一种带喷油结构的高精密CNC数控车床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带喷油结构的高精密CNC数控车床，包括动力头刀座，动力头刀座顶部左侧安装有钻头电机，钻头电机底部贯穿动力头刀座连接有钻头，动力头刀座顶部右侧安装有电机保护罩，电机保护罩内部顶端固定连接有电机，电机底部连接有电机轴，电机轴底部贯穿动力头刀座连接有固定板。本实用新型专利技术通过动力刀头座上的电机、固定板、接油斗和挡油板，不仅可以在喷油时，利用接油斗和挡油板对油进行阻挡收集，而且在不喷油时，能够将接油斗和挡油板移动到右侧，避免了接油斗和挡油板影响到钻头的工作。

【技术实现步骤摘要】
一种带喷油结构的高精密CNC数控车床
本技术涉及CNC数控车床
，具体为一种带喷油结构的高精密CNC数控车床。
技术介绍
目前随着现代机械化进程的加快，机械零部件结构越来越复杂，CNC数控精密车床往往加工带有横孔的五金精密件时需用到侧轴动力头装置，由于机床的结构设置，在侧轴动力头钻孔时，钻头接触不到切削油，达不到快速冷却的效果，导致加工过程中钻头经常会进行干切削，严重影响了刀具寿命和横孔孔壁表面质量；另外在干切削过程中，由于钻头表面散热能力差，在与原材料接触过程中，产生大量的热量，当进给与转速过快时，会产生火花，导致机台失火，带来严重的安全风险；加工过程中接触不到切削油，若横孔较深，则钻头极易崩刃或者断刀，影响车床加工效率。专利号CN201620286131.5，公开了一种带喷油结构的高精密CNC数控车床，包括有用于安装动力头的动力头刀座，动力头刀座内部开有过油通道，过油通道的出油口位于动力刀头底面，过油通道的进油口位于动力头刀座侧面，过油通道的出油口上固接有喷油管，喷油管的出油口正对加工刀头。本技术的有益效果是：当钻头加工时，喷油管正对钻尖喷出高压油，可对钻头进行快速冷却，使钻头表面保持较低的温度，可有效提高钻头寿命和已加工孔壁表面质量；同时也避免了由于钻头温度过高而导致的崩刃与失火等安全风险。但是，该技术在实际使用过程中无法在喷油的同时，对油进行收集并重复利用，而且喷出的油会溅射到周围，影响到周围的工作环境。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种带喷油结构的高精密CNC数控车床，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带喷油结构的高精密CNC数控车床，包括动力头刀座，动力头刀座顶部左侧安装有钻头电机，钻头电机底部贯穿动力头刀座连接有钻头，动力头刀座顶部右侧安装有电机保护罩，电机保护罩内部顶端固定连接有电机，电机底部连接有电机轴，电机轴底部贯穿动力头刀座连接有固定板，固定板右侧固定连接有接油斗，接油斗顶部右侧固定连接有挡油板。挡油板底部连接有第一回油管，第一回油管顶部通过第一旋转接头活动连接有第二回油管，第二回油管顶部通过第一油泵连接有第三回油管，第三回油管顶部连通有储油箱，储油箱位于电机右侧，储油箱顶部右侧开设有进油口。作为本技术的一种优选实施方式，储油箱底部通过第一出油管连接有第二油泵，第二油泵底部通过第二出油管连接有第二旋转接头。作为本技术的一种优选实施方式，第二旋转接头连接有第三出油管，第三出油管右侧贯穿于固定板。作为本技术的一种优选实施方式，接油斗内部顶端固定连接有过滤网。作为本技术的一种优选实施方式，第二回油管和第二出油管底部均贯穿于动力刀头座。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本技术通过动力刀头座上的电机、固定板、接油斗和挡油板，不仅可以在喷油时，利用接油斗和挡油板对油进行阻挡收集，而且在不喷油时，能够将接油斗和挡油板移动到右侧，避免了接油斗和挡油板影响到钻头的工作，有利于更为实用的使用一种带喷油结构的高精密CNC数控车床。2.本技术通过接油斗上的回油管和油泵，在接油斗收集油完成后，可以利用回油管和油泵将油重新抽入到储油箱内，对油进行重复的利用，有利于更为实用的使用一种带喷油结构的高精密CNC数控车床。3.本技术通过接油斗上的过滤网，在油进入接油斗内后，会经过过滤网，对接油斗内的油进行过滤，将油中的杂质过滤掉，有利于更为实用的使用一种带喷油结构的高精密CNC数控车床。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种带喷油结构的高精密CNC数控车床的主视图；图2为本技术一种带喷油结构的高精密CNC数控车床的接油斗内视图。图中：1，动力刀头座2，钻头电机3，钻头4，电机保护罩5，电机6，电机轴7，固定板8，接油斗9，挡油板10，储油箱11，进油口12，第一出油管13，第二油泵14，第二出油管15，第三出油管16，第一回油管17，第二旋转接头18，第一旋转接头19，第二回油管20，第一油泵21，第三回油管22，过滤网。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种带喷油结构的高精密CNC数控车床，包括动力头刀座1，动力头刀座1顶部左侧安装有钻头电机2，钻头电机2底部贯穿动力头刀座1连接有钻头3，动力头刀座1顶部右侧安装有电机保护罩4，电机保护罩4内部顶端固定连接有电机5，电机5底部连接有电机轴6，电机轴6底部贯穿动力头刀座1连接有固定板7，固定板7右侧固定连接有接油斗8，接油斗8顶部右侧固定连接有挡油板9。挡油板9底部连接有第一回油管16，第一回油管16顶部通过第一旋转接头18活动连接有第二回油管19，第二回油管19顶部通过第一油泵13连接有第三回油管21，第三回油管21顶部连通有储油箱10，储油箱10位于电机5右侧，储油箱顶部右侧开设有进油口。本实施例中请参阅图1，通过动力刀头座1上的电机5、固定板7、接油斗8和挡油板9，不仅可以在喷油时，利用接油斗8和挡油板9对油进行阻挡收集，而且在不喷油时，能够将接油斗8和挡油板9移动到右侧，避免了接油斗8和挡油板9影响到钻头3的工作，有利于更为实用的使用一种带喷油结构的高精密CNC数控车床，通过接油斗8上的回油管和油泵，在接油斗收集油完成后，可以利用回油管和油泵将油重新抽入到储油箱10内，对油进行重复的利用，有利于更为实用的使用一种带喷油结构的高精密CNC数控车床。其中，储油箱10底部通过第一出油管12连接有第二油泵13，第二油泵13底部通过第二出油管14连接有第二旋转接头17。其中，第二旋转接头17连接有第三出油管15，第三出油管15右侧贯穿于固定板7。其中，接油斗8内部顶端固定连接有过滤网22。本实施例中请参阅图1，通过接油斗8上的过滤网22，在油进入接油斗8内后，会经过过滤网22，对接油斗8内的油进行过滤，将油中的杂质过滤掉，有利于更为实用的使用一种带喷油结构的高精密CNC数控车床。其中，第二回油管19和第二出油管14底部均贯穿于动力刀头座1。在一种带喷油结构的高精密CNC数控车床使用的时候，先将电机5、第一油泵20和第二油泵13与外部电源电性连接，然后将电机5、第一油泵20和第二油泵13与外部控制开关信号连接，在连接完成后，当需要进行喷油时，利用外部控制开关打开电机5，电机5带动电机轴6，电机轴6带动固定板7，固定板7带动接油斗8，接油斗8带动挡油板9，这时回油管和出油管会经过第一旋转接头18和第二旋转接头17旋转，然后在打开第二油泵13，第二油泵13会经过出油管将油对着钻头3喷出，在喷出的过程中，挡油板9会阻挡油喷出，并会本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带喷油结构的高精密CNC数控车床，包括动力刀头座(1)，其特征在于：动力刀头座(1)顶部左侧安装有钻头电机(2)，钻头电机(2)底部贯穿动力刀头座(1)连接有钻头(3)，动力刀头座(1)顶部右侧安装有电机保护罩(4)，电机保护罩(4)内部顶端固定连接有电机(5)，电机(5)底部连接有电机轴(6)，电机轴(6)底部贯穿动力刀头座(1)连接有固定板(7)，固定板(7)右侧固定连接有接油斗(8)，接油斗(8)顶部右侧固定连接有挡油板(9)，/n挡油板(9)底部连接有第一回油管(16)，第一回油管(16)顶部通过第一旋转接头(18)活动连接有第二回油管(19)，第二回油管(19)顶部通过第一油泵(20)连接有第三回油管(21)，第三回油管(21)顶部连通有储油箱(10)，储油箱(10)位于电机(5)右侧，储油箱顶部右侧开设有进油口。/n

【技术特征摘要】
1.一种带喷油结构的高精密CNC数控车床，包括动力刀头座(1)，其特征在于：动力刀头座(1)顶部左侧安装有钻头电机(2)，钻头电机(2)底部贯穿动力刀头座(1)连接有钻头(3)，动力刀头座(1)顶部右侧安装有电机保护罩(4)，电机保护罩(4)内部顶端固定连接有电机(5)，电机(5)底部连接有电机轴(6)，电机轴(6)底部贯穿动力刀头座(1)连接有固定板(7)，固定板(7)右侧固定连接有接油斗(8)，接油斗(8)顶部右侧固定连接有挡油板(9)，
挡油板(9)底部连接有第一回油管(16)，第一回油管(16)顶部通过第一旋转接头(18)活动连接有第二回油管(19)，第二回油管(19)顶部通过第一油泵(20)连接有第三回油管(21)，第三回油管(21)顶部连通有储油箱(10)，储油箱(10)位于电机(5)右侧，储油箱顶部...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨明芹，
申请(专利权)人：浙江辛巴达机器人科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33