一种PVC塑料地板生产用热压成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了一种PVC塑料地板生产用热压成型装置，包括盛放PVC原料的模具，还包括对模具内原料进行热压成型处理的热压机构，还包括自动将PVC原料添加到模具中的加料装置，还包括支撑模具的工作台，还包括起到控制作用的PLC控制器，工作台内设有输送模具的输送带，热压机构包括下压装置、下压座和热压座，热压座设有空腔，热压座上部设有限位块，热压座内安装有加热装置，热压座内还设有减压弹簧，加料装置包括储料箱、支架和下料嘴，输送带设有固定机构，固定机构包括固定块和旋转块，储料箱和下压座上均设有感应器，模具上设有感应块，本装置结构简单合理，实现自动输送模具，自动加料和自动热压成型，自动化程度高，工作效率好。

【技术实现步骤摘要】
一种PVC塑料地板生产用热压成型装置
本技术涉及热压成型装置
，特别涉及一种PVC塑料地板生产用热压成型装置。
技术介绍
塑料地板，即用塑料材料铺设的地板，塑料地板按其使用状态可分为块材或地板砖和卷材或地板革两种，按其材质可分为硬质、半硬质和软质弹性三种。按其基本原料可分为聚氯乙烯(PVC)塑料、聚乙烯(PE)塑料和聚丙烯(PP)塑料等数种，塑料地板一般需要热压装置将原料热压成型成塑料地板，现有的热压装置，大多需要人工手动上下料，十分不便，并且大多数热压装置都只使用一个模具，工作人员对一个模具上料、热压和下料，工作效率较低，工作时长较高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种PVC塑料地板生产用热压成型装置，其结构简单合理，实现自动输送模具，自动加料和自动热压成型，自动化程度高，工作效率好。本技术的目的是这样实现的：一种PVC塑料地板生产用热压成型装置，其特征在于，包括盛放PVC原料的模具，还包括对模具内原料进行热压成型处理的热压机构，还包括自动将PVC原料添加到模具中的加料装置，还包括支撑模具的工作台，还包括起到控制作用的PLC控制器，所述工作台内设有输送模具的输送带，所述模具有多个所述多个模具等间隔的设置在输送带上，所述输送带将模具自左向右输送，所述加料装置设置在输送带左侧上方，所述热压机构设置在输送带右侧上方，所述输送带上的电磁开关与PLC控制器连接；所述热压机构包括下压装置、下压座和热压座，所述下压装置设置在固定机构正上方，所述下压座设置在下压装置正下方，所述下压座上端与下压装置的下压杆连接，所述热压座设置在下压座下方，且热压座正对着长方体空间，所述热压座设有空腔，所述热压座上部深入下压座设置在空腔内，所述热压座上部设有防止热压座上部移动出空腔内的限位块，所述热压座内安装有加热装置，多个加热装置依次等间隔的设置在热压座内，且靠近热压座底部，所述热压座内还设有减压弹簧，多个弹簧等间隔设置在热压座上方，所述弹簧一端抵着热压座，另一端抵着空腔内壁，所述下压装置和加热装置与PLC控制器连接；进一步地，所述加料装置包括储存PVC原料的储料箱，还包括支撑储料箱的支架，还包括设置在储料箱出口处的、起到下料作用的下料嘴，所述支架设置在输送带左侧后方，所述储料箱设置在支架上部，所述储料箱通过支架设置在输送带输送面正上方，所述下料嘴设置在储料箱正下方，所述下料嘴的出料口对着输送带的输送面，所述下料嘴内设有电磁阀，所述电磁阀控制下料嘴的开启与关闭，所述电磁阀与PLC控制器连接；进一步地，所述输送带设有固定模具的固定机构，所述固定机构设置在模具左前，左后，右前和右后四个方向上，所述固定机构包括固定块和旋转块，所述固定块固定设置在输送带上，所述旋转块转动的设置在固定块上部，所述模具上设有配合旋转块的固定槽，所述旋转块转动到固定槽内固定住模具；进一步地，所述储料箱和下压座上均设有感应器，所述模具上设有与感应器配合使用的感应块，所述感应器设置在储料箱和下压座中部，所述感应块设置在模具中部，所述感应器与PLC控制器连接。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：一种PVC塑料地板生产用热压成型装置，包括盛放PVC原料的模具，还包括对模具内原料进行热压成型处理的热压机构，还包括自动将PVC原料添加到模具中的加料装置，还包括支撑模具的工作台，还包括起到控制作用的PLC控制器，本装置设有加料装置，可以自动对模具进行加料处理，无需人力手动上料，省时省力，输送带可源源不断的输送未热压的模具到热压装置前进行热压，大大提高了生产效率，节约了人力资源，实现了自动化生产。附图说明图1为本技术的结构图。图2为热压结构结构图。其中，1为模具，2为加热机构，21为下压装置，22为下压座，23为热压座，24为加热装置，25为减震弹簧，3为加料装置，31为储料箱，32为支架，33为下料嘴，4为工作台，5为PLC控制器，6为输送带，7为固定机构，71为固定块，72为连接块，8为感应器，81为感应块。具体实施方式如图1-2所示，一种PVC塑料地板生产用热压成型装置，其特征在于，包括盛放PVC原料的模具1，还包括对模具1内原料进行热压成型处理的热压机构2，还包括自动将PVC原料添加到模具1中的加料装置3，还包括支撑模具1的工作台4，还包括起到控制作用的PLC控制器5，所述工作台4内设有输送模具1的输送带6，所述模具1有多个所述多个模具1等间隔的设置在输送带6上，所述输送带6将模具1自左向右输送，所述加料装置3设置在输送带6左侧上方，所述热压机构2设置在输送带6右侧上方，所述输送带6上的电磁开关与PLC控制器5连接；所述热压机构2包括下压装置21、下压座22和热压座23，所述下压装置21设置在固定机构7正上方，所述下压座22设置在下压装置21正下方，所述下压座22上端与下压装置21的下压杆连接，所述热压座23设置在下压座22下方，且热压座23正对着长方体空间，所述热压座23设有空腔，所述热压座23上部深入下压座22设置在空腔内，所述热压座23上部设有防止热压座23上部移动出空腔内的限位块，所述热压座23内安装有加热装置24，多个加热装置24依次等间隔的设置在热压座23内，且靠近热压座23底部，所述热压座23内还设有减压弹簧25，多个弹簧等间隔设置在热压座23上方，所述弹簧一端抵着热压座23，另一端抵着空腔内壁，所述下压装置21和加热装置24与PLC控制器5连接。进一步地，所述加料装置3包括储存PVC原料的储料箱31，还包括支撑储料箱31的支架32，还包括设置在储料箱31出口处的、起到下料作用的下料嘴33，所述支架32设置在输送带6左侧后方，所述储料箱31设置在支架32上部，所述储料箱31通过支架32设置在输送带6输送面正上方，所述下料嘴33设置在储料箱31正下方，所述下料嘴33的出料口对着输送带6的输送面，所述下料嘴33内设有电磁阀，所述电磁阀控制下料嘴33的开启与关闭，所述电磁阀与PLC控制器5连接。进一步地，所述输送带6设有固定模具1的固定机构7，所述固定机构7设置在模具1左前，左后，右前和右后四个方向上，所述固定机构7包括固定块71和旋转块72，所述固定块71固定设置在输送带6上，所述旋转块72转动的设置在固定块71上部，所述模具1上设有配合旋转块72的固定槽，所述旋转块72转动到固定槽内固定住模具1。进一步地，所述储料箱31和下压座22上均设有感应器8，所述模具1上设有与感应器8配合使用的感应块81，所述感应器8设置在储料箱31和下压座22中部，所述感应块81设置在模具1中部，所述感应器8与PLC控制器5连接。本技术并不局限于上述实施例，在本技术公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的
技术实现思路
，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PVC塑料地板生产用热压成型装置，其特征在于，包括盛放PVC原料的模具（1），还包括对模具（1）内原料进行热压成型处理的热压机构（2），还包括自动将PVC原料添加到模具（1）中的加料装置（3），还包括支撑模具（1）的工作台（4），还包括起到控制作用的PLC控制器（5），所述工作台（4）内设有输送模具（1）的输送带（6），所述模具（1）有多个所述多个模具（1）等间隔的设置在输送带（6）上，所述输送带（6）将模具（1）自左向右输送，所述加料装置（3）设置在输送带（6）左侧上方，所述热压机构（2）设置在输送带（6）右侧上方，所述输送带（6）上的电磁开关与PLC控制器（5）连接；/n所述热压机构（2）包括下压装置（21）、下压座（22）和热压座（23），所述下压装置（21）设置在固定机构（7）正上方，所述下压座（22）设置在下压装置（21）正下方，所述下压座（22）上端与下压装置（21）的下压杆连接，所述热压座（23）设置在下压座（22）下方，且热压座（23）正对着长方体空间，所述热压座（23）设有空腔，所述热压座（23）上部深入下压座（22）设置在空腔内，所述热压座（23）上部设有防止热压座（23）上部移动出空腔内的限位块，所述热压座（23）内安装有加热装置（24），多个加热装置（24）依次等间隔的设置在热压座（23）内，且靠近热压座（23）底部，所述热压座（23）内还设有减压弹簧（25），多个弹簧等间隔设置在热压座（23）上方，所述弹簧一端抵着热压座（23），另一端抵着空腔内壁，所述下压装置（21）和加热装置（24）与PLC控制器（5）连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种PVC塑料地板生产用热压成型装置，其特征在于，包括盛放PVC原料的模具（1），还包括对模具（1）内原料进行热压成型处理的热压机构（2），还包括自动将PVC原料添加到模具（1）中的加料装置（3），还包括支撑模具（1）的工作台（4），还包括起到控制作用的PLC控制器（5），所述工作台（4）内设有输送模具（1）的输送带（6），所述模具（1）有多个所述多个模具（1）等间隔的设置在输送带（6）上，所述输送带（6）将模具（1）自左向右输送，所述加料装置（3）设置在输送带（6）左侧上方，所述热压机构（2）设置在输送带（6）右侧上方，所述输送带（6）上的电磁开关与PLC控制器（5）连接；
所述热压机构（2）包括下压装置（21）、下压座（22）和热压座（23），所述下压装置（21）设置在固定机构（7）正上方，所述下压座（22）设置在下压装置（21）正下方，所述下压座（22）上端与下压装置（21）的下压杆连接，所述热压座（23）设置在下压座（22）下方，且热压座（23）正对着长方体空间，所述热压座（23）设有空腔，所述热压座（23）上部深入下压座（22）设置在空腔内，所述热压座（23）上部设有防止热压座（23）上部移动出空腔内的限位块，所述热压座（23）内安装有加热装置（24），多个加热装置（24）依次等间隔的设置在热压座（23）内，且靠近热压座（23）底部，所述热压座（23）内还设有减压弹簧（25），多个弹簧等间隔设置在热压座（23）上方，所述弹簧一端抵着热压座（23），另一端抵着空腔内壁，所述下压装置（21）和加热装置（24）与PLC控制器（5）连接。


2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：王正军，
申请(专利权)人：江苏正军装饰材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32