一种用于制备高纯石墨的破碎筛分系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种用于制备高纯石墨的破碎筛分系统，包括粉碎箱，所述粉碎箱内腔中部转接有中心辊，所述中心辊的顶部两侧设置有与粉碎箱转接的第一粉碎辊和第二粉碎辊，所述中心辊的底部设置有与粉碎箱转接的第三粉碎辊，所述粉碎箱的底部连通有上出料箱，所述上出料箱的底部固接有下出料箱，所述上出料箱的底面位于下出料箱的部分设置有滤网。该用于制备高纯石墨的破碎筛分系统，在一个自由的中心辊外侧设置三个主动的粉碎辊，使粉碎工作进行两侧分别进行，并且底部进行二次粉碎，保证工作效率大的同时保证粉碎精度，并且进行自动筛粉，无需进行二次筛选，进一步提高后续的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制备高纯石墨的破碎筛分系统
本技术涉及石墨
，具体为一种用于制备高纯石墨的破碎筛分系统。
技术介绍
粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。粉碎方式大体有剪切、冲击、碾压和研磨4种，剪切主要用在粗碎(破碎)以及粉碎作业，适用于有韧性或者有纤维的物料和大块料的破碎或粉碎作业。冲击主要用在粉碎作业中，适于脆性物料的粉碎，碾压主要用在高细度粉碎(超微粉碎)作业中，适于大多数性质的物料进行超微粉碎作业，研磨主要用于超微粉碎或超大型粉碎设备，适于粉碎作业后的进一步粉碎作业。在现有技术中，应用于石墨的粉碎机加工效率普遍不高，在使用的时候粉碎精度往往受到加工量的限制，如果加工量越大，加工效率越高，往往使得粉碎精度很低，制造出来的石墨粉常常需要二次加工，并且粉碎后需要进行二次筛选，去除粉碎过程中产生的粉末，进而影响工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于制备高纯石墨的破碎筛分系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于制备高纯石墨的破碎筛分系统，包括粉碎箱，所述粉碎箱内腔中部转接有中心辊，所述中心辊的外侧壁固接有粉碎齿B，所述中心辊的顶部两侧设置有与粉碎箱转接的第一粉碎辊和第二粉碎辊，所述中心辊的底部设置有与粉碎箱转接的第三粉碎辊，所述第一粉碎辊、第二粉碎辊和第三粉碎辊的一端均连接有驱动装置，所述第一粉碎辊、第二粉碎辊和第三粉碎辊的外侧壁均固接有粉碎齿A，所述粉碎齿A与粉碎齿B交错设置，所述粉碎箱的底部连通有上出料箱，所述上出料箱的底部固接有下出料箱，所述上出料箱的底面位于下出料箱的部分设置有滤网。优选的，所述粉碎齿A的内侧壁一体成型有锥头。优选的，所述粉碎齿B为八面椎体结构。优选的，所述粉碎箱的内侧壁贴近第一粉碎辊和第二粉碎辊处均固接有壁齿，所述壁齿与粉碎齿A交错设置。优选的，所述粉碎箱与上出料箱的连通处固接有缓冲板。优选的，所述下出料箱的内腔底部设置有输送机构，所述输送机构为皮带输送机构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于制备高纯石墨的破碎筛分系统，在一个自由的中心辊外侧设置三个主动的粉碎辊，使粉碎工作进行两侧分别进行，并且底部进行二次粉碎，保证工作效率大的同时保证粉碎精度，并且进行自动筛粉，无需进行二次筛选，进一步提高后续的工作效率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术的俯视图；图3为本技术的粉碎齿A结构示意图；图4为本技术的粉碎齿B结构示意图。图中：1、粉碎箱，2、壁齿，3、第一粉碎辊，4、中心辊，5、第二粉碎辊，6、第三粉碎辊，7、缓冲板，8、滤网，9、下出料箱，10、输送机构，11、上出料箱，12、粉碎齿A，13、粉碎齿B，14、锥头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种用于制备高纯石墨的破碎筛分系统，包括粉碎箱1，粉碎箱1内腔中部转接有中心辊4，中心辊4为自由辊，即理解为无连接驱动机构，中心辊4的外侧壁固接有粉碎齿B13，粉碎齿B13为八面椎体结构，采用八面椎体结构，可在各个方位均接触到石墨体，中心辊4的顶部两侧设置有与粉碎箱1转接的第一粉碎辊3和第二粉碎辊5，中心辊4的底部设置有与粉碎箱1转接的第三粉碎辊6，第一粉碎辊3、第二粉碎辊5和第三粉碎辊6的一端均连接有驱动装置，驱动装置为伺服电机，用于驱动三个粉碎辊进行转动，其中第一粉碎辊3顺时针转动，第二粉碎辊5逆时针转动，第三粉碎辊6逆时针转动，第一粉碎辊3、第二粉碎辊5和第三粉碎辊6的外侧壁均固接有粉碎齿A12，粉碎齿A12的内侧壁一体成型有锥头14，粉碎齿A12与粉碎齿B13交错设置，粉碎箱1的内侧壁贴近第一粉碎辊3和第二粉碎辊5处均固接有壁齿2，壁齿2与粉碎齿A12交错设置，在石墨投入至粉碎箱1内后，第一粉碎辊3和第二粉碎辊5受驱动装置的工作进行转动，第一粉碎辊3和第二粉碎辊5转动过程中击打石墨接触中心辊4，此时中心辊4两侧受力不规则的转动，在粉碎齿A12和粉碎齿B13的作用力下对石墨进行粉碎，粉碎后的石墨下落至第三粉碎辊3处，驱动装置驱动第三粉碎辊3转动，第三粉碎辊3外侧壁的粉碎齿A12与中心辊4外侧壁的份数齿B13配合对石墨进行二次击打粉碎；粉碎箱1的底部连通有上出料箱11，粉碎箱1与上出料箱11的连通处固接有缓冲板7，上出料箱11的底部固接有下出料箱9，上出料箱11的底面位于下出料箱9的部分设置有滤网8，滤网8为不锈钢材质，下出料箱9的内腔底部设置有输送机构10，输送机构10为皮带输送机构，粉碎后的石墨掉落进上出料箱11内，受缓冲板7的阻隔，石墨延滤网8的起始端进行向下滑动，此时石墨粉碎时产生的粉末通过滤网8掉落到下出料箱9内，通过滤网8过滤下的块状石墨通过上出料箱11向外掉落，粉末石墨通过输送机构10向外输送，形成筛分效果。工作原理：在石墨投入至粉碎箱1内后，第一粉碎辊3和第二粉碎辊5受驱动装置的工作进行转动，第一粉碎辊3和第二粉碎辊5转动过程中击打石墨接触中心辊4，此时中心辊4两侧受力不规则的转动，在粉碎齿A12和粉碎齿B13的作用力下对石墨进行粉碎，粉碎后的石墨下落至第三粉碎辊3处，驱动装置驱动第三粉碎辊3转动，第三粉碎辊3外侧壁的粉碎齿A12与中心辊4外侧壁的份数齿B13配合对石墨进行二次击打粉碎，粉碎后的石墨掉落进上出料箱11内，受缓冲板7的阻隔，石墨延滤网8的起始端进行向下滑动，此时石墨粉碎时产生的粉末通过滤网8掉落到下出料箱9内，通过滤网8过滤下的块状石墨通过上出料箱11向外掉落，粉末石墨通过输送机构10向外输送，形成筛分效果。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于制备高纯石墨的破碎筛分系统，其特征在于：包括粉碎箱（1），所述粉碎箱（1）内腔中部转接有中心辊（4），所述中心辊（4）的外侧壁固接有粉碎齿B（13），所述中心辊（4）的顶部两侧设置有与粉碎箱（1）转接的第一粉碎辊（3）和第二粉碎辊（5），所述中心辊（4）的底部设置有与粉碎箱（1）转接的第三粉碎辊（6），所述第一粉碎辊（3）、第二粉碎辊（5）和第三粉碎辊（6）的一端均连接有驱动装置，所述第一粉碎辊（3）、第二粉碎辊（5）和第三粉碎辊（6）的外侧壁均固接有粉碎齿A（12），所述粉碎齿A（12）与粉碎齿B（13）交错设置，所述粉碎箱（1）的底部连通有上出料箱（11），所述上出料箱（11）的底部固接有下出料箱（9），所述上出料箱（11）的底面位于下出料箱（9）的部分设置有滤网（8）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于制备高纯石墨的破碎筛分系统，其特征在于：包括粉碎箱（1），所述粉碎箱（1）内腔中部转接有中心辊（4），所述中心辊（4）的外侧壁固接有粉碎齿B（13），所述中心辊（4）的顶部两侧设置有与粉碎箱（1）转接的第一粉碎辊（3）和第二粉碎辊（5），所述中心辊（4）的底部设置有与粉碎箱（1）转接的第三粉碎辊（6），所述第一粉碎辊（3）、第二粉碎辊（5）和第三粉碎辊（6）的一端均连接有驱动装置，所述第一粉碎辊（3）、第二粉碎辊（5）和第三粉碎辊（6）的外侧壁均固接有粉碎齿A（12），所述粉碎齿A（12）与粉碎齿B（13）交错设置，所述粉碎箱（1）的底部连通有上出料箱（11），所述上出料箱（11）的底部固接有下出料箱（9），所述上出料箱（11）的底面位于下出料箱（9）的部分设置有滤网（8）。


2.根据权利要求1所述的一种用于制备高纯石墨的破碎...

【专利技术属性】
技术研发人员：张家岐，陈晓霞，
申请(专利权)人：辽阳坤鼎石墨制品有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21