一种滑动液压压紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种压紧装置，尤其涉及一种滑动液压压紧装置。包括箱体，所述箱体内活动设置有用于压紧和挤压弯折桥板的压紧组件一和压紧组件二，所述压紧组件一包括压紧块一，所述压紧组件一下部设置有用于带动压紧块一上下移动的液压缸一，所述压紧组件二包括压紧块二，所述压紧组件二下部设置有用于带动压紧块二上下移动的液压缸二；所述箱体下部设置有用于驱动压紧组件一和压紧组件二在箱体内水平移动的驱动组件，所述驱动组件包括设置在箱体下部的安装架、设置在安装架上的电机、与电机驱动连接的蜗杆、与蜗杆啮合的蜗轮、与蜗轮转动套合的丝杆，所述压紧组件一、压紧组件二均套合在丝杆上。本实用新型专利技术移动便捷、操作简单、实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种滑动液压压紧装置
本技术涉及一种压紧装置，尤其涉及一种滑动液压压紧装置。
技术介绍
焊接就是运用各种可熔的合金(焊锡)联接金属部件的进程。焊接过程的不均匀温度场以及由它引起的局部塑性变形和比容不同的组织是产生焊接应力和变形的根本原因。当焊接引起的不均匀温度场尚未消失时，焊件中的这种应力和变形称为瞬态焊接应力和变形；焊接温度场消失后的应力和变形称为残余焊接应力和变形。在没有外力作用的条件下，焊接应力在焊件内部是平衡的。焊接应力和变形在一定条件下会影响焊件的功能和外观，因此是设计和制造中必须考虑的问题。现有工艺中，在焊接前采用合理的装配、反变形和刚性固定，能够有效的减少焊接变形，为进一步提供反变形效果，会在操作平台上将桥板进行可恢复性的弯折，但是目前的桥板压紧结构，不能在操作平台上移动，不能合理对桥板进行挤压弯折、压紧。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的不足，而提供一种滑动液压压紧装置，本技术移动便捷、操作简单、实用性强。为了实现以上目的，本技术采用的技术方案是：一种滑动液压压紧装置，包括箱体，其特征在于：所述箱体内活动设置有用于压紧和挤压弯折桥板的压紧组件一和压紧组件二，所述压紧组件一包括压紧块一，所述压紧组件一下部设置有用于带动压紧块一上下移动的液压缸一，所述压紧组件二包括压紧块二，所述压紧组件二下部设置有用于带动压紧块二上下移动的液压缸二；所述箱体下部设置有用于驱动压紧组件一和压紧组件二在箱体内水平移动的驱动组件，所述驱动组件包括设置在箱体下部的安装架、设置在安装架上的电机、与电机驱动连接的蜗杆、与蜗杆啮合的蜗轮、与蜗轮转动套合的丝杆，所述压紧组件一、压紧组件二均套合在丝杆上。为了进一步实现本技术，可优先选用以下技术方案：优选的，所述压紧组件一和压紧组件二均还包括有机架、对称设置在机架左右两侧且用于导向的滚轮、竖直设置在机架内且向上延伸至箱体外的长轴，所述液压缸一通过长轴带动压紧块一上下移动，所述液压缸二通过长轴带动压紧块二上下移动。优选的，所述长轴上部套装有铜套，所述铜套内设置有密封圈，所述长轴穿过铜套延伸至箱体外。优选的，所述安装架包括位于箱体下部中间区域的安装箱、对称设置在箱体下部左右两端的支架一支架二，所述电机、蜗杆、蜗轮均设置在安装箱内，所述丝杆两端通过轴承分别安装在支架一、支架二上。优选的，所述丝杆左右两端的螺纹旋向相反。优选的，所述箱体前后两侧均设置有用于限位的弧形板。本技术的有益效果是：本技术中设置有压紧组件一和压紧组件二，压紧组件一与压紧组件二均包括有机架、对称安装在机架上的滚轮、竖直安装在机架内且向上延伸至箱体外的长轴，压紧组件一的长轴上端安装有压紧块一，下端安装有液压缸一，液压缸一通过长轴带动压紧块一上下移动；压紧组件二的长轴上端安装有压紧块二，下端安装有液压缸二，液压缸二通过长轴带动压紧块二上下移动，压紧块一和压紧块二压紧桥；箱体下部安装有用于驱动压紧组件一和压紧组件二在箱体内水平移动的驱动组件，驱动组件包括安装在箱体下部的安装架、安装在安装架上的电机、与电机驱动连接的蜗杆、与蜗杆啮合的蜗轮、与蜗轮转动套合的丝杆，压紧组件一、压紧组件二均套装在丝杆上，在电机和涡轮的作用下，压紧组件一与压紧组件二同步向箱体两端或者中间区域移动，同时压紧、挤压弯折桥板，使桥板与弧形板相贴合，能够使挤压后桥板与弧形板同圆心，能够使桥板有效的形成反变形力，防止焊接后的桥板变形。附图说明图1为本技术实施例1的结构示意图；图2为本技术实施例1压紧组件一结构示意图；图3为本技术实施例1压紧组件一侧视图；图4为本技术实施例1压紧组件一俯视图；其中：1-压紧组件一，2-压紧组件二，3-压紧块一，4-液压缸一，5-压紧块二，6-液压缸二，7-安装箱，8-箱体，9-蜗杆，10-蜗轮，11-丝杆，13-机架，14-滚轮，15-长轴，16-支架一，17-支架二，19-铜套，20-弧形板。具体实施方式在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1：如图1-4所示一种滑动液压压紧装置，包括箱体8，箱体内活动安装有用于压紧和挤压弯折桥板的压紧组件一1和压紧组件二2，压紧组件一与压紧组件二均包括有机架13、对称安装在机架上的滚轮14、竖直安装在机架内且向上延伸至箱体外的长轴15，长轴上部套装有铜套19，铜套内安装有密封圈，长轴穿过铜套与压紧块连接；压紧组件一的长轴上端安装有压紧块一3，下端安装有液压缸一4，液压缸一通过长轴带动压紧块一上下移动；压紧组件二2的长轴上端安装有压紧块二5，下端安装有液压缸二6，液压缸二通过长轴带动压紧块二上下移动，压紧块一和压紧块二压紧桥；箱体下部安装有用于驱动压紧组件一和压紧组件二在箱体内水平移动的驱动组件，驱动组件包括安装在箱体下部的安装架、安装在安装架上的电机、与电机驱动连接的蜗杆9、与蜗杆啮合的蜗轮10、与蜗轮转动套合的丝杆11，压紧组件一、压紧组件二均螺纹套装在丝杆上，且丝杆一端为正丝另一端为反丝，其中电机选用4RK25GN-A；安装架包括位于箱体下部中间区域的安装箱7、对称安装在箱体下部左右两端的支架一16和支架二17，电机、蜗杆、蜗轮均安装在安装箱内，丝杆两端通过轴承分别安装在支架一、支架二上；箱体前后两侧均安装有与箱体等长的弧形板20，弧形板对挤压过程中的桥板进行限位；安装架7安装在箱体中间位置，使用时，启动电机，蜗杆在电机的作用下带动涡轮转动，涡轮分别带动丝杆转动，压紧组件一、压紧组件二套装在丝杆上，且丝杆一端为正丝另一端为反丝，在涡轮的作用下，压紧组件一与压紧组件二同步向两端或者中间区域移动，同时压紧、挤压弯折桥板，使桥板与弧形板相贴合，能够使挤压后桥板与弧形板同圆心，能够使桥板有效的形成反变形力，防止焊接后的桥板变形，此结构移动便捷、操作简单、实用性强。本实施例工作过程：滑动液压压紧装置安装在焊接桥板的平台上，将桥板放置在焊接平台上，启动电机，蜗杆在电机的作用下带动涡轮转动，涡轮带动丝杆转动，进而带动压紧组件一与压紧组件二同步向中间区域移动，移动到合适区域，液压缸一带动压紧块一、液压缸二带动压紧块二同时向下移动压紧桥板，压紧组件一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滑动液压压紧装置，包括箱体，其特征在于：所述箱体内活动设置有用于压紧和挤压弯折桥板的压紧组件一和压紧组件二，所述压紧组件一包括压紧块一，所述压紧组件一下部设置有用于带动压紧块一上下移动的液压缸一，所述压紧组件二包括压紧块二，所述压紧组件二下部设置有用于带动压紧块二上下移动的液压缸二；/n所述箱体下部设置有用于驱动压紧组件一和压紧组件二在箱体内水平移动的驱动组件，所述驱动组件包括设置在箱体下部的安装架、设置在安装架上的电机、与电机驱动连接的蜗杆、与蜗杆啮合的蜗轮、与蜗轮转动套合的丝杆，所述压紧组件一、压紧组件二均套合在丝杆上。/n

【技术特征摘要】
1.一种滑动液压压紧装置，包括箱体，其特征在于：所述箱体内活动设置有用于压紧和挤压弯折桥板的压紧组件一和压紧组件二，所述压紧组件一包括压紧块一，所述压紧组件一下部设置有用于带动压紧块一上下移动的液压缸一，所述压紧组件二包括压紧块二，所述压紧组件二下部设置有用于带动压紧块二上下移动的液压缸二；
所述箱体下部设置有用于驱动压紧组件一和压紧组件二在箱体内水平移动的驱动组件，所述驱动组件包括设置在箱体下部的安装架、设置在安装架上的电机、与电机驱动连接的蜗杆、与蜗杆啮合的蜗轮、与蜗轮转动套合的丝杆，所述压紧组件一、压紧组件二均套合在丝杆上。


2.根据权利要求1所述一种滑动液压压紧装置，其特征在于：所述压紧组件一和压紧组件二均还包括有机架、对称设置在机架左右两侧且用于导向的滚轮、竖直设置在机架内且向上延伸至箱体...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明飞，张富贵，
申请(专利权)人：郑州雷姆自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41