一种石墨生产用浮选装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种石墨生产用浮选装置，包括壳体，所述壳体的后侧壁顶部设置有进料管，所述壳体的前侧壁底部设置有排料管，所述壳体的顶部贯穿有主轴，所述主轴贯穿进壳体的一端底部固接有搅拌桨，所述主轴的底部贴近搅拌桨处固接有打散辊，所述壳体的内腔中部固接有分离网组件。该石墨生产用浮选装置，通过搅拌桨对浆料进行初步分散，打散辊进行第二步打散分离，撞击到网体后进行第三步分离，通过气泡的作用进行第四步分离，实现对精料和尾料的完全分离，极大的提高浮选效果。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨生产用浮选装置
本技术涉及石墨
，具体为一种石墨生产用浮选装置。
技术介绍
浮选机是非金属选矿中是必备的机械设备，随着选矿技术的不断发展，新型的选矿浮选设备也不断地出现。目前市场上机械式浮选机比较流行，其中机械搅拌式浮选机应用广泛。然而，大多的浮选机都是大型设备，占地大环境要求高，不适应中小型企业已经科研单位使用，且浮选机使用过程中，精磨料与尾料之间分高度不高,很容易在排出尾料的过程中带走部分精磨料，造成浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种石墨生产用浮选装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种石墨生产用浮选装置，包括壳体，所述壳体的后侧壁顶部设置有进料管，所述壳体的前侧壁底部设置有排料管，所述壳体的顶部贯穿有主轴，所述主轴与壳体转动连接，所述壳体的顶部后侧固接有电机，所述电机的输出端通过皮带与主轴相连，所述主轴贯穿进壳体的一端底部固接有搅拌桨，所述主轴的底部贴近搅拌桨处固接有打散辊，所述壳体的内腔中部固接有分离网组件，所述分离网组件包括网体，所述网体内穿入有管道，所述管道的一端连接有进气管，所述管道的外侧壁开设有微孔。优选的，所述网体的外侧壁固接有框架。优选的，所述网体上开设有用于主轴贯穿的孔。优选的，所述壳体的出液口底部位置固接有收集槽。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该石墨生产用浮选装置，通过搅拌桨对浆料进行初步分散，打散辊进行第二步打散分离，撞击到网体后进行第三步分离，通过气泡的作用进行第四步分离，实现对精料和尾料的完全分离，极大的提高浮选效果。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术的网体结构示意图。图中：1、电机，2、主轴，3、进料管，4、壳体，5、网体，6、管道，7、打散辊，8、搅拌桨，9、收集槽，10、进气管，11、框架，12、孔，13、微孔，14、排料管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种石墨生产用浮选装置，包括壳体4，壳体4的后侧壁顶部设置有进料管3，壳体4的前侧壁底部设置有排料管14，壳体4的出液口底部位置固接有收集槽9，经过浮选装置现有的拨料机构将浮料拨送至收集槽9中；壳体4的顶部贯穿有主轴2，主轴2与壳体4转动连接，壳体4的顶部后侧固接有电机1，电机1的输出端通过皮带与主轴2相连，主轴2贯穿进壳体4的一端底部固接有搅拌桨8，主轴2的底部贴近搅拌桨8处固接有打散辊7，搅拌桨8对矿浆进行搅动，使内部的精料和尾料进行初步分离，通过打散辊7可对精料和尾料进行击打使之物理分离；壳体4的内腔中部固接有分离网组件，分离网组件包括网体5，网体5上开设有用于主轴2贯穿的孔12，网体5的外侧壁固接有框架11，网体5内穿入有管道6，管道6的一端连接有进气管10，管道6的外侧壁开设有微孔13，进气管10连接气泵，气泵工作产生的强流气体通过进气管10进入至管道6内，在通过微孔13喷出进入至矿液中，气体喷出后在矿液中形成气泡，大量气泡冲击上浮的料体，进一步对精料和尾料进行分离，并且由于网体5的设置，料体上移时被不规则喷出的气泡冲击后碰触到网体5，通过撞击进一步加强对料体的分离效果。工作原理：矿浆通过进料管3进入至壳体4中，电机1工作通过皮带带动主轴2转动，主轴2带动打散辊7和搅拌桨8旋转，搅拌桨8对矿浆进行搅动，使内部的精料和尾料进行初步分离，通过打散辊7可对精料和尾料进行击打使之物理分离，尾料下降，精料携带部分尾料上升，上升过程中进入至网体5中，气泵工作产生的强流气体通过进气管10进入至管道6内，在通过微孔13喷出进入至矿液中，气体喷出后在矿液中形成气泡，大量气泡冲击上浮的料体，进一步对精料和尾料进行分离，料体上移时被不规则喷出的气泡冲击后碰触到网体5，通过撞击进一步加强对料体的分离效果，完全分离后的精料漂浮在表面流入至收集槽9内。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石墨生产用浮选装置，包括壳体（4），所述壳体（4）的后侧壁顶部设置有进料管（3），所述壳体（4）的前侧壁底部设置有排料管（14），所述壳体（4）的顶部贯穿有主轴（2），所述主轴（2）与壳体（4）转动连接，所述壳体（4）的顶部后侧固接有电机（1），所述电机（1）的输出端通过皮带与主轴（2）相连，所述主轴（2）贯穿进壳体（4）的一端底部固接有搅拌桨（8），其特征在于：/n所述主轴（2）的底部贴近搅拌桨（8）处固接有打散辊（7）；/n所述壳体（4）的内腔中部固接有分离网组件，所述分离网组件包括网体（5），所述网体（5）内穿入有管道（6），所述管道（6）的一端连接有进气管（10），所述管道（6）的外侧壁开设有微孔（13）。/n

【技术特征摘要】
1.一种石墨生产用浮选装置，包括壳体（4），所述壳体（4）的后侧壁顶部设置有进料管（3），所述壳体（4）的前侧壁底部设置有排料管（14），所述壳体（4）的顶部贯穿有主轴（2），所述主轴（2）与壳体（4）转动连接，所述壳体（4）的顶部后侧固接有电机（1），所述电机（1）的输出端通过皮带与主轴（2）相连，所述主轴（2）贯穿进壳体（4）的一端底部固接有搅拌桨（8），其特征在于：
所述主轴（2）的底部贴近搅拌桨（8）处固接有打散辊（7）；
所述壳体（4）的内腔中部固接有分离网组件，所述分离网组件包括网体（5）...

【专利技术属性】
技术研发人员：张家岐，陈晓霞，
申请(专利权)人：辽阳坤鼎石墨制品有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21