本实用新型专利技术公开了一种无卤电缆料上料装置，属于电缆生产技术领域，包括倾斜设置的螺旋输送管道，所述螺旋输送管道位置高的一端安装下料斗，位置低的一端安装接料斗，所述螺旋输送管道的下方安装支撑架，所述支撑架和所述螺旋输送管道底部之间安装有旋转支点，使所述下料斗、所述螺旋输送管道和所述接料斗形成杠杆结构，所述旋转支点的一侧安装有电动推杆，所述电动推杆固定在所述支撑架的顶部，且输出端通过伸缩杆连接所述螺旋输送管道的外壁。通过在螺旋输送管道底部设置旋转支点，使得下料斗、螺旋输送管道和接料斗形成杠杆结构形成杠杆结构，使螺旋输送管道的倾斜角度可以调节，使该下料装置可以应用在不同高度的设备上。
【技术实现步骤摘要】
一种无卤电缆料上料装置
本技术涉及电缆生产
，特别涉及一种无卤电缆料上料装置。
技术介绍
通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电线电缆绝缘及护套用塑料俗称电缆料，其中包括了橡胶、塑料、尼龙等多种品种，市面上的电缆料一般为PVC电缆料，PVC电缆料是以聚氯乙烯为基础树脂,添加稳定剂、邻苯二甲酸二辛酯，邻苯二甲酸二异癸酯，对苯二甲酸二辛酯、偏苯三酸三辛酯等增塑剂以及碳酸钙等无机填充物，助剂和润滑剂等添加剂,经过混配捏合挤出而制备的粒子。电缆料在未生产前为颗粒状，生产时需要通过上料装置送入设备内进行加工，一般电缆料采用螺旋输送机送入设备中，一般设备为立式，且高度不同，因此需要不同倾斜程度的螺旋输送机进行电缆料上料，这样提高了成本，且使用不方便，并且电缆料在上料的时候，很容易卡在上料装置的下料斗内或者卡在设备的进料口内，导致电缆料上料不及时，影响设备的正常加工。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述电缆料上料装置不能根据设备高度进行调节，适用性差，每个设备配备一个上料装置又提高了成本，电缆料易卡壳影响设备正常加工的问题而提供一种无卤电缆料上料装置，具有可调节对不同高度的设备进行上料，电缆料不易卡壳，上料顺畅的优点。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种无卤电缆料上料装置，包括倾斜设置的螺旋输送管道，所述螺旋输送管道位置高的一端安装下料斗，位置低的一端安装接料斗，所述螺旋输送管道的下方安装支撑架，所述支撑架和所述螺旋输送管道底部之间安装有旋转支点，使所述下料斗、所述螺旋输送管道和所述接料斗形成杠杆结构，所述旋转支点的一侧安装有电动推杆，所述电动推杆固定在所述支撑架的顶部，且输出端通过伸缩杆连接所述螺旋输送管道的外壁。优选的，所述支撑架的底部安装若干个滚轮。优选的，所述旋转支点包括支撑块和旋转轴，支撑块的底部固定在支撑架的顶部，支撑块通过旋转轴与螺旋输送管道外壁转动连接。优选的，所述下料斗包括斗体，斗体底部设有出料口，顶部安装搅拌电机，斗体内安装由传动轴，传动轴的一端与搅拌电机的电机轴连接，另一端外壁分别安装第一搅拌杆和第二搅拌杆。优选的，所述传动轴的长度大于斗体的高度，第一搅拌杆设置在传动轴位于出料口的一段，第二搅拌杆设置在传动轴伸出出料口的一段。优选的，所述螺旋输送管道的内部安装转动轴，转动轴的外壁设有若干个螺旋叶片，转动轴的一端连接在输送电机的电机轴上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过在螺旋输送管道底部设置旋转支点，使得下料斗、螺旋输送管道和接料斗形成杠杆结构形成杠杆结构，使螺旋输送管道的倾斜角度可以调节，使该下料装置可以应用在不同高度的设备上，螺旋输送管道的倾斜角度通过电动推杆控制伸缩杆伸缩来控制，操作方便，稳定性好。2、通过在下料斗的斗体内安装搅拌杆，搅拌杆设置两个，均焊接在传动轴的外壁，传动轴的长度大于斗体的高度，因此从斗体内伸出，第一搅拌杆位于斗体底部的出料口内部，第二搅拌杆位于伸出部分上，当下料斗与设备的进料口对接下料的时候，第一搅拌杆搅拌可以对卡在出料口的电缆料进行疏通，保证下料正常运行，而第二搅拌杆可以对卡在设备进料口的电缆料进行搅拌疏通，防止设备进料口卡住。附图说明图1为本技术的整体装置结构示意图。图2为本技术的下料斗内部结构示意图。图3为本技术的螺旋输送管道内部结构示意图。图中：1、螺旋输送管道，2、下料斗，3、接料斗，4、支撑架，5、旋转支点，6、旋转轴，7、支撑块，8、电动推杆，9、伸缩杆，10、滚轮，11、斗体，12、搅拌电机，13、传动轴，14、出料口，15、第一搅拌杆，16、第二搅拌杆，17、转动轴，18、螺旋叶片，19、输送电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3所示，一种无卤电缆料上料装置，包体倾斜设置的螺旋输送管道1，螺旋输送管道1位置高的一端安装下料斗2，位置低的一端安装接料斗3，螺旋输送管道1的下方安装支撑架4，支撑架4和螺旋输送管道1底部之间安装有旋转支点5，使下料斗2、螺旋输送管道1和接料斗3形成杠杆结构，旋转支点5的一侧安装有电动推杆8，电动推杆8固定在支撑架4的顶部，且输出端通过伸缩杆9连接螺旋输送管道1的外壁，接料斗3位于位置底的一端，通过向接料斗3倒入电缆料，螺旋输送管道1将电缆料输送到下料斗2，再倒入加工设备中，在设备上料的时候，需要下料斗2与加工设备的进料口对齐，若是设备较高或者较低，可以通过电动推杆8驱动伸缩杆9伸缩，实现下料斗2的高度调节，适应不同高度的加工设备进料口。支撑架4的底部安装若干个滚轮10，滚轮10方便整个装置的移动，旋转支点5包括支撑块7和旋转轴6，支撑块7的底部固定在支撑架4的顶部，支撑块7通过旋转轴6与螺旋输送管道1外壁转动连接，为了使下料斗2、螺旋输送管道1和接料斗3形成杠杆结构，便于调节螺旋输送管道1的倾斜角度，下料斗2包括斗体11，斗体11底部设有出料口14，顶部安装搅拌电机12，斗体11内安装由传动轴13，传动轴13的一端与搅拌电机12的电机轴连接，另一端外壁分别安装第一搅拌杆15和第二搅拌杆16，传动轴13的长度大于斗体11的高度，第一搅拌杆15设置在传动轴13位于出料口14的一段，第二搅拌杆16设置在传动轴13伸出出料口14的一段，下料斗2与加工设备的进料口通过出料口14对接，通过螺旋输送管道1将电缆料输送到斗体11内部，若是电缆料较多卡在出料口14时，可以通过开启搅拌电机12第一搅拌杆15转动对出料口14进行疏通，若是电缆料卡在加工设备的进料口时，通过第二搅拌杆16对加工设备的进料口进行疏通，保证电缆料可以顺畅的进入加工设备，螺旋输送管道1的内部安装转动轴17，转动轴17的外壁设有若干个螺旋叶片18，转动轴17的一端连接在输送电机19的电机轴上，输送电机19转动时，螺旋叶片18转动，将相邻螺旋叶片18之间的电缆料缓慢输送到下料斗2内。本技术的工作原理：在加工设备上料时，将装置推到设备附近，通过电动推杆8驱动伸缩杆9调节螺旋输送管道1的倾斜角度，保证下料斗2与加工设备的进料口对齐，向接料斗3倒入电缆料，开启输送电机19，电缆料被螺旋输送到下料斗2，从而落入加工设备中，若是电缆料出现卡塞的情况，可以开启搅拌电机12，对下料斗2的出料口14以及加工设备的进料口进行疏通，保证电缆料正常落入加工设备中。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种无卤电缆料上料装置，其特征在于：包括倾斜设置的螺旋输送管道(1)，所述螺旋输送管道(1)位置高的一端安装下料斗(2)，位置低的一端安装接料斗(3)，所述螺旋输送管道(1)的下方安装支撑架(4)，所述支撑架(4)和所述螺旋输送管道(1)底部之间安装有旋转支点(5)，使所述下料斗(2)、所述螺旋输送管道(1)和所述接料斗(3)形成杠杆结构，所述旋转支点(5)的一侧安装有电动推杆(8)，所述电动推杆(8)固定在所述支撑架(4)的顶部，且输出端通过伸缩杆(9)连接所述螺旋输送管道(1)的外壁。/n
【技术特征摘要】
1.一种无卤电缆料上料装置，其特征在于：包括倾斜设置的螺旋输送管道(1)，所述螺旋输送管道(1)位置高的一端安装下料斗(2)，位置低的一端安装接料斗(3)，所述螺旋输送管道(1)的下方安装支撑架(4)，所述支撑架(4)和所述螺旋输送管道(1)底部之间安装有旋转支点(5)，使所述下料斗(2)、所述螺旋输送管道(1)和所述接料斗(3)形成杠杆结构，所述旋转支点(5)的一侧安装有电动推杆(8)，所述电动推杆(8)固定在所述支撑架(4)的顶部，且输出端通过伸缩杆(9)连接所述螺旋输送管道(1)的外壁。
2.根据权利要求1所述的一种无卤电缆料上料装置，其特征在于：所述支撑架(4)的底部安装若干个滚轮(10)。
3.根据权利要求1所述的一种无卤电缆料上料装置，其特征在于：所述旋转支点(5)包括支撑块(7)和旋转轴(6)，支撑块(7)的底部固定在支撑架(4)的顶部，支撑块(7)通过旋转轴(6)与螺旋输送...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋昊，
申请(专利权)人：天长市格瑞电缆材料有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。