一种外墙保温岩棉复合板制造工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种外墙保温岩棉复合板制造工艺，由夹持底座、两个联动单元、四个对准单元、U型架、连接气缸、连接架和两个折叠单元配合完成的作业，本发明专利技术可以解决由于岩棉板芯的材质具有一定的弹性，且薄钢板的厚度较薄，在薄钢板两侧压贴在岩棉板芯两端面的过程中，其产生的折痕可能不会沿岩棉板芯的拐角处形成，从而造成了折痕不笔直的情况，且对岩棉板芯四个面压贴包覆时，需要多次调节岩棉板芯的方位才能压贴完毕，难以一次成型等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种外墙保温岩棉复合板制造工艺
本专利技术涉及岩棉复合板生产制造
，特别涉及一种外墙保温岩棉复合板制造工艺。
技术介绍
岩棉复合板具有质量轻、导热系数小、吸热、不燃的特点，且在安装使用中工期缩短70％，有效的提高了工程进度，适用于工业设备、建筑、船舶的绝热、隔音等，在对岩棉复合板生产制造过程中通常将成型的岩棉板芯的外表面进行涂层涂抹，并通过压贴的方式将薄钢板包裹在岩棉板芯的外表面。将薄钢板压贴在岩棉板芯上时，常常会遇到一些问题：1、由于岩棉板芯的材质具有一定的弹性，且薄钢板的厚度较薄，在薄钢板两侧压贴在岩棉板芯两端面的过程中，其产生的折痕可能不会沿岩棉板芯的拐角处形成，从而造成了折痕不笔直的情况；2、且对岩棉板芯四个面压贴包覆时，需要多次调节岩棉板芯的方位才能压贴完毕，难以一次成型。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种外墙保温岩棉复合板制造工艺，可以解决由于岩棉板芯的材质具有一定的弹性，且薄钢板的厚度较薄，在薄钢板两侧压贴在岩棉板芯两端面的过程中，其产生的折痕可能不会沿岩棉板芯的拐角处形成，从而造成了折痕不笔直的情况，且对岩棉板芯四个面压贴包覆时，需要多次调节岩棉板芯的方位才能压贴完毕，难以一次成型等问题。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种外墙保温岩棉复合板制造工艺，其使用了一种薄板压贴设备，该薄板压贴设备包括夹持底座、两个联动单元、四个对准单元、U型架、连接气缸、连接架和两个折叠单元，采用上述薄板压贴设备对外墙保温岩棉复合板制造工艺如下：<br>S1、放置：将岩棉板芯放入到中间杆上，通过两个限位板对其前后两端进行限位，对放置后的岩棉板芯表面进行胶层涂覆；S2、压制：将薄钢板放入到岩棉板芯的上方，并对其位置进行调整，通过连接气缸带动连接架、两个折叠单元下降从而对薄钢板进行压制；S3、薄钢板包覆：通过两个角度气缸带动两个角度板相向角度调节，从而将薄钢板的两端压贴在岩棉板芯的左右两端面，当角度板与底座板呈九十度垂直后，驱动气缸通电后带动折叠架向内侧移动，从而将折叠后的薄钢板的下端向内侧二次折叠，从而对岩棉板芯的下端进行贴合包覆，同时通过二次挤压组对侧面包覆的薄钢板进行二次压制贴合，包覆后的岩棉板芯形成了岩棉复合板；S4、取出：通过两个角度气缸带动两个角度板复位角度调节，将岩棉复合板取出，并对其包覆情况进行检查；S5、重复操作：重复S1-S4步骤对下一个岩棉板芯进行薄钢板压贴操作。夹持底座的左右两端安装有两个联动单元，夹持底座的中部均匀设有四个对准单元，夹持底座的上端安装有U型架，U型架的上端安装有连接气缸，连接气缸的顶出端安装有连接架，连接架的左右两端安装有两个折叠单元。所述的夹持底座包括底座板、两个工作槽、中间杆、支撑板、两个进出板、两个内置弹簧、两个受压块、支撑弹簧和两个限位板，底座板的左右两端开设有两个工作槽，底座板的中部安装有中间杆，中间杆上通过滑动配合的方式与支撑板连接，支撑板与底座板之间连有支撑弹簧，支撑板的左右两端通过滑动配合的方式与两个进出板连接，进出板、支撑板、中间杆之间形成支撑面，且支撑板与进出板之间连有内置弹簧，支撑板下端的左右两侧设有两个受压块，底座板的前后两端安装有两个限位板，具体工作时，将岩棉板芯放入到支撑面上，通过两个限位板对其前后两端进行限位，在移动铜块向内侧推动的同时，在挤压力的作用下内推的挤压块将受压块下压，从而带动支撑板、进出板同步下降，此时，岩棉板芯的下端只有中间杆对其支撑，但由于两个角度板此时对岩棉板芯的左右两侧呈夹持状态，岩棉板芯不会倒下，同时，由于中间杆与岩棉板芯下端之间的接触面积较小，利于之后对岩棉板芯的下端面的包覆处理。所述的联动单元包括驱动气缸、推动板、导线、电源组、固定筒块和移动组，驱动气缸安装在底座板上，驱动气缸的顶出端安装有推动板，工作槽的下端安装有电源组，工作槽的内端安装有固定筒块，工作槽内设有移动组，且移动组位于固定筒块的外侧，且驱动气缸、电源组、固定筒块和移动组之间通过导线串联连接，具体工作时，通过角度气缸带动角度板向下角度调节，角度板向下角度调节过程中会将移动铜块向内侧推动，从而与固定筒块接触，此时，联动单元形成完整的串联电路，且角度板也刚好将薄钢板压制贴合到岩棉板芯的侧面上，驱动气缸通电后带动推动板内移，从而挤压折叠架内推，进而将薄钢板贴合包覆在对岩棉板芯的下端面的包覆处理，折叠架内推的同时，同步内推的二次挤压组对包覆在岩棉板芯侧面的薄钢板进行二次压制。所述的对准单元包括固定板、抵住块、嵌入块和工作弹簧，固定板安转在底座板上，固定板的上端开设有进出槽，进出槽与嵌入块之间连有工作弹簧，工作弹簧起到复位的作用，固定板与抵住块的外端之间为销轴连接，由于薄钢板在折弯后，其出现的折痕可能不笔直，通过增加抵住块从而保证了薄钢板受压折弯后的折痕笔直度，笔直的折痕提高了薄钢板与岩棉板芯之间的贴合。所述的折叠单元包括角度板、角度气缸、折叠架、操作弹簧、二次挤压组和缓冲弹簧组，角度板的内端与连接架之间为销轴连接，角度板与连接架的上端通过销轴连有角度气缸，角度板的中部设有二次挤压组，角度板的外端通过滑动配合的方式与折叠架连接，折叠架与角度板之间连有操作弹簧，操作弹簧起到复位的作用，折叠架与二次挤压组之间连有缓冲弹簧组。优选的，所述的中间杆的上端设有橡胶板，受压块的外端面从下往下为逐渐向内倾斜的结构。优选的，所述的移动组包括移动铜块、连接弹簧和挤压块，移动铜块与工作槽之间为滑动配合连接，移动铜块的内端安装有挤压块，移动铜块的外端与工作槽之间连有连接弹簧。优选的，所述的挤压块的内端面从下往下为逐渐向内倾斜的结构，且挤压块与受压块之间的位置相对应。优选的，所述的抵住块包括三角块、嵌入槽和顶入块，三角块的上端开设有嵌入槽，嵌入槽内设有顶入块，且嵌入块的外端部分位于嵌入槽内。优选的，所述的U型架的前后两端对称开设有支撑式导引槽。优选的，所述的角度板的外端开设有内凹槽，内凹槽内设有减阻辊，角度板的中部设有滑动块，且滑动块与支撑式导引槽之间为滑动配合连接。优选的，所述的二次挤压组包括连接板、顶住块，连接板的下端均匀安装有顶住块，顶住块的下端面设有橡胶层，连接板与折叠架之间连有缓冲弹簧组本专利技术的有益效果在于：一、本专利技术提供的一种外墙保温岩棉复合板制造工艺,本专利技术采用联动式结构的设计理念，从而在无需移位的情况下对岩棉板芯进行一次成型式的薄钢板压贴处理，且在折叠的同时通过三角块对折叠位置进行抵住，使得折叠后形成的折痕更加笔直，从而提高了薄钢板与岩棉板芯之间的贴合；二、本专利技术提供的一种外墙保温岩棉复合板制造工艺,本专利技术所述的夹持底座对岩棉板芯起到支撑的作用，同时通过联动式挤压的方式缩小了岩棉板芯下端面与夹持底座之间的接触面积，利于对岩棉板芯下端面后期的薄钢板包覆；三、本专利技术提供的一种外墙保温岩棉复合板制造工艺,本专利技术所述的联动单元、折叠单元相配合对岩棉板芯的侧面以及下端面进行联动式压贴处理，且串联式的联动单元本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种外墙保温岩棉复合板制造工艺，其使用了一种薄板压贴设备，该薄板压贴设备包括夹持底座(1)、两个联动单元(2)、四个对准单元(3)、U型架(4)、连接气缸(5)、连接架(6)和两个折叠单元(7)，其特征在于：采用上述薄板压贴设备对外墙保温岩棉复合板制造工艺如下：/nS1、放置：将岩棉板芯放入到中间杆(13)上，通过两个限位板(19)对其前后两端进行限位，对放置后的岩棉板芯表面进行胶层涂覆；/nS2、压制：将薄钢板放入到岩棉板芯的上方，并对其位置进行调整，通过连接气缸(5)带动连接架(6)、两个折叠单元(7)下降从而对薄钢板进行压制；/nS3、薄钢板包覆：通过两个角度气缸(72)带动两个角度板(71)相向角度调节，从而将薄钢板的两端压贴在岩棉板芯的左右两端面，当角度板(71)与底座板(11)呈九十度垂直后，驱动气缸(21)通电后带动折叠架(73)向内侧移动，从而将折叠后的薄钢板的下端向内侧二次折叠，从而对岩棉板芯的下端进行贴合包覆，同时通过二次挤压组(75)对侧面包覆的薄钢板进行二次压制贴合，包覆后的岩棉板芯形成了岩棉复合板；/nS4、取出：通过两个角度气缸(72)带动两个角度板(71)复位角度调节，将岩棉复合板取出，并对其包覆情况进行检查；/nS5、重复操作：重复S1-S4步骤对下一个岩棉板芯进行薄钢板压贴操作；/n夹持底座(1)的左右两端安装有两个联动单元(2)，夹持底座(1)的中部均匀设有四个对准单元(3)，夹持底座(1)的上端安装有U型架(4)，U型架(4)的上端安装有连接气缸(5)，连接气缸(5)的顶出端安装有连接架(6)，连接架(6)的左右两端安装有两个折叠单元(7)；/n所述的夹持底座(1)包括底座板(11)、两个工作槽(12)、中间杆(13)、支撑板(14)、两个进出板(15)、两个内置弹簧(16)、两个受压块(17)、支撑弹簧(18)和两个限位板(19)，底座板(11)的左右两端开设有两个工作槽(12)，底座板(11)的中部安装有中间杆(13)，中间杆(13)上通过滑动配合的方式与支撑板(14)连接，支撑板(14)与底座板(11)之间连有支撑弹簧(18)，支撑板(14)的左右两端通过滑动配合的方式与两个进出板(15)连接，且支撑板(14)与进出板(15)之间连有内置弹簧(16)，支撑板(14)下端的左右两侧设有两个受压块(17)，底座板(11)的前后两端安装有两个限位板(19)；/n所述的联动单元(2)包括驱动气缸(21)、推动板(22)、导线(23)、电源组(24)、固定筒块(25)和移动组(26)，驱动气缸(21)安装在底座板(11)上，驱动气缸(21)的顶出端安装有推动板(22)，工作槽(12)的下端安装有电源组(24)，工作槽(12)的内端安装有固定筒块(25)，工作槽(12)内设有移动组(26)，且移动组(26)位于固定筒块(25)的外侧，且驱动气缸(21)、电源组(24)、固定筒块(25)和移动组(26)之间通过导线(23)串联连接；/n所述的对准单元(3)包括固定板(31)、抵住块(32)、嵌入块(33)和工作弹簧(34)，固定板(31)安转在底座板(11)上，固定板(31)的上端开设有进出槽，进出槽与嵌入块(33)之间连有工作弹簧(34)，固定板(31)与抵住块(32)的外端之间为销轴连接；/n所述的折叠单元(7)包括角度板(71)、角度气缸(72)、折叠架(73)、操作弹簧(74)、二次挤压组(75)和缓冲弹簧组(76)，角度板(71)的内端与连接架(6)之间为销轴连接，角度板(71)与连接架(6)的上端通过销轴连有角度气缸(72)，角度板(71)的中部设有二次挤压组(75)，角度板(71)的外端通过滑动配合的方式与折叠架(73)连接，折叠架(73)与角度板(71)之间连有操作弹簧(74)，折叠架(73)与二次挤压组(75)之间连有缓冲弹簧组(76)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种外墙保温岩棉复合板制造工艺，其使用了一种薄板压贴设备，该薄板压贴设备包括夹持底座(1)、两个联动单元(2)、四个对准单元(3)、U型架(4)、连接气缸(5)、连接架(6)和两个折叠单元(7)，其特征在于：采用上述薄板压贴设备对外墙保温岩棉复合板制造工艺如下：
S1、放置：将岩棉板芯放入到中间杆(13)上，通过两个限位板(19)对其前后两端进行限位，对放置后的岩棉板芯表面进行胶层涂覆；
S2、压制：将薄钢板放入到岩棉板芯的上方，并对其位置进行调整，通过连接气缸(5)带动连接架(6)、两个折叠单元(7)下降从而对薄钢板进行压制；
S3、薄钢板包覆：通过两个角度气缸(72)带动两个角度板(71)相向角度调节，从而将薄钢板的两端压贴在岩棉板芯的左右两端面，当角度板(71)与底座板(11)呈九十度垂直后，驱动气缸(21)通电后带动折叠架(73)向内侧移动，从而将折叠后的薄钢板的下端向内侧二次折叠，从而对岩棉板芯的下端进行贴合包覆，同时通过二次挤压组(75)对侧面包覆的薄钢板进行二次压制贴合，包覆后的岩棉板芯形成了岩棉复合板；
S4、取出：通过两个角度气缸(72)带动两个角度板(71)复位角度调节，将岩棉复合板取出，并对其包覆情况进行检查；
S5、重复操作：重复S1-S4步骤对下一个岩棉板芯进行薄钢板压贴操作；
夹持底座(1)的左右两端安装有两个联动单元(2)，夹持底座(1)的中部均匀设有四个对准单元(3)，夹持底座(1)的上端安装有U型架(4)，U型架(4)的上端安装有连接气缸(5)，连接气缸(5)的顶出端安装有连接架(6)，连接架(6)的左右两端安装有两个折叠单元(7)；
所述的夹持底座(1)包括底座板(11)、两个工作槽(12)、中间杆(13)、支撑板(14)、两个进出板(15)、两个内置弹簧(16)、两个受压块(17)、支撑弹簧(18)和两个限位板(19)，底座板(11)的左右两端开设有两个工作槽(12)，底座板(11)的中部安装有中间杆(13)，中间杆(13)上通过滑动配合的方式与支撑板(14)连接，支撑板(14)与底座板(11)之间连有支撑弹簧(18)，支撑板(14)的左右两端通过滑动配合的方式与两个进出板(15)连接，且支撑板(14)与进出板(15)之间连有内置弹簧(16)，支撑板(14)下端的左右两侧设有两个受压块(17)，底座板(11)的前后两端安装有两个限位板(19)；
所述的联动单元(2)包括驱动气缸(21)、推动板(22)、导线(23)、电源组(24)、固定筒块(25)和移动组(26)，驱动气缸(21)安装在底座板(11)上，驱动气缸(21)的顶出端安装有推动板(22)，工作槽(12)的下端安装有电源组(24)，工作槽(12)的内端安装有固定筒块(25)，工作槽(12)内设有移动组(26)，且移动组(26)位于固定筒块(25)的外侧，且驱动气缸(21)、电源组(24)、固定筒块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：程岚，魏光，
申请(专利权)人：程岚，
类型：发明
国别省市：湖北;42