一种余热循环水清洗预膜系统技术方案

本实用新型专利技术属于化工工艺领域，具体涉及一种余热循环水清洗预膜系统及其方法，吸附装置区循环水供水主管线通过第一循环水供水分支管线连接至发电机润滑机冷却器，发电机润滑机冷却器通过第一循环水回水分支管线连接至吸附装置区循环水回水主管线；吸附装置区循环水供水主管线通过第二循环水供水分支管线连接至真空泵板式冷却器，临时水箱通过清洗供水管线连接至吸附装置区循环水供水主管线，清洗供水管线上设置泵，清洗回水管线由吸附装置区循环水回水主管线引至临时水箱。其可避免管线及换热器腐蚀，增加换热器及管线使用寿命，规避泄漏风险，加强换热效率。

【技术实现步骤摘要】
一种余热循环水清洗预膜系统
本技术属于化工工艺领域，具体涉及一种余热循环水清洗预膜系统。
技术介绍
循环水系统界区主阀以内管线、发电机润滑机冷却器、真空泵板式冷却器、发电机冷却器需要定期进行清洗、预膜处理，如果不进行冲洗，沉积腐蚀会导致管道等位置泄漏，安全风险较大。另外，由于设备长时间运行产生水垢，影响换热器换热效率，以及更换换热器、换热管导致沉积腐蚀现象，产生漏点。
技术实现思路
鉴于
技术介绍
存在的缺陷，本技术提供一种余热循环水清洗预膜系统，其可避免管线及换热器腐蚀，增加换热器及管线使用寿命，规避泄漏风险，加强换热效率。为达到上述目的，本技术所采用的技术方案是一种余热循环水清洗预膜系统，其包括吸附装置区循环水供水主管线、第一循环水供水分支管线、第二循环水供水分支管线、第三循环水供水分支管线、发电机润滑机冷却器、真空泵板式冷却器、发电机冷却器、第一循环水回水分支管线、第二循环水回水分支管线、第三循环水回水分支管线、吸附装置区循环水回水主管线、临时水箱、泵、清洗供水管线、清洗回水管线；所述吸附装置区循环水供水主管线通过第一循环水供水分支管线连接至发电机润滑机冷却器，发电机润滑机冷却器通过第一循环水回水分支管线连接至吸附装置区循环水回水主管线；所述吸附装置区循环水供水主管线通过第二循环水供水分支管线连接至真空泵板式冷却器，真空泵板式冷却器通过第二循环水回水分支管线连接至吸附装置区循环水回水主管线；所述吸附装置区循环水供水主管线通过第三循环水供水分支管线连接至发电机冷却器，发电机冷却器通过第三循环水回水分支管线连接至吸附装置区循环水回水主管线；临时水箱通过清洗供水管线连接至吸附装置区循环水供水主管线，清洗供水管线上设置泵，所述清洗回水管线由吸附装置区循环水回水主管线引至临时水箱。进一步的，所述清洗供水管线上设置循环水泵出口阀，所述清洗回水管线上设置循环水回水阀。进一步的，所述吸附装置区循环水供水主管线上依次设置第一阀门、第一导淋阀、第二导淋阀、第二阀门，所述清洗供水管线接在第二阀门下游，所述吸附装置区循环水回水主管线上依次设置第三阀门、第三导淋阀、第四导淋阀、第四阀门，所述清洗回水管线接在第三阀门上游。进一步的，所述第一阀门及第三阀门为对夹蝶阀；所述第二阀门及第四阀门为闸阀。进一步的，所述第一循环水供水分支管线及第一循环水回水分支管线上分别设置第五阀门及第六阀门，所述第五阀门阀前与第六阀门阀后通过临时管道连接。进一步的，所述第二循环水供水分支管线及第二循环水回水分支管线上分别设置第七阀门及第八阀门。进一步的，所述第三循环水供水分支管线上设置第九阀组，第三循环水回水分支管线上设置第十阀门。进一步的，所述第九阀组包括依次设置的第九阀门、Y型过滤器、第十四阀门；所述第九阀门与Y型过滤器之间设置前压力表，Y型过滤器与第十四阀门之间设置后压力表，所述第九阀门的上游与第十四阀门下游之间设置跨线，跨线上设置第十一阀门。对本技术进行的进一步说明：实质上本技术清洗预膜方法包括以下步骤：首先，水冲洗：将循环水管路内积淀的泥沙、杂物冲洗出来，为化学清洗提供条件。其次，化学清洗：通过向循环水中添加清洗剂（酸），将系统中的换热器、管路中的油污、腐蚀产物、污垢、浮锈等清洗干净，使其表面得到活化，为预膜打好基础。最后，化学预膜：为了保护金属表面免遭腐蚀，而利用化学药剂中的某些成分与冷却水中的两价金属离子（如Ca2+、Zn2+、Fe2+等）形成络合物，在金属表面上形成一层非常薄的、致密的保护膜，牢固地粘附在金属表面上，从而抑制循环水对金属管的腐蚀，也包括防止微生物的腐蚀。余热循环水清洗预膜方法，其包括水冲洗步骤：步骤1：确认吸附装置区循环水供水主管线的第一导淋阀及第二导淋阀关闭，确认吸附装置区循环水回水主管线的第三导淋阀及第四导淋阀关闭；将吸附装置区循环水供水主管线的第二阀门断开；将吸附装置区循环水回水主管线的第三阀门断开；步骤2：打开吸附装置区循环水供水主管线的第二阀门，通过吸附装置区循环水供水主管线源头的循环水给吸附装置区循环水供水主管线进行水冲洗，控制循环水管网压力；打开吸附装置区循环水回水主管线的第三阀门，在吸附装置区循环水管网压力作用下，通过吸附装置区循环水回水主管线源头的循环水给吸附装置区循环水回水主管线进行水冲洗，控制循环水管网压力；步骤3：通过调整第二阀门及第三阀门的开度，保证吸附装置区循环水管网压力0.5-0.7Mpa，配合装置水冲洗；步骤4：用玻璃瓶取样，目测水清，无明显杂质即可；步骤5：将第二阀门断开位置及第三阀门断开位置暂时连接上；循环水支管水冲洗步骤如下：步骤1：将发电机组润滑油冷却器循环水供、回水阀后断开；将真空泵板式冷却器入口过滤器前法兰、回水阀后法兰断开；将发电机冷却器供、回水阀后断开；步骤2：冲先顺序：先冲洗发电机组润滑油冷却器循环水供回水管线；冲洗真空泵板式冷却器循环水供回水管线；冲洗发电机冷却器循环水供回水管线；步骤3：冲洗前全开第二阀门，第三阀门，冲洗时分别缓慢开大支路阀；步骤4：通过调整第二阀门及第三阀门的开度，保证吸附装置区循环水管网压力0.5-0.7Mpa；步骤5：用玻璃瓶通过界区阀后取样。管线恢复准备步骤及进行加药清洗程序：所述管线恢复准备步骤包括：步骤1：将吸附装置区循环水供水主管线的第二阀门拆除，将第二阀门位置临时水箱与泵连接好；步骤2：将发电机冷却器循环水供回水阀门、法兰恢复；步骤3：真空泵板式冷却器循环水供回水阀门恢复；步骤4：将发电机润滑油冷却器循环水供、回水管线接临时管道直接相连，隔离冷却器白钢管束；所述进行加药清洗程序包括：步骤1：循环水清洗药剂已调配准备好，药箱、泵已准备就绪；步骤2：将清洗回水管线与第三阀门相连；步骤3：将各支路换热器循环水出入口打开，平稳泵出口压力在0.45-0.55Mpa；步骤4：进行清洗；步骤5：若干小时分析一次，直至铁份、浊度稳定不再上升；步骤6：清洗结束后，将管线水排净，重新上水，准备进行造膜。本技术的有益效果：避免管线及换热器腐蚀，增加换热器及管线使用寿命，规避泄漏风险，加强换热效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图中：1、吸附装置区循环水供水主管线，2、第一循环水供水分支管线，3、第二循环水供水分支管线，4、第三循环水供水分支管线，5、发电机润滑机冷却器，6、真空泵板式冷却器，7、发电机冷却器，8、第一循环水回水分支管线，9、第二循环水回水分支管线，10、第三循环水回水分支管线，11、吸附装置区循环水回水主管线，12、临时水箱，13、泵，14、清洗供水管线，15、清洗回水管线，16、第一阀门，17、第一导淋阀，18、第二导淋阀，19、第二阀门，20、第三阀门，21、第三导淋阀，22、第四导淋阀，23、第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种余热循环水清洗预膜系统，其特征在于：包括吸附装置区循环水供水主管线、第一循环水供水分支管线、第二循环水供水分支管线、第三循环水供水分支管线、发电机润滑机冷却器、真空泵板式冷却器、发电机冷却器、第一循环水回水分支管线、第二循环水回水分支管线、第三循环水回水分支管线、吸附装置区循环水回水主管线、临时水箱、泵、清洗供水管线、清洗回水管线；所述吸附装置区循环水供水主管线通过第一循环水供水分支管线连接至发电机润滑机冷却器，发电机润滑机冷却器通过第一循环水回水分支管线连接至吸附装置区循环水回水主管线；所述吸附装置区循环水供水主管线通过第二循环水供水分支管线连接至真空泵板式冷却器，真空泵板式冷却器通过第二循环水回水分支管线连接至吸附装置区循环水回水主管线；所述吸附装置区循环水供水主管线通过第三循环水供水分支管线连接至发电机冷却器，发电机冷却器通过第三循环水回水分支管线连接至吸附装置区循环水回水主管线；临时水箱通过清洗供水管线连接至吸附装置区循环水供水主管线，清洗供水管线上设置泵，所述清洗回水管线由吸附装置区循环水回水主管线引至临时水箱。/n

【技术特征摘要】
1.一种余热循环水清洗预膜系统，其特征在于：包括吸附装置区循环水供水主管线、第一循环水供水分支管线、第二循环水供水分支管线、第三循环水供水分支管线、发电机润滑机冷却器、真空泵板式冷却器、发电机冷却器、第一循环水回水分支管线、第二循环水回水分支管线、第三循环水回水分支管线、吸附装置区循环水回水主管线、临时水箱、泵、清洗供水管线、清洗回水管线；所述吸附装置区循环水供水主管线通过第一循环水供水分支管线连接至发电机润滑机冷却器，发电机润滑机冷却器通过第一循环水回水分支管线连接至吸附装置区循环水回水主管线；所述吸附装置区循环水供水主管线通过第二循环水供水分支管线连接至真空泵板式冷却器，真空泵板式冷却器通过第二循环水回水分支管线连接至吸附装置区循环水回水主管线；所述吸附装置区循环水供水主管线通过第三循环水供水分支管线连接至发电机冷却器，发电机冷却器通过第三循环水回水分支管线连接至吸附装置区循环水回水主管线；临时水箱通过清洗供水管线连接至吸附装置区循环水供水主管线，清洗供水管线上设置泵，所述清洗回水管线由吸附装置区循环水回水主管线引至临时水箱。


2.根据权利要求1所述的一种余热循环水清洗预膜系统，其特征在于：所述清洗供水管线上设置循环水泵出口...

【专利技术属性】
技术研发人员：金宇博，周世纬，高俭，
申请(专利权)人：大连福佳·大化石油化工有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21