一种端头铣刀装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种端头铣刀装置，包括工作台，工作台中部开有排液孔，排液孔内设置有分离组件，分离组件包括固定设置在排液孔内的支撑过滤网以及水平滑动设置在支撑过滤网顶部的分离过滤网，支撑过滤网将排液孔内分割成排液通道和排渣通道，工作台下方设置有与排液通道连通的集液槽，工作台的底部设置有与排渣通道连通的集渣盒，集液槽通过管道与冷却液组件的进液口连通，管道上设置有抽液泵；分离过滤网配合设置有往复调节组件；本实用新型专利技术与现有技术相比，能够合理利用本装置内的能量来将冷却液和切割屑分离后各自进行收集。

【技术实现步骤摘要】
一种端头铣刀装置
本技术涉及板材切割
，具体涉及一种端头铣刀装置。
技术介绍
幕墙是建筑物的外墙护围，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为悬挂墙，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。由结构框架与镶嵌板材组成，不承担主体结构载荷与作用的建筑围护结构。幕墙是将板材加工后拼接而成，一些板材在进行加工的过程中需要使用端头铣刀对板材的端面进行平整度加工，而一些板材是铝材，采用端头铣刀进行加工的时候温度比较高，需要采用冷却液对加工过程中的端头铣刀进行降温，导致冷却液与加工过程中产生的切割屑混合后流到地面上到处都是，需要耗费大量的冷却液且切割屑也容易扎伤的工作人员。
技术实现思路
针对现有技术中所存在的不足，本技术的目的在于提供一种端头铣刀装置，以解决现有技术中，对板材进行加工过程中产生的冷却液与切割屑混合后流到地面上到处都是，需要耗费大量的冷却液且切割屑也容易扎伤的工作人员的问题。为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：一种端头铣刀装置，包括工作台，所述工作台中部开有排液孔，工作台上表面设置有位于排液孔一侧的铣刀组件以及位于排液孔另一侧且用于夹持板材的夹持组件，夹持组件上配合设置有位于排液孔上方的冷却液组件；所述排液孔内设置有用于分离冷却液中的液体与切割屑的分离组件，分离组件包括固定设置在排液孔内的支撑过滤网以及水平滑动设置在支撑过滤网顶部的分离过滤网，支撑过滤网将排液孔内分割成排液通道和排渣通道，工作台下方设置有与排液通道连通的集液槽，工作台的底部设置有与排渣通道连通的集渣盒，集液槽通过管道与冷却液组件的进液口连通，管道上设置有抽液泵；所述分离过滤网配合设置有往复调节组件，往复调节组件以管道内流动的液体为动力使分离过滤网在排液孔内进行往复水平滑动将切割屑抖落至排渣通道内。相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：本装置中通过夹持组件对板材进行夹持固定，铣刀组件对板材的端面进行加工处理，冷却液组件为铣刀组件进行降温，产生的切割液与冷却液混合后排入排液孔中，通过分离过滤网进行过滤分离，分离后的冷却液穿过支撑过滤网后从排液通道排入集液槽中进行收集，集液槽中收集的冷却液通过抽液泵抽回冷却液组件内循环使用，减少了冷却液的使用量；抽液泵使管道内流动的冷却液带有一定的压力通过往复调节组件使排液孔内进行往复水平滑动将支撑过滤网上残留的切割屑抖落至排渣通道内后滑落至集渣盒内进行收集，合理利用了本装置内的能量，且避免切割屑伤人。附图说明图1为本实施例的结构示意图；图2为图1中A部的放大图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：工作台1、排液孔2、支撑过滤网3、分离过滤网4、排液通道5、排渣通道6、集液槽7、集渣盒8、抽液泵9、电机10、气缸11、端头铣刀12、叶轮13、复位弹簧14、偏心轮15、底板16、支撑架17、弹性伸缩杆18、压辊19、防飞溅罩20。实施例参考图1和图2所示：一种端头铣刀装置，包括工作台1，所述工作台1中部开有排液孔2，工作台1上表面设置有位于排液孔2一侧的铣刀组件以及位于排液孔2另一侧且用于夹持板材的夹持组件，夹持组件上配合设置有位于排液孔2上方的冷却液组件；所述排液孔2内设置有用于分离冷却液中的液体与切割屑的分离组件，分离组件包括固定设置在排液孔2内的支撑过滤网3以及水平滑动设置在支撑过滤网3顶部的分离过滤网4，支撑过滤网3将排液孔2内分割成排液通道5和排渣通道6，工作台1下方设置有与排液通道5连通的集液槽7，工作台1的底部设置有与排渣通道6连通的集渣盒8，集液槽7通过管道与冷却液组件的进液口连通，管道上设置有抽液泵9；所述分离过滤网4配合设置有往复调节组件，往复调节组件以管道内流动的液体为动力使分离过滤网4在排液孔2内进行往复水平滑动将切割屑抖落至排渣通道6内。本装置中的铣刀组件包括电机10驱动转动的端头铣刀12，电机10滑动设置在工作台1上，通过与电机10相连的气缸11来使电机10向靠近夹持组件的方向移动，从而使端头铣刀12来对夹持组件夹持固定的板材进行端面平整度的加工。其中，分离过滤网4底部沿其轴向方向开有滑槽，支撑过滤网3顶部通过卡接块与滑槽滑动卡接，往复调节组件包括连接在滑槽内的支撑块以为转动设置在管道内的叶轮13，支撑块与卡接块之间连接有复位弹簧14，叶轮13同轴相连有转动设置在排液孔2内的偏心轮15，偏心轮15与分离过滤网4的一端间歇滑动相抵；管道包括中部开设在工作台1内的导液通道，叶轮13转动设置在导液通道内；导液通道内流动的冷却液驱动叶轮13转动，叶轮13从而带动偏心轮15转动，转动的偏心轮15间歇的与分离过滤网4一端相抵，配合复位弹簧14的弹性复位力使分离过滤网4排液孔2内进行往复水平滑动，既加快了分离过滤网4对冷却液与切割屑的混合物的分离速度，同时将切割屑抖落至排渣通道6内滑落至集渣盒8内进行收集。且采用的支撑过滤网3呈向分离过滤网4方向凸起的弧形网，弧形网的中部向远离分离过滤网4方向凸起；排液通道5为弧形网底部的空间，排渣通道6为排液孔2内位于弧形网外侧的空间；通过支撑过滤网3的结构设计避免分离过滤网4分离后的冷却液滞留在支撑过滤网3内，通过支撑过滤网3快速的将分离后的冷却液快速导入集液槽7内进行收集，同时通过支撑过滤网3将排液孔2内划分有独立的排渣通道6和排液通道5，便于分别对分离后的切割屑和冷却液进行收集；同时分离过滤网4为顶部呈凹槽型的网板，沿分离过滤网4滑动方向的两端均开有排料缺口，偏心轮15与分离过滤网4的其中一个排料缺口的端部滑动相抵；通过分离过滤网4的结构设计便于对切割屑进行收集然后将切割屑导入排渣通道6内；同时排液孔2的进液口横截面面积小于分离过滤网4的网面面积，且排液孔2的进液口位于分离过滤网4中部上方，使得进入排液孔2内的冷却液混合物有效的掉落到分离过滤网4上进行分离。本技术中的夹持组件包括固定设置在工作台1上的底板16，底板16上远离铣刀组件的一侧设置有支撑架17，支撑架17底部通过一对弹性伸缩杆18转动连接有位于底板16上方的压辊19；将板材放置在底板16上，通过压辊19对板材进行压制固定，采用弹性伸缩杆18来连接压辊19是为了能够在压辊19和底板16之间放入不同厚度的板材进行加工，且易于在对板材进行加工的过程中滑动板材；冷却液组件包括置于排液孔2上方的防飞溅罩20，防飞溅罩20的底部均布有多个喷头，防飞溅罩20顶部通过连接筒与支撑架17相连，连接筒的一端与多个喷头均连通，连接筒的另一端与管道的出液口连通(图中省略了其连接)；抽吸泵将集液槽7中收集的冷却液抽入连接筒中从喷头中喷出进行对端头铣刀12的降温工作，同时防飞溅罩20避免端头铣刀12工作产生的切割屑四处飞溅。使用时，将板材放置到底板16上通过压辊19固定，启动气缸11将端头铣刀12移动到合适的位置，再启动电机10和抽液泵9，端头铣刀12对板材进行端面平整度加工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种端头铣刀装置，其特征在于，包括工作台，所述工作台中部开有排液孔，工作台上表面设置有位于排液孔一侧的铣刀组件以及位于排液孔另一侧且用于夹持板材的夹持组件，夹持组件上配合设置有位于排液孔上方的冷却液组件；/n所述排液孔内设置有用于分离冷却液中的液体与切割屑的分离组件，分离组件包括固定设置在排液孔内的支撑过滤网以及水平滑动设置在支撑过滤网顶部的分离过滤网，支撑过滤网将排液孔内分割成排液通道和排渣通道，工作台下方设置有与排液通道连通的集液槽，工作台的底部设置有与排渣通道连通的集渣盒，集液槽通过管道与冷却液组件的进液口连通，管道上设置有抽液泵；/n所述分离过滤网配合设置有往复调节组件，往复调节组件以管道内流动的液体为动力使分离过滤网在排液孔内进行往复水平滑动将切割屑抖落至排渣通道内。/n

【技术特征摘要】
1.一种端头铣刀装置，其特征在于，包括工作台，所述工作台中部开有排液孔，工作台上表面设置有位于排液孔一侧的铣刀组件以及位于排液孔另一侧且用于夹持板材的夹持组件，夹持组件上配合设置有位于排液孔上方的冷却液组件；
所述排液孔内设置有用于分离冷却液中的液体与切割屑的分离组件，分离组件包括固定设置在排液孔内的支撑过滤网以及水平滑动设置在支撑过滤网顶部的分离过滤网，支撑过滤网将排液孔内分割成排液通道和排渣通道，工作台下方设置有与排液通道连通的集液槽，工作台的底部设置有与排渣通道连通的集渣盒，集液槽通过管道与冷却液组件的进液口连通，管道上设置有抽液泵；
所述分离过滤网配合设置有往复调节组件，往复调节组件以管道内流动的液体为动力使分离过滤网在排液孔内进行往复水平滑动将切割屑抖落至排渣通道内。


2.根据权利要求1所述的一种端头铣刀装置，其特征在于：所述分离过滤网底部沿其轴向方向开有滑槽，支撑过滤网顶部通过卡接块与滑槽滑动卡接，往复调节组件包括连接在滑槽内的支撑块以为转动设置在管道内的叶轮，支撑块与卡接块之...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭鸿波，蔡媛媛，汪宏茂，
申请(专利权)人：闰大建筑幕墙湖北有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42