一种旋流芯加工方法技术

本发明专利技术公开了一种旋流芯加工方法，通过选取长度大于待成型旋流芯长度的旋流芯毛料，通过主轴一次装夹，完成旋流芯一端面与外表面的加工，不需要重复装夹，减少拆装次数，以一次基准进行加工，提高了加工精度，同时减少装次次数，提高了加工效率，缩短了周期；最后通过车床副轴同轴夹持，完成旋流芯另一端面成型加工，确保了加工同轴度，能够有效确保加工精度；最后进行旋流芯表面打磨处理，提高旋流芯类零件的尺寸一致性和表面质量，降低装配至组件后的性能调试操作强度、调试合格率和效率。

【技术实现步骤摘要】
一种旋流芯加工方法
本专利技术属于旋流芯类零件加工领域，具体涉及一种旋流芯加工方法。
技术介绍
旋流芯是喷嘴上的重要组成部分，其加工质量的好坏直接影响喷嘴副油路的性能，具有结构复杂、尺寸精度及技术要求高等特点，主要结构由密封面、配合面、通流油道、旋流油道四部分组成，密封面一般采用“球面”、“锥面”或“平面”方式，配合面一般采用“圆柱面”间隙配合方式，通流油道一般采用“圆柱面/内腔开槽式”和“端面/锥面均布直孔式”，旋流油道一般采用“均布矩形直槽式”、“多头蜗杆形螺旋槽式”或“均布直孔式”。从加工精度方面来看，主要工作表面的精度是IT5-8级，表面粗糙度为Ra0.2-0.8μm，非配合表面的粗糙度要求为Ra1.6μm；技术要求精度方面，密封面相对配合表面垂直度为0.005～0.02；材料方面，马氏体不锈钢要求进行淬火后回火，精加工后硬度要求为HRC≥50。由于旋流芯的结构复杂及尺寸精度要求较高，现有加工方法主要根据旋流芯尺寸，选取尺寸与成品相差不多的旋流芯毛料，对旋流芯毛料车外圆打顶尖孔，直接确定旋流芯的长度；而后再进行旋流芯其他本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋流芯加工方法，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤1)、取车铣复合设备主轴夹装后长度大于待成型旋流芯长度的旋流芯毛料；/n步骤2)、利用车铣复合设备车削功能对旋流芯毛料一端进行端面车平，然后由端面开始完成待成型旋流芯外形车加工；/n步骤3)、外形车加工完成后，主轴锁死，完成旋流芯毛料表面孔槽加工；/n步骤4)、完成旋流芯毛料表面孔槽加工后，通过副主轴对旋流芯外圆料对准夹持，然后切断旋流芯毛料并平端面；/n步骤5)、对旋流芯毛料另一端进行车另一端外形和钻孔处理；/n步骤6)、最后进行真空热处理和磨削加工，即可完成旋流芯加工。/n

【技术特征摘要】
1.一种旋流芯加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1)、取车铣复合设备主轴夹装后长度大于待成型旋流芯长度的旋流芯毛料；
步骤2)、利用车铣复合设备车削功能对旋流芯毛料一端进行端面车平，然后由端面开始完成待成型旋流芯外形车加工；
步骤3)、外形车加工完成后，主轴锁死，完成旋流芯毛料表面孔槽加工；
步骤4)、完成旋流芯毛料表面孔槽加工后，通过副主轴对旋流芯外圆料对准夹持，然后切断旋流芯毛料并平端面；
步骤5)、对旋流芯毛料另一端进行车另一端外形和钻孔处理；
步骤6)、最后进行真空热处理和磨削加工，即可完成旋流芯加工。


2.根据权利要求1所述的一种旋流芯加工方法，其特征在于，步骤1)中，将旋流芯毛料加装在车铣主轴上，车铣长度满足待加工旋流芯长度要求。


3.根据权利要求1所述的一种旋流芯加工方法，其特征在于，将旋流芯毛料通过车铣复合设备主轴夹持，然后通过车削方法对旋流芯毛料端面车平后车削旋流芯毛料外形形成旋流芯毛料粗加工件。


4.根据权利要求3所述的一种旋流芯加工方法，其特征在于，削旋流芯毛料外形时留有加工余量。


5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：张立义，韩新艳，席丽娜，刘点，涂娇，董少锋，朱阳，许斌，
申请(专利权)人：中国航发动力股份有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61