一种大型平板橡胶制品生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大型平板橡胶制品生产设备，属于橡胶生产设备技术领域。现有的平板压制橡胶受力不均匀，橡胶制品的质量很难保证。本实用新型专利技术设置若干能够检测若干推动源移动端移动情况的位移开关；通过位移开关能够使得对应的移动端暂停移动；进而移动过快的移动端会先触发与其对应的位移开关，使得移动过快的移动端停止移动；等其余的移动端相继触发对应的位移开关后，确保推动源移动端处于同一高度时，若干推动源再次启动，同步驱动模具移动；多个推动源的至少两次驱动模具，有效确保多个推动源最后一次短距离移动时，能够同步驱动模具对橡胶进行均匀压制。

【技术实现步骤摘要】
一种大型平板橡胶制品生产设备
本技术涉及一种大型平板橡胶制品生产设备，属于橡胶生产设备

技术介绍
中国专利（公告号CN103465414B）公开了一种大型鄂式平板硫化机，包括主机、控制系统和液压系统，主机包括框板，框板上设置有上托板和下托板，上托板上设置有上热板，下托板上设置有下热板，控制系统包括操作箱，主机还包括油箱、升降平衡装置和油缸；所述的油箱设置于主机框板的后侧，避免热板温度对油箱造成的影响；所述的升降平衡装置设置于上托板上，保证上热板的升降平衡；所述的油缸有多个，油缸采用上置式的安装方式。升降平衡装置包括同步轴、同步齿条和同步齿轮，同步齿条设置于框板上，同步齿轮设置于同步轴上，油缸上下运动时，同步轴带动同步齿轮延同步齿条上下运动。同步齿条有三个，同步齿轮也有三个，三个同步齿轮分别位于同步轴的左右两端和正中间，三个同步齿条分别位于框板的两端和中部，位置可分别与同步轴上的同步齿轮啮合。上述设备通过设置若干同步齿条和齿轮实现上热板的升降平衡，但是上热板的升降平衡，并不是橡胶压制的关键；橡胶压制的关键是对上热板施力的所有油缸，能够同步施力推动上热板压制橡胶，才能保证压制出厚薄均匀的橡胶制品，只是上热板保持平衡，油缸如果不同时施力，橡胶受力不均匀，橡胶制品的质量很难保证。并且，上述方案，只能在一定程度上保证上热板的平衡移动，上热板长距离升降移动后，不同齿轮之间依旧会存在错齿、转动不一的情况，影响上热板升降平衡，进一步影响橡胶的压制效果。
技术实现思路
针对现有技术的缺陷，本技术的目的在于提供一种设置若干能够检测若干推动源移动端移动情况的位移开关；通过位移开关能够使得对应的移动端暂停移动；进而移动过快的移动端会先触发与其对应的位移开关，使得移动过快的移动端停止移动；等其余的移动端相继触发对应的位移开关后，确保推动源移动端处于同一高度时，若干推动源再次启动，同步驱动模具移动；多个推动源的至少两次驱动模具，有效确保多个推动源最后一次移动，能够同步驱动模具对橡胶进行均匀压制；同时模具通过至少两次的位移，有效减少了长距离移动所带来的移动误差，能够有效确保模具移动平衡的最终实现橡胶的均匀压制成型的大型平板橡胶制品生产设备。为实现上述目的，本技术的技术方案为：一种大型平板橡胶制品生产设备，包括能够对橡胶进行压制的模具、用于驱动模具移动到压胶空间的推动组件；还包括用于检测推动组件移动位置的位置检测机构；所述推动组件包括若干具有移动端的推动源；位置检测机构包括若干能够检测移动端位置的位移开关；所述位移开关与对应的推动源电性连接，两者数量以及安装位置相匹配；通过位移开关能够使得对应的移动端暂停移动；进而移动过快的移动端会先触发与其对应的位移开关，此时移动过快的移动端停止移动；等其余的移动端相继触发对应的位移开关后，确保推动源移动端处于同一高度时，若干推动源再次启动，同步驱动模具移动；最终实现橡胶的均匀压制成型。本技术经过不断探索以及试验，打破现有的仅关注模具升降平衡的技术偏见，本技术重点关注推动源的移动情况。本技术设置若干能够检测若干推动源移动端移动情况的位移开关；通过位移开关能够使得对应的移动端暂停移动；进而移动过快的移动端会先触发与其对应的位移开关，使得移动过快的移动端停止移动；等其余的移动端相继触发对应的位移开关后，确保推动源移动端处于同一高度时，若干推动源再次启动，同步驱动模具移动；多个推动源的至少两次驱动模具，有效确保多个推动源最后一次短距离移动时，能够同步驱动模具对橡胶进行均匀压制。同时本技术仅要求多个推动源最后一次移动，在极短距离下，能够保持同步，有效降低了多个推动源在长距离移动下，保持同步性的控制难度；进而确保了模具各部分处于同一高度，并且受力相同，方案切实可行，构思巧妙。进一步，本技术打破现有的模具持续移动，直至把橡胶压制成型的技术偏见，本技术的模具至少经过两段行程，有效减少了长距离移动所带来的移动误差，能够有效确保模具移动平衡，构思巧妙，结构便于生产制造，橡胶的压制效果好。作为优选技术措施：所述推动组件至少包括位于模具两端的推动源一、推动源二、位于推动源一和推动源二之间的推动源三；位置检测机构至少包括相邻推动源一安装的第一位移开关、相邻推动源二安装的第二位移开关、相邻推动源三安装的第三位移开关；所述第一位移开关、第二位移开关、第三位移开关相邻压胶空间安装；移动过快的推动源的移动端会先触发对应的位移开关，此时移动过快的移动端停止移动；等其余的推动源移动端相继触发对应的位移开关后，确保推动源一、推动源二、推动源三的移动端处于同一高度；所述推动源一、推动源二、推动源三的移动端，再次驱动模具移动；最终实现橡胶的均匀压制成型。本技术在模具两端以及中间位置，分别设置推动源以及对应的位置检测机构，有效确保模具升降平衡以及受力平衡；结构便于生产制造，橡胶的压制效果好。作为优选技术措施：所述位移开关为接触式的行程开关或/和非接触式的位置传感器；优选，位置传感器，无需与模具、推动源相接触，即可实现其位置的精准检测，能够有效避免位移开关的磨损以及对模具的移动的干扰。所述行程开关为感应同步器、光栅、容栅、磁栅；所述位置传感器为红外传感器、激光传感器、超声波传感器。本领域技术人员可根据实际情况进行灵活选择。作为优选技术措施：生产设备设有用于连接模具的框架；所述框架能够套设所述模具；所述位移开关安装在框架上，其检测端横向设置并朝向移动端的升降方向，若干检测端处于同一高度，同时与压胶空间相邻。多个推动源同时驱动模具移动，行程开始处，其同步性最好，行程越长，移动误差越大，因此把位置检测点设置在靠近压胶空间，即模具与橡胶开始抵触的位置，最大程度提高推动源的同步性以及模具的平衡性，进而确保橡胶的受力均匀。作为优选技术措施：所述位移开关为能够检测移动端升降距离的测距模块，其安装在推动源的固定端上或模具下端部上，其发射端竖向设置。作为优选技术措施：所述模具的长度为10-30米，其包括用于与橡胶直接接触的压制板、用于对压制板进行加热的加热板、用于隔热的保温层、用于与框架或其他结构相连接的托板。本技术的模具可以直接压制出十几米甚至几十米长的橡胶制品，并且压制效果非常好，应用非常广泛。作为优选技术措施：所述模具为下模具，其下端固接在一投料车上，所述投料车两端以及中间位置各设置两组推动源；通过6组推动源驱动模具移动，使得模具受力均匀，确保最终的橡胶压制效果。所述推动源装配在下模具的下方，其移动端驱动下模具往复升降。推动源装配在模具下方，其固定端可直接通过地面进行支持，能够有效降低框架的结构强度，降低框架的制造成本。作为优选技术措施：所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型平板橡胶制品生产设备，包括能够对橡胶进行压制的模具（1）、用于驱动模具（1）移动到压胶空间的推动组件；/n其特征在于，还包括用于检测推动组件移动位置的位置检测机构；/n所述推动组件包括若干具有移动端（21）的推动源（2）；/n位置检测机构包括若干能够检测移动端（21）位置的位移开关（3）；/n所述位移开关（3）与对应的推动源（2）电性连接，两者数量以及安装位置相匹配；/n通过位移开关能够使得对应的移动端暂停移动；/n进而移动过快的移动端（21）会先触发与其对应的位移开关（3），此时移动过快的移动端（21）停止移动；/n等其余的移动端（21）相继触发对应的位移开关（3）后，确保推动源移动端（21）处于同一高度时，/n若干推动源再次启动，同步驱动模具（1）移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种大型平板橡胶制品生产设备，包括能够对橡胶进行压制的模具（1）、用于驱动模具（1）移动到压胶空间的推动组件；
其特征在于，还包括用于检测推动组件移动位置的位置检测机构；
所述推动组件包括若干具有移动端（21）的推动源（2）；
位置检测机构包括若干能够检测移动端（21）位置的位移开关（3）；
所述位移开关（3）与对应的推动源（2）电性连接，两者数量以及安装位置相匹配；
通过位移开关能够使得对应的移动端暂停移动；
进而移动过快的移动端（21）会先触发与其对应的位移开关（3），此时移动过快的移动端（21）停止移动；
等其余的移动端（21）相继触发对应的位移开关（3）后，确保推动源移动端（21）处于同一高度时，
若干推动源再次启动，同步驱动模具（1）移动。


2.如权利要求1所述的一种大型平板橡胶制品生产设备，其特征在于，
所述推动组件至少包括位于模具（1）两端的推动源一、推动源二、位于推动源一和推动源二之间的推动源三；
位置检测机构至少包括相邻推动源一安装的第一位移开关、相邻推动源二安装的第二位移开关、相邻推动源三安装的第三位移开关；
所述第一位移开关、第二位移开关、第三位移开关相邻压胶空间安装；
移动过快的推动源的移动端（21）会先触发对应的位移开关（3），此时移动过快的移动端（21）停止移动；
等其余的推动源移动端（21）相继触发对应的位移开关（3）后，确保推动源一、推动源二、推动源三的移动端（21）处于同一高度；
所述推动源一、推动源二、推动源三的移动端（21），再次驱动模具（1）移动；最终实现橡胶（8）的均匀压制成型。


3.如权利要求1所述的一种大型平板橡胶制品生产设备，其特征在于，
所述位移开关（3）为接触式的行程开关或/和非接触式的位置传感器；
所述行程开关为感应同步器、光栅、容栅、磁栅；
所述位置传感器为红外传感器、激光传感器、超声波传感器。


4.如权利要求1所述的一种大型平板橡胶制品生产设备，其特征在于，
生产设备设有用于连接模具（...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟振斌，赵砚，
申请(专利权)人：大茂环保新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52