一种带有预先定位功能的打孔设备制造技术

本实用新型专利技术涉及机械加工技术领域，尤其为一种带有预先定位功能的打孔设备，包括底座和打孔机主体，所述底座的顶端固定连接有打孔机主体，所述底座的左端内侧固定连接有预定位装置，所述预定位装置的右端固定连接有控制器，本实用新型专利技术中，通过设置的液压推杆、第一调节螺杆、螺纹筒和第二调节螺杆，工作人员根据需要打的定位孔的深度对压环与限位开关之间的距离进行调节，同时通过调节支撑板的位置，使工件的顶端面与打孔钉的底端面接触，这样可以使压环与限位开关之间的距离，即为定位孔的深度，通过在工件的表面提前打好定位孔，便于实现对打孔时的预先定位，防止通过打孔机主体上面的钻头对工件进行打孔时，工件出现歪斜偏差。

【技术实现步骤摘要】
一种带有预先定位功能的打孔设备
本技术涉及机械加工
，具体为一种带有预先定位功能的打孔设备。
技术介绍
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，在机械加工过程中需要使用不同的加工机器对工件进行加工，例如车床、铣床以及打孔机中，在对工件进行打孔过程中需要用到打孔机对工件的表面进行打孔，随着社会的发展，对打孔设备的应用愈加广泛，因此，对一种带有预先定位功能的打孔设备的需求日益增长。目前市场上出现的打孔机大多数结构简单，功能单一，一般的打孔机不具备对工件的表面打一个定位孔，不能实现对工件的预先定位，直接通过打孔机上面的钻头对工件进行打孔时容易出现打孔偏差的问题，导致打孔质量下降，因此，针对上述问题提出一种带有预先定位功能的打孔设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种带有预先定位功能的打孔设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有预先定位功能的打孔设备，包括底座和打孔机主体，所述底座的顶端固定连接有打孔机主体，所述底座的左端内侧固定连接有预定位装置，所述预定位装置的右端固定连接有控制器，所述预定位装置和底座的顶端均固定连接有固定座，所述固定座的一端固定连接有水平设置的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的另一端固定连接有夹紧板，所述预定位装置的底端固定连接有连接装置，所述连接装置的底端内侧拆卸连接有打孔钉。优选的，所述预定位装置包括支撑座、液压推杆、第一调节螺杆、螺纹环、压环、限位环、限位开关、固定板、支撑板、螺纹筒、电机、第二调节螺杆和限位板，所述底座的底端内侧固定连接有电机，所述电机的主轴末端固定连接有竖直设置的第二调节螺杆，所述第二调节螺杆的外侧螺旋连接有水平设置的支撑板，所述支撑板的底端固定连接有竖直设置的螺纹筒，且螺纹筒设置在第二调节螺杆的外侧，所述支撑板的底端左右两侧固定连接有竖直设置的限位板，且限位板与底座滑动连接。优选的，所述底座的顶端固定连接有支撑座，所述支撑座的顶端内侧固定连接有竖直设置的液压推杆，所述液压推杆的底端固定连接有水平设置的固定板，所述固定板的底端内侧卡合有打孔钉，所述支撑座的后端内侧固定连接有限位环，所述限位环的左端内侧固定连接有限位开关，所述固定板的顶端固定连接有竖直设置的第一调节螺杆，所述第一调节螺杆的外侧螺旋连接有螺纹环，所述螺纹环的外侧固定连接有压环。优选的，所述连接装置包括拉环、固定块、限位销和弹簧，所述预定位装置的左端内侧固定连接有固定块，所述固定块的内侧滑动连接有水平设置的限位销，所述限位销的左端固定连接有拉环。优选的，所述限位销的外侧设置有弹簧，且弹簧的两端分别与固定块和固定板固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过设置的拉环、固定块、限位销和弹簧，通过弹簧可以带动限位销与打孔钉卡合在一起，便于实现对打孔钉的限位固定，同时也便于对打孔钉的拆卸更换，便于工作人员后期对打孔钉的更换。2、本技术中，通过设置的液压推杆、第一调节螺杆、螺纹环、压环、限位环、限位开关、螺纹筒和第二调节螺杆，工作人员根据需要打的定位孔的深度对压环与限位开关之间的距离进行调节，同时通过调节支撑板的位置，使工件的顶端面与打孔钉的底端面接触，这样可以使压环与限位开关之间的距离，即为定位孔的深度，通过在工件的表面提前打好定位孔，便于实现对打孔时的预先定位，防止通过打孔机主体上面的钻头对工件进行打孔时，工件出现歪斜偏差。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术图1的A处结构示意图。图中：1-底座、2-打孔机主体、3-固定座、4-电动伸缩杆、5-夹紧板、6-控制器、7-预定位装置、701-支撑座、702-液压推杆、703-第一调节螺杆、704-螺纹环、705-压环、706-限位环、707-限位开关、708-固定板、709-支撑板、710-螺纹筒、711-电机、712-第二调节螺杆、713-限位板、8-连接装置、801-拉环、802-固定块、803-限位销、804-弹簧、9-打孔钉。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种带有预先定位功能的打孔设备，包括底座1和打孔机主体2，底座1的顶端固定连接有打孔机主体2，底座1的左端内侧固定连接有预定位装置7，预定位装置7的右端固定连接有控制器6，预定位装置7和底座1的顶端均固定连接有固定座3，固定座3的一端固定连接有水平设置的电动伸缩杆4，电动伸缩杆4的另一端固定连接有夹紧板5，预定位装置7的底端固定连接有连接装置8，连接装置8的底端内侧拆卸连接有打孔钉9，通过夹紧板5可以实现对工件的夹持固定，通过打孔钉9可以对工件的表面打一个预定位孔。预定位装置7包括支撑座701、液压推杆702、第一调节螺杆703、螺纹环704、压环705、限位环706、限位开关707、固定板708、支撑板709、螺纹筒710、电机711、第二调节螺杆712和限位板713，底座1的底端内侧固定连接有电机711，电机711的主轴末端固定连接有竖直设置的第二调节螺杆712，第二调节螺杆712的外侧螺旋连接有水平设置的支撑板709，支撑板709的底端固定连接有竖直设置的螺纹筒710，且螺纹筒710设置在第二调节螺杆712的外侧，支撑板709的底端左右两侧固定连接有竖直设置的限位板713，且限位板713与底座1滑动连接，底座1的顶端固定连接有支撑座701，支撑座701的顶端内侧固定连接有竖直设置的液压推杆702，液压推杆702的底端固定连接有水平设置的固定板708，固定板708的底端内侧卡合有打孔钉9，支撑座701的后端内侧固定连接有限位环706，限位环706的左端内侧固定连接有限位开关707，固定板708的顶端固定连接有竖直设置的第一调节螺杆703，第一调节螺杆703的外侧螺旋连接有螺纹环704，螺纹环704的外侧固定连接有压环705，工作人员绕着第一调节螺杆703转动螺纹环704，使螺纹环704带动压环705沿着第一调节螺杆703往下移动，使压环705与限位开关707距离到达合适的距离，压环705与限位开关707之间的距离，即为定位孔的深度，连接装置8包括拉环801、固定块802、限位销803和弹簧804，预定位装置7的左端内侧固定连接有固定块802，固定块802的内侧滑动连接有水平设置的限位销803，限位销803的左端固定连接有拉环801，限位销803的外侧设置有弹簧804，且弹簧804的两端分别与固定块802和固定板708固定连接，工作人员通过拉环801往左拉动限位销803，使本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有预先定位功能的打孔设备，包括底座(1)和打孔机主体(2)，其特征在于：所述底座(1)的顶端固定连接有打孔机主体(2)，所述底座(1)的左端内侧固定连接有预定位装置(7)，所述预定位装置(7)的右端固定连接有控制器(6)，所述预定位装置(7)和底座(1)的顶端均固定连接有固定座(3)，所述固定座(3)的一端固定连接有水平设置的电动伸缩杆(4)，所述电动伸缩杆(4)的另一端固定连接有夹紧板(5)，所述预定位装置(7)的底端固定连接有连接装置(8)，所述连接装置(8)的底端内侧拆卸连接有打孔钉(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种带有预先定位功能的打孔设备，包括底座(1)和打孔机主体(2)，其特征在于：所述底座(1)的顶端固定连接有打孔机主体(2)，所述底座(1)的左端内侧固定连接有预定位装置(7)，所述预定位装置(7)的右端固定连接有控制器(6)，所述预定位装置(7)和底座(1)的顶端均固定连接有固定座(3)，所述固定座(3)的一端固定连接有水平设置的电动伸缩杆(4)，所述电动伸缩杆(4)的另一端固定连接有夹紧板(5)，所述预定位装置(7)的底端固定连接有连接装置(8)，所述连接装置(8)的底端内侧拆卸连接有打孔钉(9)。


2.根据权利要求1所述的一种带有预先定位功能的打孔设备，其特征在于：所述预定位装置(7)包括支撑座(701)、液压推杆(702)、第一调节螺杆(703)、螺纹环(704)、压环(705)、限位环(706)、限位开关(707)、固定板(708)、支撑板(709)、螺纹筒(710)、电机(711)、第二调节螺杆(712)和限位板(713)，所述底座(1)的底端内侧固定连接有电机(711)，所述电机(711)的主轴末端固定连接有竖直设置的第二调节螺杆(712)，所述第二调节螺杆(712)的外侧螺旋连接有水平设置的支撑板(709)，所述支撑板(709)的底端固定连接有竖直设置的螺纹筒(710)，且螺纹筒(710)设置在第二调节螺杆(712)的外侧，所述支撑板(709)的底端左右两侧固定连接有竖直设置的限位板...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴景春，
申请(专利权)人：天津均泓轩科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12