一种双工位焊接机器人制造技术

本实用新型专利技术涉及焊接设备技术领域，尤其涉及一种双工位焊接机器人，包括X轴驱动导轨、Z轴驱动机构及设置在X轴驱动导轨上方的横梁，X轴驱动导轨上设置有可沿X轴驱动导轨方向移动的底板，底板上设置有立柱，立柱顶部设置有顶板，顶板上方设置有可沿水平方向转动的安装板，横梁设置在安装板上，安装板与顶板之间设置有齿轮，横梁外侧设置有用于带动安装板转动的第一驱动电机，第一驱动电机的工作端与齿轮啮合，横梁上设置有沿水平方向布置的导轨，Z轴驱动机构设置在导轨上，目的在于克服现有技术中的不足，提供一种能够灵活运用、且能够实现焊机焊接位置调整、工作稳定高效的双工位焊接机器人。

【技术实现步骤摘要】
一种双工位焊接机器人
本技术涉及焊接设备
，尤其涉及一种双工位焊接机器人。
技术介绍
焊机是指为焊接提供一定特性的电源的电器，焊接由于灵活简单方便牢固可靠、焊接后甚至与母材同等强度的优点广泛用于各个工业领域，如航空航天，船舶，汽车，容器等，目前小型焊机在使用的过程中，大多是利用人工操作对工件进行焊接，焊接效率低且精确度低，在焊接过程中如防护不当，容易对使用人员造成伤害。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种能够灵活运用、且能够实现焊机焊接位置调整、工作稳定高效的双工位焊接机器人。本技术是通过以下技术方案实现的：一种双工位焊接机器人，包括X轴驱动导轨、Z轴驱动机构及设置在X轴驱动导轨上方的横梁，所述X轴驱动导轨上设置有可沿X轴驱动导轨方向移动的底板，所述底板上设置有立柱，所述立柱顶部设置有顶板，所述顶板上方设置有可沿水平方向转动的安装板，所述横梁设置在所述安装板上，所述安装板与所述顶板之间设置有齿轮，所述横梁外侧设置有用于带动安装板转动的第一驱动电机，所述第一驱动电机的工作端与所述齿轮啮合，所述横梁上设置有沿水平方向布置的导轨，所述Z轴驱动机构设置在所述导轨上，所述导轨内设置有齿条，所述Z轴驱动机构外侧设置有与齿条配合的第二驱动电机，所述导轨内设置有可沿导轨方向滑动的滑板，所述滑板外侧连接有安装座，所述安装座与所述Z轴驱动机构连接。进一步地，所述Z轴驱动机构与所述安装座连接处设置有滑轨，所述滑轨上连接有卡块，所述卡块设置在所述安装座上。进一步地，所述横梁远离所述Z轴驱动机构的一端连接有用于放置焊机的固定框架。进一步地，所述Z轴驱动机构包括第三驱动电机、筒体，所述筒体内设置有可上下移动的活动杆，所述活动杆顶端设置有螺纹孔，所述驱动电机的输出端连接有丝杠，所述丝杠的底端穿过螺纹孔并延伸至所述活动杆内。进一步地，所述筒体和活动杆的断面图均呈矩形。进一步地，所述活动杆的底端设置有用于安装焊枪的连接板。本技术的有益效果在于：通过设置X轴驱动导轨、Z轴驱动机构、横梁，并在横梁上设置导轨，能够实现焊枪位置的调节，通过设置齿轮和第一驱动电机，能够在第一驱动电机的作用下带动横梁转动，当需要对另一侧的工件进行焊接时，能够通过横梁带动Z轴驱动机构沿水平方向转动，进而能够实现焊枪位置的转变，提升焊枪的使用性能，通过设置固定框架，能够将焊枪所连接的焊接固定在固定框架上，避免焊枪与焊机连接线发生缠绕，通过在Z轴驱动机构与导轨之间设置安装座和滑轨，能够通过调节卡块与滑轨之间的位置，进而增大Z轴驱动机构的调节范围。附图说明图1为本技术轴侧的结构示意图；图2为本技术主视的结构示意图；图3为图1中A处放大的结构示意图；图4为活动杆俯视的结构示意图。其中：1-X轴驱动导轨，2-立柱，3-底板，4-横梁，5-Z轴驱动机构，6-连接板，7-活动杆，8-顶板，9-固定框架，10-安装板，11-第一驱动电机，12-第三驱动电机，13-导轨，14-滑轨，15-安装座，16-卡块，17-滑板，18-齿条，19-第二驱动电机，20-螺纹孔，21-齿轮。具体实施方式在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将结合技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1如图1-4所示，一种双工位焊接机器人，包括X轴驱动导轨1、Z轴驱动机构5及安装在X轴驱动导轨1上方的横梁4，Z轴驱动机构5包括第三驱动电机12、筒体，筒体内安装有可上下移动的活动杆7，活动杆7顶端开设有螺纹孔20，驱动电机的输出端连接有丝杠，丝杠的底端穿过螺纹孔20并延伸至活动杆7内，筒体和活动杆7的断面图均呈矩形，驱动过程中，第三驱动电机12带动丝杠转动，此时活动杆7在丝杠的作用下带动活动杆7上下移动，活动杆7的底端安装有用于安装焊枪的连接板6，X轴驱动导轨1上安装有可沿X轴驱动导轨1方向移动的底板3，底板3上设置有立柱2，立柱2顶部安装有顶板8，顶板8上方安装有可沿水平方向转动的安装板10，横梁4安装在安装板10上，安装板10与顶板8之间安装有齿轮21，横梁4外侧安装有用于带动安装板10转动的第一驱动电机11，第一驱动电机11的工作端与齿轮21啮合，横梁4安装有沿水平方向布置的导轨13，横梁4远离Z轴驱动机构5的一端连接有用于放置焊机的固定框架9，通过设置固定框架9，能够将焊枪所连接的焊接固定在固定框架9上，避免焊枪与焊机连接线发生缠绕，Z轴驱动机构5安装在导轨13上，导轨13内安装有齿条18，Z轴驱动机构5外侧安装有与齿条18配合的第二驱动电机19，第二驱动电机19的工作端与齿条18啮合，在第二驱动电机19的作用下能够带动Z轴驱动机构5在导轨13上左右移动，导轨13内安装有可沿导轨13方向滑动的滑板17，滑板17外侧连接有安装座15，安装座15与Z轴驱动机构5连接，Z轴驱动机构5与安装座15连接处安装有滑轨14，滑轨14上连接有卡块16，卡块16固定安装在安装座15上，通过在Z轴驱动机构5与导轨13之间设置安装座15和滑轨14，能够通过调节卡块16与滑轨14之间的位置，进而增大Z轴驱动机构5的调节范围，通过设置X轴驱动导轨1、Z轴驱动机构5、横梁4，并在横梁4上设置导轨13，能够实现焊枪位置的调节，通过设置齿轮21和第一驱动电机11，能够在第一驱动电机11的作用下带动横梁4转动，当需要对另一侧的工件进行焊接时，能够通过横梁4带动Z轴驱动机构5沿水平方向转动，进而能够实现焊枪位置的转变，提升焊枪的使用性能。本实施例中，横梁4上的导轨13还可为对称的两个，两个导轨13上均安装有Z轴驱动机构5，能够安装两台焊接对工件进行焊接，提高焊接效率。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双工位焊接机器人，其特征在于：包括X轴驱动导轨、Z轴驱动机构及设置在X轴驱动导轨上方的横梁，所述X轴驱动导轨上设置有可沿X轴驱动导轨方向移动的底板，所述底板上设置有立柱，所述立柱顶部设置有顶板，所述顶板上方设置有可沿水平方向转动的安装板，所述横梁设置在所述安装板上，所述安装板与所述顶板之间设置有齿轮，所述横梁外侧设置有用于带动安装板转动的第一驱动电机，所述第一驱动电机的工作端与所述齿轮啮合，所述横梁上设置有沿水平方向布置的导轨，所述Z轴驱动机构设置在所述导轨上，所述导轨内设置有齿条，所述Z轴驱动机构外侧设置有与齿条配合的第二驱动电机，所述导轨内设置有可沿导轨方向滑动的滑板，所述滑板外侧连接有安装座，所述安装座与所述Z轴驱动机构连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种双工位焊接机器人，其特征在于：包括X轴驱动导轨、Z轴驱动机构及设置在X轴驱动导轨上方的横梁，所述X轴驱动导轨上设置有可沿X轴驱动导轨方向移动的底板，所述底板上设置有立柱，所述立柱顶部设置有顶板，所述顶板上方设置有可沿水平方向转动的安装板，所述横梁设置在所述安装板上，所述安装板与所述顶板之间设置有齿轮，所述横梁外侧设置有用于带动安装板转动的第一驱动电机，所述第一驱动电机的工作端与所述齿轮啮合，所述横梁上设置有沿水平方向布置的导轨，所述Z轴驱动机构设置在所述导轨上，所述导轨内设置有齿条，所述Z轴驱动机构外侧设置有与齿条配合的第二驱动电机，所述导轨内设置有可沿导轨方向滑动的滑板，所述滑板外侧连接有安装座，所述安装座与所述Z轴驱动机构连接。


2.根据权利要求1所述的一种双工位焊接机器人，其特征在于：所述Z轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明飞，余晓星，李明辉，
申请(专利权)人：郑州雷姆自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41