一种木质连接件榫头加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种木质连接件榫头加工工艺，该木质连接件榫头加工工艺采用如下木质连接件榫头加工装置，该木质连接件榫头加工装置包括底板、开槽底座、转动电机、转轴、支撑机构、开槽铣刀和锁定机构；采用上述木质连接件榫头加工装置对木质连接件榫头的加工工艺，包括以下步骤：S1、开槽铣刀更换；S2、定位板位置调节；S3、连接件锁定；S4、连接件榫头加工。本发明专利技术可以解决现有对连接件进行方形齿状榫头加工时存在的：木质连接件无法进行定位锁定，使得木质连接件在加工时存在一定的偏差，连接件的开榫深度无法进行精确定位、连接件榫头加工后无法将榫头上的毛刺进行同步剔除等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种木质连接件榫头加工工艺
本专利技术涉及木制连接件加工
，特别涉及一种木质连接件榫头加工工艺。
技术介绍
木质连接件是能够将木制结构件进行连接，使得木质结构具有支撑强度或者受力强度的整体。木质连接件一般采用相互交错布置的榫槽与榫头插接的方式将两个木质结构进行连接，最常见的榫头与榫槽结构为方形齿状的榫头或者榫槽。方形齿状榫头的连接件一般采用开榫机进行加工，连接件加工时首先将木质连接件进行锁定，之后采用向上推动连接件开槽铣刀将木质连接件进行开榫处理，现有对连接件进行方形齿状榫头加工时存在的问题如下：1.木质连接件无法进行定位锁定，使得木质连接件在加工时存在一定的偏差，连接件的开榫深度无法进行精确定位；2.开榫机的开槽铣刀无法进行快速更换，从而对不同间距的榫头的连接件开榫机无法灵活的进行开槽铣刀的调节，连接件榫头加工后无法将榫头上的毛刺进行同步剔除。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种木质连接件榫头加工工艺，该木质连接件榫头加工工艺采用如下木质连接件榫头加工装置，该木质连接件榫头加工装置包括底板、开槽底座、转动电机、转轴、支撑机构、开槽铣刀和锁定机构，所述的底板的后端顶部上安装有开槽底座，开槽底座的右端顶部上通过电机套安装有转动电机，转动电机的输出轴通过联轴器与转轴的右端相连接，转轴的左端通过支撑机构安装在开槽底座的左端顶部上，转轴的中部连接有开槽铣刀，锁定机构位于开槽铣刀的前侧，锁定机构安装在底板的前端顶部上，本专利技术通过可拆卸更换的开槽铣刀能够对木质连接件进行不同尺寸榫头的加工，支撑机构能够将转轴的后端进行支撑锁定，支撑机构能够进行拆卸使得开槽铣刀能够更换成开槽环齿间距不同的铣刀，锁定机构能够将不同尺寸的连接件进行定位锁定，通过转动电机的转动与锁定机构的向上移动能够完成连接件榫头的加工。所述的锁定机构包括液压缸、锁定支板、定位连板、定位板、定位螺栓、定位柱、卡位板、卡位支板和卡位螺栓，锁定支板通过液压缸安装在底板的前端顶部上，锁定支板的左端顶面上对称设置有T型滑槽，锁定支板的右侧面上安装有定位连板，定位连板通过螺纹配合的方式与定位螺栓的中部相连接，定位螺栓的左端上通过轴承安装有定位板，定位板的右侧面上安装有定位柱，定位柱的右端穿过定位连板，定位柱能够对定位板进行限位；卡位板位于锁定支板的左端上方，卡位板的下端通过滑动配合的方式与T型滑槽相连接，卡位板的左侧面上通过轴承与卡位螺栓的右端相连接，卡位螺栓的左端通过螺纹配合的方式安装在卡位支板上，卡位支板安装在锁定支板上，具体工作时，锁定机构能够以定位板为基准对连接件进行定位锁定，首先根据开槽铣刀的间距拧动定位螺栓，使得定位板的左侧面到开槽铣刀右侧面的距离与开槽铣刀开槽环齿之间的间距相对应，之后将连接件放置到定位板与卡位板之间，并调节连接件的前后位置，使得连接件能够加工出合适长度的榫头，最后通过拧动卡位螺栓使得定位板与卡位板将连接件锁定住。采用上述木质连接件榫头加工装置对木质连接件榫头的加工工艺，包括以下步骤：S1、开槽铣刀更换：首先将支撑机构拆下，并根据连接件需要加工榫头的尺寸更换合适尺寸的开槽铣刀，之后将支撑机构重新锁定在开槽底座上；S2、定位板位置调节：开槽铣刀更换完成后，通过拧动定位螺栓能够调节定位板的位置，使得连接件能够以定位板的左侧面为基准进行锁定；S3、连接件锁定：将木质连接件的右侧面贴在定位板的左侧面上，并将连接件的前后位置进行调节，使得连接件位于合适的位置，通过拧动卡位螺栓能够带动卡位板向右侧移动，使得连接件的左右端锁定在定位板与卡位板之间；S4、连接件榫头加工：连接件定位完成后，控制液压缸进行伸长运动，液压缸能够带动锁定支板上的连接件进行向上移动，此时控制转动电机进行转动，使得开槽铣刀能够对木质连接件进行榫头加工动作，连接件加工完成后控制液压缸收缩到初始位置，连接件向下移动时开槽铣刀能够将榫头进行打磨动作，从而增加连接件榫头的加工效果。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的转轴的右端外侧面上设置有定位盘，转轴的中部外侧面上对称设置有方形凸起，转轴的左端的直径小于转轴右端的直径，且转轴的左端外侧面上设置有外螺纹，转轴的左侧面上设置有圆形插孔。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的支撑机构包括支撑架、锁定盘和锁定插杆，支撑架为T型结构，支撑架的下端通过螺栓锁定在开槽底座的左端顶部上，支撑架的上端中部设置有圆孔，转轴的左端位于在支撑架的圆孔内，锁定盘位于支撑架圆孔的左侧，锁定盘的右侧面设置有锁定插杆，锁定插杆穿插在转轴的插孔内，锁定盘的外端通过螺栓安装在支撑架的左侧面上，支撑架能够通过可拆卸的方式安装在开槽底座上，使得开槽铣刀能够从转轴上取下，锁定插杆通过穿插在转轴的插孔内能够在转轴转动时对其进行支撑，防止转轴转动时发生晃动造成开槽铣刀的对连接件的榫头开设效果差。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的开槽铣刀为圆筒型结构，开槽铣刀的外侧面上等距离设置有圆形凹槽，开槽铣刀的右端抵在定位盘上，开槽铣刀的右端内侧壁上设置有与方形凸起相配合的方形凹槽，开槽铣刀的左端设置有锁定螺母，锁定螺母通过螺纹配合的方式连接在转轴设置的外螺纹上，锁定螺母的外径小于开槽铣刀上圆形凹槽的内径，定位盘能够对开槽铣刀的右端进行定位，使得更换后的开槽铣刀左侧面位置不发生变化，开槽铣刀的方形凹槽与方形凸起相配合能够防止开槽铣刀与转轴之间发生相对转动，锁定螺母能够将开槽铣刀的左端位置进行锁定。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的锁定插杆的右侧面设置有滚珠，滚珠抵在转轴的圆形插孔的内壁上，锁定插杆的外侧面均匀设置有滑动滚珠，滑动滚珠与转轴的圆形插孔之间为滚动配合，锁定插杆上的滚珠与滑动滚珠能够防止锁定插杆对转轴的转动造成影响。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的定位板的顶部上设置有刻度柱，刻度柱的顶部上均匀设置有刻度标识，刻度柱的右端穿过定位连板，定位板进行左右位置调节时刻度柱能够精确的看出定位板所处的位置，增加定位板位置调节的精度。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的定位板的内侧面与卡位支板的内侧面均设置有两个纵向布置的燕尾槽，定位板的每个燕尾槽上均通过滑动配合的方式与一个挤压杆的右端相连接，挤压杆的左端通过滑动配合的方式与卡位支板设置的燕尾槽相连接，卡位板对应每个挤压杆的位置均设置有方形通孔，挤压杆的左右两端之间均通过联动杆相连接，联动杆能够使两个挤压杆进行同步抬升与下降，挤压杆的左端为弹性伸缩结构，当定位板进行左右位置调节时，挤压杆能够自动进行配合伸缩。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的挤压杆的底部上横向均匀设置有挤压滚轮,挤压杆的左右两端均与一个挤压弹簧的下端相连接，挤压杆右端的挤压弹簧的上端安装在定位板的内侧面上，挤压杆左端的挤压弹簧的上端安装在卡位支板的内侧面上，联动杆的后端底部上安装有刮刀,刮刀的下端向后倾斜布置，挤压杆在挤压弹簧的作用下具有一定下压力，从而连接件放置到锁定支板上方时，挤压杆底部的挤压滚轮能够压住连接件，防止连接件放置时发生歪斜或者翘起本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种木质连接件榫头加工工艺，该木质连接件榫头加工工艺采用如下木质连接件榫头加工装置，该木质连接件榫头加工装置包括底板(1)、开槽底座(2)、转动电机(3)、转轴(4)、支撑机构(5)、开槽铣刀(6)和锁定机构(7)，其特征在于：所述的底板(1)的后端顶部上安装有开槽底座(2)，开槽底座(2)的右端顶部上通过电机套安装有转动电机(3)，转动电机(3)的输出轴通过联轴器与转轴(4)的右端相连接，转轴(4)的左端通过支撑机构(5)安装在开槽底座(2)的左端顶部上，转轴(4)的中部连接有开槽铣刀(6)，锁定机构(7)位于开槽铣刀(6)的前侧，锁定机构(7)安装在底板(1)的前端顶部上；其中：/n所述的锁定机构(7)包括液压缸(71)、锁定支板(72)、定位连板(73)、定位板(74)、定位螺栓(75)、定位柱(76)、卡位板(77)、卡位支板(78)和卡位螺栓(79)，锁定支板(72)通过液压缸(71)安装在底板(1)的前端顶部上，锁定支板(72)的左端顶面上对称设置有T型滑槽，锁定支板(72)的右侧面上安装有定位连板(73)，定位连板(73)通过螺纹配合的方式与定位螺栓(75)的中部相连接，定位螺栓(75)的左端上通过轴承安装有定位板(74)，定位板(74)的右侧面上安装有定位柱(76)，定位柱(76)的右端穿过定位连板(73)；/n卡位板(77)位于锁定支板(72)的左端上方，卡位板(77)的下端通过滑动配合的方式与T型滑槽相连接，卡位板(77)的左侧面上通过轴承与卡位螺栓(79)的右端相连接，卡位螺栓(79)的左端通过螺纹配合的方式安装在卡位支板(78)上，卡位支板(78)安装在锁定支板(72)上；/n采用上述木质连接件榫头加工装置对木质连接件榫头的加工工艺，包括以下步骤：/nS1、开槽铣刀(6)更换：首先将支撑机构(5)拆下，并根据连接件需要加工榫头的尺寸更换合适尺寸的开槽铣刀(6)，之后将支撑机构(5)重新锁定在开槽底座(2)上；/nS2、定位板(74)位置调节：开槽铣刀(6)更换完成后，通过拧动定位螺栓(75)能够调节定位板(74)的位置，使得连接件能够以定位板(74)的左侧面为基准进行锁定；/nS3、连接件锁定：将木质连接件的右侧面贴在定位板(74)的左侧面上，并将连接件的前后位置进行调节，使得连接件位于合适的位置，通过拧动卡位螺栓(79)能够带动卡位板(77)向右侧移动，使得连接件的左右端锁定在定位板(74)与卡位板(77)之间；/nS4、连接件榫头加工：连接件定位完成后，控制液压缸(71)进行伸长运动，液压缸(71)能够带动锁定支板(72)上的连接件进行向上移动，此时控制转动电机(3)进行转动，使得开槽铣刀(6)能够对木质连接件进行榫头加工动作，连接件加工完成后控制液压缸(71)收缩到初始位置，连接件向下移动时开槽铣刀(6)能够将榫头进行打磨动作，从而增加连接件榫头的加工效果。/n...

【技术特征摘要】
1.一种木质连接件榫头加工工艺，该木质连接件榫头加工工艺采用如下木质连接件榫头加工装置，该木质连接件榫头加工装置包括底板(1)、开槽底座(2)、转动电机(3)、转轴(4)、支撑机构(5)、开槽铣刀(6)和锁定机构(7)，其特征在于：所述的底板(1)的后端顶部上安装有开槽底座(2)，开槽底座(2)的右端顶部上通过电机套安装有转动电机(3)，转动电机(3)的输出轴通过联轴器与转轴(4)的右端相连接，转轴(4)的左端通过支撑机构(5)安装在开槽底座(2)的左端顶部上，转轴(4)的中部连接有开槽铣刀(6)，锁定机构(7)位于开槽铣刀(6)的前侧，锁定机构(7)安装在底板(1)的前端顶部上；其中：
所述的锁定机构(7)包括液压缸(71)、锁定支板(72)、定位连板(73)、定位板(74)、定位螺栓(75)、定位柱(76)、卡位板(77)、卡位支板(78)和卡位螺栓(79)，锁定支板(72)通过液压缸(71)安装在底板(1)的前端顶部上，锁定支板(72)的左端顶面上对称设置有T型滑槽，锁定支板(72)的右侧面上安装有定位连板(73)，定位连板(73)通过螺纹配合的方式与定位螺栓(75)的中部相连接，定位螺栓(75)的左端上通过轴承安装有定位板(74)，定位板(74)的右侧面上安装有定位柱(76)，定位柱(76)的右端穿过定位连板(73)；
卡位板(77)位于锁定支板(72)的左端上方，卡位板(77)的下端通过滑动配合的方式与T型滑槽相连接，卡位板(77)的左侧面上通过轴承与卡位螺栓(79)的右端相连接，卡位螺栓(79)的左端通过螺纹配合的方式安装在卡位支板(78)上，卡位支板(78)安装在锁定支板(72)上；
采用上述木质连接件榫头加工装置对木质连接件榫头的加工工艺，包括以下步骤：
S1、开槽铣刀(6)更换：首先将支撑机构(5)拆下，并根据连接件需要加工榫头的尺寸更换合适尺寸的开槽铣刀(6)，之后将支撑机构(5)重新锁定在开槽底座(2)上；
S2、定位板(74)位置调节：开槽铣刀(6)更换完成后，通过拧动定位螺栓(75)能够调节定位板(74)的位置，使得连接件能够以定位板(74)的左侧面为基准进行锁定；
S3、连接件锁定：将木质连接件的右侧面贴在定位板(74)的左侧面上，并将连接件的前后位置进行调节，使得连接件位于合适的位置，通过拧动卡位螺栓(79)能够带动卡位板(77)向右侧移动，使得连接件的左右端锁定在定位板(74)与卡位板(77)之间；
S4、连接件榫头加工：连接件定位完成后，控制液压缸(71)进行伸长运动，液压缸(71)能够带动锁定支板(72)上的连接件进行向上移动，此时控制转动电机(3)进行转动，使得开槽铣刀(6)能够对木质连接件进行榫头加工动作，连接件加工完成后控制液压缸(71)收缩到初始位置，连接件向下移动时开槽铣刀(6)能够将榫头进行打磨动作，从而增加连接件榫头的加工效果。


2.根据权利要求1所述的一种木质连接件榫头加工工艺，其特征在于：所述的转轴(4)的右端外侧面上设置有定位盘(41)，转轴(4)的中部外侧面上对称设置有方形凸起(42)，转轴(4)的左端的直径小于转轴(4)右端的直径，且转轴(4)的左端外侧面上设置有外螺纹，转轴(4)的左侧面上设置有圆形插孔。


3.根据权利要求2所述的一种木质连接件榫头加工工艺，其特征在于：所述的支撑机构(5)包括支撑架(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：程岚，魏光，
申请(专利权)人：程岚，
类型：发明
国别省市：湖北;42