一种固体粉颗粒料仓动态破拱装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种固体粉颗粒料仓动态破拱装置，固定于料仓的侧壁上，包括电机、减速机、搅拌轴、搅拌桨和两组轴承组件；轴承组件包括轴承、轴承压盖、轴承座、轴承座固定板、油封、密封件、密封件压盖，轴承组件对称固定于料仓的侧壁上；搅拌桨固定于搅拌轴上，搅拌桨与料仓的内壁不干涉；电机和减速机分别与搅拌轴相连，电机和减速机位于同一侧。本实用新型专利技术的固体粉颗粒料仓动态破拱装置可以对料仓内的物料进行匀速搅拌翻动、防止物料堆积架桥结拱、提高生产效率，本实用新型专利技术的固体粉颗粒料仓动态破拱装置结构简单、适用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种固体粉颗粒料仓动态破拱装置
本技术涉及生物发酵领域，特别涉及一种固体粉颗粒料仓动态破拱装置。
技术介绍
料仓是物料的储存装置，料仓可与其他装置直接相连，以实现物料的获取。料仓的存储对象不同，对料仓的结构要求也不相同，料仓的存储对象以固体物料居多，包括粉尘物料、颗粒物料等等。目前，在生物发酵的过程中，需要使用较多的粉体颗粒物料，在存储的过程中，由于湿度和存储时间的原因，可能会产生结拱的现象，当物料需要使用时，由于物料的结拱会导致后续的工序产生影响，降低整套工序的生产效率，影响产品品质。现有的物料破拱方式多为将物料取出进行机械破拱，上述方式存在操作复杂、物料浪费、破拱效果不佳等缺陷。亟需一种可以对料仓内物料不断匀速搅拌翻动；有效防止物料因料性、水分等原因架桥结拱；防止出料口阻塞；提高生产效率；适用性强的固体粉颗粒料仓动态破拱装置来解决上述技术问题。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供了一种固体粉颗粒料仓动态破拱装置，本技术的固体粉颗粒料仓动态破拱装置可以对料仓内的物料进行匀速搅拌翻动、防止物料堆积架桥结拱、提高生产效率，本技术的固体粉颗粒料仓动态破拱装置结构简单、适用性强。本技术是通过如下技术方案解决上述技术问题的：本技术提供了一种固体粉颗粒料仓动态破拱装置，固定于料仓的侧壁上，包括电机、减速机、搅拌轴、搅拌桨和两组轴承组件；所述轴承组件包括轴承、轴承压盖、轴承座、轴承座固定板、油封、密封件、密封件压盖，所述轴承组件对称固定于所述料仓的侧壁上；所述搅拌轴通过所述轴承水平固定于所述料仓的内部，所述轴承座固定于所述轴承的外部，所述轴承座通过所述轴承座固定板固定于所述料仓的侧壁，所述轴承压盖固定于所述轴承的外部，所述油封设置于所述轴承座、轴承和搅拌轴的接触处，所述密封件固定于所述轴承座与所述搅拌轴的接触位置，所述密封件位于所述料仓的内部，所述密封件压盖固定于所述密封的外部；所述搅拌桨固定于所述搅拌轴上，所述搅拌桨与所述料仓的内壁不干涉；所述电机和减速机分别与所述搅拌轴相连，所述电机和所述减速机位于同一侧。本技术中，所述料仓用于储存待处理的物料或者临时存储已加工的物料，所述料仓的结构为本领域常规，一般为漏斗结构。本技术中，所述电机为所述搅拌轴的转动提供动力。本技术中，所述减速机用于控制所述搅拌轴转动的快慢，以满足破拱的需求。本技术中，所述搅拌轴用于带动固定于其上方的搅拌桨的转动，以实现对物料的分散，以防止物料的结拱；较佳地，所述搅拌轴水平固定于所述料仓的中间部位，所述搅拌轴所在位置为所述料仓高度的2/5～3/5处。本技术中，所述搅拌桨用于进行破拱；较佳地，所述搅拌桨为若干长短不同的搅拌棍，所述搅拌棍等间距固定于所述搅拌轴上，所述搅拌棍与所述料仓的内壁不产生干涉；较佳地，所述搅拌桨为若干长度不同螺旋叶片，所述螺旋叶片等间距固定于所述搅拌轴上，所述螺旋叶片与所述料仓的内壁不产生干涉。本技术中，所述轴承用于固定所述搅拌轴。本技术中，所述轴承压盖用于固定所述轴承，并起到保护作用。本技术中，所述轴承座用于作为所述轴承的安装载体。本技术中，所述轴承座固定板位于所述轴承和所述料仓的内壁之间，用于固定所述轴承座。本技术中，所述油封用于防止物料溢出，所述油封为本领域常规。本技术中，所述密封件用于密封所述轴承组件。本技术中，所述密封件压盖用于固定所述密封件。本技术的固体粉颗粒料仓动态破拱装置的使用流程为：物料堆积在料仓内，启动电机，通过减速机控制搅拌轴的转速，搅拌轴带动搅拌桨实现对物料的翻动，防止物料过桥结拱或对结拱的物料破拱。本实用进行的积极进步效果：本技术的固体粉颗粒料仓动态破拱装置可以对料仓内的物料进行匀速搅拌翻动、防止物料堆积架桥结拱、提高生产效率，本技术的固体粉颗粒料仓动态破拱装置结构简单、适用性强。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的固体粉颗粒料仓动态破拱装置的结构示意图。附图标记说明：1、料仓；2、减速机；3、电机；4、搅拌轴；5、轴承座固定板；6、密封件；7、密封件压盖；8、轴承压盖；9、轴承；10、油封；11、轴承座；12、搅拌桨。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。如图1所示，本实施例提供了一种固体粉颗粒料仓动态破拱装置，固定于料仓1的侧壁上，包括电机3、减速机2、搅拌轴4、搅拌桨12和两组轴承组件；轴承组件包括轴承9、轴承压盖8、轴承座11、轴承座固定板5、油封10、密封件6、密封件压盖7，轴承组件对称固定于料仓1的侧壁上；搅拌轴4通过轴承9水平固定于料仓1的内部，轴承座11固定于轴承9的外部，轴承座11通过轴承座固定板5固定于料仓1的侧壁，轴承压盖8固定于轴9的外部，油封10设置于轴承座11、轴承9和搅拌轴4的接触处，密封件6固定于轴承座11与搅拌轴4的接触位置，密封件6位于料仓1的内部，密封件压盖7固定于密封件6的外部；搅拌桨12固定于搅拌轴4上，搅拌桨12与料仓1的内壁不干涉；电机3和减速机2分别与搅拌轴4相连，电机3和减速机2位于同一侧。本实施例中，料仓1用于储存待处理的物料或者临时存储已加工的物料，料仓1为漏斗结构。本实施例中，电机3为搅拌轴4的转动提供动力。本实施例中，减速机2用于控制搅拌轴4转动的快慢，以满足破拱的需求。本实施例中，搅拌轴4用于带动固定于其上方的搅拌桨12的转动，以实现对物料的分散，以防止物料的结拱；搅拌轴4水平固定于料仓1的中间部位，搅拌轴4所在位置为料仓1高度的1/2处。本实施例中，搅拌桨12用于进行破拱；搅拌桨12包括3根长短不同的搅拌棍，搅拌棍等间距固定于搅拌轴4上，搅拌棍与料仓1的内壁不产生干涉。本实施例中，轴承9用于固定搅拌轴4。本实施例中，轴承压盖8用于固定轴承9，并起到保护作用。本实施例中，轴承座11用于作为轴承9的安装载体。本实施例中，轴承座固定板5位于轴承9和料仓1的内壁之间，用于固定轴承座11。本实施例中，油封10用于防止物料溢出。本实施例中，密封件6用于密封轴承组件。本实施例中，密封件压盖7用于固定密封件6。本实施例的固体粉颗粒料仓动态破拱装置的使用流程为：物料堆积本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种固体粉颗粒料仓动态破拱装置，其特征在于，所述固体粉颗粒料仓动态破拱装置固定于料仓的侧壁上，包括电机、减速机、搅拌轴、搅拌桨和两组轴承组件；所述轴承组件包括轴承、轴承压盖、轴承座、轴承座固定板、油封、密封件、密封件压盖，所述轴承组件对称固定于所述料仓的侧壁上；所述搅拌轴通过所述轴承水平固定于所述料仓的内部，所述轴承座固定于所述轴承的外部，所述轴承座通过所述轴承座固定板固定于所述料仓的侧壁，所述轴承压盖固定于所述轴承的外部，所述油封设置于所述轴承座、轴承和搅拌轴的接触处，所述密封件固定于所述轴承座与所述搅拌轴的接触位置，所述密封件位于所述料仓的内部，所述密封件压盖固定于所述密封的外部；所述搅拌桨固定于所述搅拌轴上，所述搅拌桨与所述料仓的内壁不干涉；所述电机和减速机分别与所述搅拌轴相连，所述电机和所述减速机位于同一侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种固体粉颗粒料仓动态破拱装置，其特征在于，所述固体粉颗粒料仓动态破拱装置固定于料仓的侧壁上，包括电机、减速机、搅拌轴、搅拌桨和两组轴承组件；所述轴承组件包括轴承、轴承压盖、轴承座、轴承座固定板、油封、密封件、密封件压盖，所述轴承组件对称固定于所述料仓的侧壁上；所述搅拌轴通过所述轴承水平固定于所述料仓的内部，所述轴承座固定于所述轴承的外部，所述轴承座通过所述轴承座固定板固定于所述料仓的侧壁，所述轴承压盖固定于所述轴承的外部，所述油封设置于所述轴承座、轴承和搅拌轴的接触处，所述密封件固定于所述轴承座与所述搅拌轴的接触位置，所述密封件位于所述料仓的内部，所述密封件压盖固定于所述密封的外部；所述搅拌桨固定于所述搅拌轴上，所述搅拌桨与所述料仓的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪继忠，
申请(专利权)人：上海荣歌环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31