一种石墨加工用破碎磨粉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种石墨加工用破碎磨粉装置，包括破碎装置和研磨装置，所述破碎装置的出料口通过导料筒与研磨装置的进料口相连通。该石墨加工用破碎磨粉装置，主粉碎辊持续转动，通过碾压和与粉碎齿的硬性接触使石墨破碎，由于粉碎板的设计，因此极大的增加了与主粉碎辊的接触面，提高粉碎辊的利用率，提高破碎的效果，并且粉碎后直接输送至研磨装置内，一次性完成石墨的破碎和研磨，极大的提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨加工用破碎磨粉装置
本技术涉及石墨
，具体为一种石墨加工用破碎磨粉装置。
技术介绍
粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。粉碎方式大体有剪切、冲击、碾压和研磨4种，剪切主要用在粗碎(破碎)以及粉碎作业，适用于有韧性或者有纤维的物料和大块料的破碎或粉碎作业。冲击主要用在粉碎作业中，适于脆性物料的粉碎，碾压主要用在高细度粉碎(超微粉碎)作业中，适于大多数性质的物料进行超微粉碎作业，研磨主要用于超微粉碎或超大型粉碎设备，适于粉碎作业后的进一步粉碎作业。在现有技术中，应用于石墨的粉碎机加工效率普遍不高，因两个粉碎辊对向设置，实际的利用面即两个相对粉碎辊的接触面（附图1所示），在使用的时候，如果加工量越大，加工效率越低，同时需要使用第二台设备进行研磨，进一步降低了工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种石墨加工用破碎磨粉装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种石墨加工用破碎磨粉装置，包括破碎装置和研磨装置，所述破碎装置的出料口通过导料筒与研磨装置的进料口相连通；所述破碎装置包括破碎壳体，所述破碎壳体的顶部连通有入料斗，所述破碎壳体的内腔转动连接有主粉碎辊，所述破碎壳体的右侧固接有粉碎板，所述粉碎板为弧形，所述粉碎板与主粉碎辊相适配，所述粉碎板的内侧壁与主粉碎辊的外侧壁均一体成型有粉碎齿；所述研磨装置包括研磨壳体，所述研磨壳体的底部贯穿且转动连接有主轴，所述主轴的底部通过皮带连接有动力装置，所述主轴贯穿进研磨壳体部分固接有下研磨体，所述下研磨体与研磨装置的入口相通，所述研磨壳体的内腔顶部固接有与下研磨体相适配的上研磨体，所述研磨壳体的外侧壁底部连通有出料管。优选的，所述破碎壳体的内部为圆形空腔。优选的，所述破碎壳体的出料口与导料筒的通道内转动连接有副粉碎辊。优选的，所述破碎壳体的出料口处固接有毛刷。优选的，所述主轴的顶端延伸至上研磨体内，所述主轴延伸至上研磨体的部分外侧壁固接有绞刀。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该石墨加工用破碎磨粉装置，主粉碎辊持续转动，通过碾压和与粉碎齿的硬性接触使石墨破碎，由于粉碎板的设计，因此极大的增加了与主粉碎辊的接触面，提高粉碎辊的利用率，提高破碎的效果，并且粉碎后直接输送至研磨装置内，一次性完成石墨的破碎和研磨，极大的提高了工作效率。附图说明图1为现有技术粉碎辊示意图；图2为本技术结构示意图。图中：1、入料斗，2、主粉碎辊，3、粉碎板，4、粉碎齿，5、动力装置，6、破碎壳体，7、毛刷，8、副粉碎辊，9、导料筒，10、研磨壳体，11、绞刀，12、上研磨体，13、下研磨体，14、出料管，15、主轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图2，本技术提供一种技术方案：一种石墨加工用破碎磨粉装置，包括破碎装置和研磨装置，破碎装置的出料口通过导料筒9与研磨装置的进料口相连通，经过破碎后的石墨碎块通过导料筒9进入至研磨装置内进行研磨成粉末；破碎装置包括破碎壳体6，破碎壳体6的内部为圆形空腔，破碎壳体6的顶部连通有入料斗1，破碎壳体6的内腔转动连接有主粉碎辊2，主粉碎辊2通过驱动电机带动其转动，破碎壳体6的右侧固接有粉碎板3，粉碎板3为弧形，具体的为1/4的圆，粉碎板3与主粉碎辊2相适配，粉碎板3的内侧壁与主粉碎辊2的外侧壁均一体成型有粉碎齿4，主粉碎辊2与粉碎板3之间具有间隙，石墨通过入料斗1落入至破碎壳体6内后，主粉碎辊2顺时针转动，将石墨碾入主粉碎辊2与粉碎板3之间的间隙中，主粉碎辊2持续转动，通过碾压和与粉碎齿4的硬性接触使石墨破碎，由于粉碎板3的设计为弧形，因此极大的增加了与主粉碎辊2的接触面，增加破碎时间，提高破碎的效果，破碎壳体6的出料口处固接有毛刷7，毛刷7可选用钢刷，通过毛刷7刮落主粉碎辊2上挂壁的石墨，破碎壳体6的出料口与导料筒9的通道内转动连接有副粉碎辊8，石墨进入至导料筒9内后通过副粉碎辊8进行二次碾压粉碎，并且拨动石墨落入导料筒9内；研磨装置包括研磨壳体10，研磨壳体10的底部贯穿且转动连接有主轴15，主轴15的底部通过皮带连接有动力装置5，动力装置5为伺服电机，主轴15贯穿进研磨壳体10部分固接有下研磨体13，研磨壳体10的内腔顶部固接有与下研磨体13相适配的上研磨体12，下研磨体13与研磨装置的入口相通，石墨进入至研磨壳体10内后进入至上研磨体12中，主轴15带动下研磨体13和绞刀11转动，绞刀11旋转时将石墨输送至上研磨体12与下研磨体13之间，下研磨体13转动时通过与上研磨体12的配合对石墨进行研磨，研磨后的石墨落入研磨壳体10内并通过出料管14排出，主轴15的顶端延伸至上研磨体12内，主轴15延伸至上研磨体12的部分外侧壁固接有绞刀11，研磨壳体10的外侧壁底部连通有出料管14。工作原理：石墨通过入料斗1落入至破碎壳体6内后，主粉碎辊2顺时针转动，将石墨碾入主粉碎辊2与粉碎板3之间的间隙中，主粉碎辊2持续转动，通过碾压和与粉碎齿4的硬性接触使石墨破碎，破碎后的石墨通过导料筒9进入至上研磨体12中，主轴15带动下研磨体13和绞刀11转动，绞刀11旋转时将石墨输送至上研磨体12与下研磨体13之间，下研磨体13转动时通过与上研磨体12的配合对石墨进行研磨，研磨后的石墨落入研磨壳体10内并通过出料管14排出。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石墨加工用破碎磨粉装置，其特征在于：包括破碎装置和研磨装置，所述破碎装置的出料口通过导料筒（9）与研磨装置的进料口相连通；/n所述破碎装置包括破碎壳体（6），所述破碎壳体（6）的顶部连通有入料斗（1），所述破碎壳体（6）的内腔转动连接有主粉碎辊（2），所述破碎壳体（6）的右侧固接有粉碎板（3），所述粉碎板（3）为弧形，所述粉碎板（3）与主粉碎辊（2）相适配，所述粉碎板（3）的内侧壁与主粉碎辊（2）的外侧壁均一体成型有粉碎齿（4）；/n所述研磨装置包括研磨壳体（10），所述研磨壳体（10）的底部贯穿且转动连接有主轴（15），所述主轴（15）的底部通过皮带连接有动力装置（5），所述主轴（15）贯穿进研磨壳体（10）部分固接有下研磨体（13），所述下研磨体（13）与研磨装置的入口相通，所述研磨壳体（10）的内腔顶部固接有与下研磨体（13）相适配的上研磨体（12），所述研磨壳体（10）的外侧壁底部连通有出料管（14）。/n

【技术特征摘要】
1.一种石墨加工用破碎磨粉装置，其特征在于：包括破碎装置和研磨装置，所述破碎装置的出料口通过导料筒（9）与研磨装置的进料口相连通；
所述破碎装置包括破碎壳体（6），所述破碎壳体（6）的顶部连通有入料斗（1），所述破碎壳体（6）的内腔转动连接有主粉碎辊（2），所述破碎壳体（6）的右侧固接有粉碎板（3），所述粉碎板（3）为弧形，所述粉碎板（3）与主粉碎辊（2）相适配，所述粉碎板（3）的内侧壁与主粉碎辊（2）的外侧壁均一体成型有粉碎齿（4）；
所述研磨装置包括研磨壳体（10），所述研磨壳体（10）的底部贯穿且转动连接有主轴（15），所述主轴（15）的底部通过皮带连接有动力装置（5），所述主轴（15）贯穿进研磨壳体（10）部分固接有下研磨体（13），所述下研磨体（13）与研磨装置的入口相通，所述研磨壳体（10）的内腔顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：张家岐，陈晓霞，
申请(专利权)人：辽阳坤鼎石墨制品有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21