一种用于铝合金窗框的冲孔设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于铝合金窗框的冲孔设备，其属于窗框冲孔领域，包括支撑台，所述支撑台上固定连接有横板，所述横板上滑动连接有打孔杆，所述打孔杆下端设置有刀头，所述支撑台上开设有开口；所述打孔杆上设置有滑动组件，所述滑动组件包括和所述打孔杆滑动连接的滑动块，所述打孔杆上开设有安装腔，所述安装腔内滑动连接有两个呈对称设置的限位杆，每个所述限位杆均通过铰接杆和所述滑动块连接，所述打孔杆外侧设置有固定套。本实用新型专利技术当刀头由于长时间的使用而磨损严重后，可以对刀头进行更换，并且不需要更换整个打孔杆，从而可以避免造成资源的浪费，防止成本增加，有利于冲孔设备的使用。冲孔设备的使用。冲孔设备的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铝合金窗框的冲孔设备


[0001]本技术涉及窗框冲孔
，尤其涉及一种用于铝合金窗框的冲孔设备。

技术介绍

[0002]窗框可以起到固定玻璃以及防止周围墙体坍塌的作用，目前经常会使用铝合金材质的窗框，铝合金窗框的使用寿命较长，铝合金窗框在生产时需要在窗框上进行打孔，方便后期的安装使用，打孔时需要使用冲孔设备进行打孔。
[0003]现有的打孔设备通常包括以下结构：公开号为“CN210139466U”的文件公开了一种侧窗框打孔装置，包括两个支撑板，两个所述支撑板的上端固定连接有同一个横板，所述横板下侧的侧壁开设有冲孔，所述横板上侧的侧壁固定连接有U型板。
[0004]此类现有技术中的冲孔设备，当刀头由于长时间的使用后磨损严重，而对刀头进行更换时，需要同时更换整个打孔杆，从而容易造成资源的浪费，成本增加，不利于冲孔设备的使用。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种用于铝合金窗框的冲孔设备，其解决了现有技术中存在对刀头进行更换时，需要同时更换整个打孔杆，从而容易造成资源的浪费，成本增加的问题。
[0006]本技术的实施例提供了一种用于铝合金窗框的冲孔设备，包括支撑台，所述支撑台上固定连接有横板，所述横板上滑动连接有打孔杆，所述打孔杆下端设置有刀头，所述支撑台上开设有开口；
[0007]所述打孔杆上设置有滑动组件，所述滑动组件包括和所述打孔杆滑动连接的滑动块，所述打孔杆上开设有安装腔，所述安装腔内滑动连接有两个呈对称设置的限位杆，每个所述限位杆均通过铰接杆和所述滑动块连接，所述打孔杆外侧设置有固定套，每个所述限位杆均和所述固定套卡接，所述固定套和所述刀头固定连接，所述固定套上滑动设置有限位板，所述限位板通过螺栓和所述滑动块连接。
[0008]进一步地，所述固定套上滑动连接有两个横截面呈凹字形设置的导向块，每个所述导向块均和所述限位板固定连接。
[0009]进一步地，所述支撑台上安装有两个呈对称设置的夹板，每个所述夹板均通过螺钉和所述支撑台连接，所述支撑台上开设有多个用于连接所述螺钉的圆槽。
[0010]进一步地，所述支撑台上转动连接有转动轴，所述转动轴一端固定连接有圆板，所述圆板上固定连接有固定块，所述固定块通过转动杆和所述打孔杆连接。
[0011]进一步地，所述支撑台下方设置有收集箱，所述收集箱上开设有收纳槽。
[0012]进一步地，所述支撑台上固定连接有多个防滑垫，多个所述防滑垫呈对称设置。
[0013]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0014]本技术通过将固定套套在打孔杆的外侧，之后推动滑动块，两个铰接杆之间
的夹角变大，限位杆一端会和固定套卡接，之后使限位板以及导向块竖直向上移动，直至限位板与滑动块处于同一水平面内，再转动螺栓，使其和限位板螺纹连接，并且螺栓一端和滑动块卡接，从而可以防止固定套和打孔杆脱离，同理当刀头由于长时间的使用而磨损严重后，可以对刀头进行更换，并且不需要更换整个打孔杆，从而可以避免造成资源的浪费，防止成本增加，有利于冲孔设备的使用。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例中所述一种用于铝合金窗框的冲孔设备的正面立体结构示意图。
[0016]图2为本技术实施例中所述一种用于铝合金窗框的冲孔设备的侧面立体结构示意图。
[0017]图3为打孔杆以及固定套的俯视剖面结构示意图。
[0018]上述附图中：1、支撑台；2、防滑垫；3、滑动块；4、刀头；5、夹板；6、固定套；7、铰接杆；8、圆板；9、固定块；10、转动杆；11、打孔杆；12、限位板；13、螺栓；14、转动轴；15、导向块；16、限位杆。
具体实施方式
[0019]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0020]如图1
‑
3所示，本技术实施例提出了一种用于铝合金窗框的冲孔设备，包括支撑台1，支撑台1上固定连接有横板，横板上滑动连接有打孔杆11，打孔杆11下端设置有刀头4，支撑台1上开设有开口，打孔杆11上设置有滑动组件，滑动组件包括和打孔杆11滑动连接的滑动块3，打孔杆11上开设有安装腔，安装腔内滑动连接有两个呈对称设置的限位杆16，每个限位杆16均通过铰接杆7和滑动块3连接，打孔杆11外侧设置有固定套6，每个限位杆16均和固定套6卡接，固定套6和刀头4固定连接，固定套6上滑动设置有限位板12，限位板12通过螺栓13和滑动块3连接。
[0021]固定套6上滑动连接有两个横截面呈凹字形设置的导向块15，每个导向块15均和限位板12固定连接，导向块15的横截面呈凹字形设置，固定套6内壁开设有连接导向块15的矩形槽，导向块15竖向滑动在矩形槽内，导向块15可以限制限位板12的移动轨迹，支撑台1上安装有两个呈对称设置的夹板5，每个夹板5均通过螺钉和支撑台1连接，支撑台1上开设有多个用于连接螺钉的圆槽，首先将铝合金窗框放在支撑台1上，之后移动两个夹板5，直至各个夹板5均和铝合金窗框表面紧贴，之后使螺钉一端穿过夹板5，并且和支撑台1上对应的圆槽连接，对铝合金窗框进行较稳定的夹持。
[0022]支撑台1上转动连接有转动轴14，转动轴14一端固定连接有圆板8，圆板8上固定连接有固定块9，固定块9通过转动杆10和打孔杆11连接，打开伺服电机的开关，由于伺服电机的驱动端和转动轴14固定连接，在伺服电机的驱动作用下，转动轴14和支撑台1发生相对转动，圆板8以及固定块9同时发生转动，由于转动杆10一端和固定块9铰接，另一端和打孔杆11铰接，打孔杆11会随着圆板8的转动而竖向移动，转动杆10的倾斜角度发生变化，打孔杆11竖向移动的过程中，可以对支撑台1表面的铝合金窗框进行冲孔处理。
[0023]支撑台1下方设置有收集箱，收集箱上开设有收纳槽，利用支撑台1下方的收集箱，
可以对冲孔完成的铝合金窗框进行收纳，可以将铝合金窗框放置在收纳槽内，支撑台1上固定连接有多个防滑垫2，多个防滑垫2呈对称设置，多个防滑垫2可以增大支撑台1和接触面之间的摩擦力，防止支撑台1和接触面之间发生相对滑动，有利于提高支撑台1的稳定性。
[0024]本技术中，使用时，将固定套6套在打孔杆11的外侧，并且固定套6的内壁和打孔杆11的表面贴合，之后推动滑动块3，滑动块3在和打孔杆11发生相对滑动的过程中，由于各个铰接杆7一端和滑动块3铰接，另一端和对应的限位杆16铰接，两个铰接杆7之间的夹角变大，两个限位杆16同时和打孔杆11发生相对滑动，限位杆16移动的过程中，一端就会和固定套6卡接，之后保持滑动块3的位置不变，使限位板12以及导向块15竖直向上移动，直至限位板12与滑动块3处于同一水平面内，之后转动螺栓13，使其和限位板12螺纹连接，并且螺栓13一端和滑动块3卡接，从而可以防止固定套6和打孔杆11脱离，同理当刀头4由于长时间的使用而磨损严重后，可以对刀头4进行更换，并且不需要更换整个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铝合金窗框的冲孔设备，包括支撑台(1)，其特征在于，所述支撑台(1)上固定连接有横板，所述横板上滑动连接有打孔杆(11)，所述打孔杆(11)下端设置有刀头(4)，所述支撑台(1)上开设有开口；所述打孔杆(11)上设置有滑动组件，所述滑动组件包括和所述打孔杆(11)滑动连接的滑动块(3)，所述打孔杆(11)上开设有安装腔，所述安装腔内滑动连接有两个呈对称设置的限位杆(16)，每个所述限位杆(16)均通过铰接杆(7)和所述滑动块(3)连接，所述打孔杆(11)外侧设置有固定套(6)，每个所述限位杆(16)均和所述固定套(6)卡接，所述固定套(6)和所述刀头(4)固定连接，所述固定套(6)上滑动设置有限位板(12)，所述限位板(12)通过螺栓(13)和所述滑动块(3)连接。2.根据权利要求1所述的一种用于铝合金窗框的冲孔设备，其特征在于,所述固定套(6)上滑动连接有两个横截面呈凹字形设置的导向块(15...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭鸿波，蔡媛媛，汪宏茂，
申请(专利权)人：闰大建筑幕墙湖北有限公司，
类型：新型
国别省市：