可调式连续下料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种可调式连续下料装置，包括装置外壳，所述装置外壳的一端焊接连接有进料斗，所述装置外壳的下端焊接连接有出料管，所述装置外壳的中间位置安装有可旋转的搅拌机构，所述装置外壳的外侧套接连接有加固圈，所述加固圈的周侧螺纹连接有第一紧固螺钉，所述加固圈的两端均焊接连接有承重杆，两所述承重杆的外侧均套接连接有滑动圈，所述滑动圈的下端焊接连接有伸缩杆，所述伸缩杆的内部开设有定位孔，所述伸缩杆的外侧安装有支撑杆，所述支撑杆的下端螺纹连接有固定底座，所述支撑杆的的上端插接连接有固定螺栓。优选的，所述可旋转的搅拌机构包括传动轴、搅拌辊、电机和涡轮片，所述电机的输出端固定连接有传动轴，所述传动轴外侧的上端固定连接有搅拌辊，所述传动轴外侧的下端固定连接有涡轮片。优选的，所述滑动圈的上端开设有第一内螺纹孔洞，所述第一内螺纹孔洞的内部螺纹连接有第二紧固螺钉。优选的，所述出料管的内径与的涡轮片外径大小相同，所述出料管与涡轮片间隙配合。优选的，所述装置外壳的上端开设有第二内螺纹孔洞，所述装置外壳与电机通过螺钉连接。优选的，所述伸缩杆的外径与支撑杆的内径大小相同，所述伸缩杆与支撑杆间隙配合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）本技术通过沿承重杆方向水平滑动滑动圈，调整滑动圈的水平位置，再使用第二紧固螺钉对承重杆进行固定，然后沿支撑杆方向将伸缩杆从支撑杆的内部垂直抽出，调整装置外壳的位置，装置外壳位置调整完成后使用固定螺栓对伸缩杆进行固定，使得装置能够对高度不同的产品进行下料，从而大大的提升了装置的适用范围。（2）本技术在使用时通过导线电性连接的外部电源将可旋转的搅拌机构启动，然后将原料通过进料斗投入装置外壳的内部，进入装置外壳内部的原料经过可旋转的搅拌机构的搅拌后会与涡轮片接触，涡轮片旋转时会将原料通过出料管从装置外壳内部排出，使得装置在使用时能够有效的防止下料时的堵塞现象，从而大大的提升了工作效率。附图说明图1为本技术一端的整体结构示意图；图2为本技术另一端的整体结构示意图；图3为本技术整体剖切图的正视图；图4为本技术可旋转的搅拌机构的局部剖切大样图。图中：1、装置外壳；2、可旋转的搅拌机构；3、进料斗；4、加固圈；5、第一紧固螺钉；6、滑动圈；7、承重杆；8、第二紧固螺钉；9、伸缩杆；10、定位孔；11、固定螺栓；12、支撑杆；13、固定底座；14、出料管；15、传动轴；16、搅拌辊；17、电机；18、涡轮片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-4，一种可调式连续下料装置，包括装置外壳1，装置外壳1的一端焊接连接有进料斗3，装置外壳1的下端焊接连接有出料管14，装置外壳1的中间位置安装有可旋转的搅拌机构2，装置外壳1的外侧套接连接有加固圈4，加固圈4的周侧螺纹连接有第一紧固螺钉5，加固圈4的两端均焊接连接有承重杆7；两承重杆7的外侧均套接连接有滑动圈6，滑动圈6的上端开设有第一内螺纹孔洞，第一内螺纹孔洞的内部螺纹连接有第二紧固螺钉8，使得第二紧固螺钉8能够有效的对承重杆7进行固定，滑动圈6的下端焊接连接有伸缩杆9，伸缩杆9的内部开设有定位孔10，伸缩杆9的外侧安装有支撑杆12，伸缩杆9的外径与支撑杆12的内径大小相同，伸缩杆9与支撑杆12间隙配合，使得伸缩杆9的滑动更加的方便，支撑杆12的下端螺纹连接有固定底座13，支撑杆12的的上端插接连接有固定螺栓11；可旋转的搅拌机构2包括传动轴15、搅拌辊16、电机17和涡轮片18，装置外壳1的上端开设有第二内螺纹孔洞，装置外壳1与电机17通过螺钉连接，使得电机17的安装与拆卸更加的方便，电机17的输出端固定连接有传动轴15，传动轴15外侧的上端固定连接有搅拌辊16，传动轴15外侧的下端固定连接有涡轮片18，使得装置在使用时能够有效的防止下料时的堵塞现象，从而大大的提升了工作效率，出料管14的内径与涡轮片18的外径大小相同，出料管14与涡轮片18间隙配合，使得涡轮片18的旋转更加的方便，工作原理：本技术中，使用者使用该装置时，通过沿承重杆7方向水平滑动滑动圈6，调整滑动圈6的水平位置，再使用第二紧固螺钉8对承重杆7进行固定，然后然支撑杆12方向将伸缩杆9从支撑杆12的内部垂直抽出，调整装置外壳1的位置，装置外壳1位置调整完成后使用固定螺栓11对伸缩杆9进行固定，使得装置能够使得装置能够对高度不同的产品进行下料，从而大大的提升了装置的适用范围，在使用时通过导线电性连接的外部电源将可旋转的搅拌机构2启动，然后将原料通过进料斗3投入装置外壳1的内部，进入装置外壳1内部的原料经过可旋转的搅拌机构2的搅拌后会与涡轮片18接触，涡轮片18旋转时会将原料通过出料管14从装置外壳1内部排出，使得装置在使用时能够有效的防止下料时的堵塞现象，从而大大的提升了工作效率。以上，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可调式连续下料装置，包括装置外壳（1），其特征在于，所述装置外壳（1）的一端焊接连接有进料斗（3），所述装置外壳（1）的下端焊接连接有出料管（14），所述装置外壳（1）的中间位置安装有可旋转的搅拌机构（2），所述装置外壳（1）的外侧套接连接有加固圈（4），所述加固圈（4）的周侧螺纹连接有第一紧固螺钉（5），所述加固圈（4）的两端均焊接连接有承重杆（7），两所述承重杆（7）的外侧均套接连接有滑动圈（6），所述滑动圈（6）的下端焊接连接有伸缩杆（9），所述伸缩杆（9）的内部开设有定位孔（10），所述伸缩杆（9）的外侧安装有支撑杆（12），所述支撑杆（12）的下端螺纹连接有固定底座（13），所述支撑杆（12）的上端插接连接有固定螺栓（11）。/n

【技术特征摘要】
1.一种可调式连续下料装置，包括装置外壳（1），其特征在于，所述装置外壳（1）的一端焊接连接有进料斗（3），所述装置外壳（1）的下端焊接连接有出料管（14），所述装置外壳（1）的中间位置安装有可旋转的搅拌机构（2），所述装置外壳（1）的外侧套接连接有加固圈（4），所述加固圈（4）的周侧螺纹连接有第一紧固螺钉（5），所述加固圈（4）的两端均焊接连接有承重杆（7），两所述承重杆（7）的外侧均套接连接有滑动圈（6），所述滑动圈（6）的下端焊接连接有伸缩杆（9），所述伸缩杆（9）的内部开设有定位孔（10），所述伸缩杆（9）的外侧安装有支撑杆（12），所述支撑杆（12）的下端螺纹连接有固定底座（13），所述支撑杆（12）的上端插接连接有固定螺栓（11）。


2.根据权利要求1所述的一种可调式连续下料装置，其特征在于，所述可旋转的搅拌机构（2）包括传动轴（15）、搅拌辊（16）、电机（17）和涡轮片（18），所述电机（17）的输出端固...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗杰，
申请(专利权)人：浙江同济科技职业学院，
类型：新型
国别省市：浙江;33