一种俯仰座的增材成形方法技术

本发明专利技术公开一种俯仰座的增材成形方法，包括如下步骤：S1、准备打印底板；S2、选择原丝、设定打印参数；S3、在增材设备上设计俯仰座的成形路径，并根据俯仰座的成形路径设定成形轨迹；具体为：S3.1根据俯仰座外形，将俯仰座的打印分为三个阶段：第一阶段打印基座，第二阶段打印由基座左端部向上延伸的左翼部，第三阶段打印由基座右端部向上延伸的右翼部；S3.2打印时层与层之间采用纵横交错式“井”字形打印；S3.3同一层纵向或横向采用往返式打印；S4、产品成形后进行整体去应力处理；S5、对去应力的成形产品进行表面机加工；S6、最后，根据用户需要，通过机加工的方式生成出成品。本发明专利技术无需开发模具，减少制造费用；无厚度效应，组织一体性能均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种俯仰座的增材成形方法
本专利技术涉及增材制造，具体涉及一种俯仰座的增材成形方法。
技术介绍
传统的俯仰座成形，大都是通过铸造的方式制造出坯件，然后再经过机加工的方法生产出产品。铸造工艺需要进行模具开发，而模具开发及后期维护的成本高，不仅造成材料浪费，还增加制备成本；另，铸造产品的厚度效应明显，影响产品质量。因此，针对俯仰座成形亟需开发一种新的成形工艺，已解决现有工艺所存在的问题。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提出一种俯仰座的增材成形方法，利用增材制造的方法，无需开发模具，即可通过逐层堆积的方式成形出具有产品大致尺寸的坯件，最后通过机加工的方法即可生产出产品。本专利技术采用的技术方案为：一种俯仰座的增材成形方法，包括如下步骤：S1、准备打印底板；S2、选择原丝、设定打印参数；S3、在增材设备上设计俯仰座的成形路径，并根据俯仰座的成形路径设定成形轨迹；具体为：S3.1根据俯仰座外形，将俯仰座的打印分为三个阶段：第一阶段打印基座，第二阶段打印由基座左端部向上延伸的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种俯仰座的增材成形方法，其特征在于，包括如下步骤：/nS1、准备打印底板；/nS2、选择原丝、设定打印参数；/nS3、在增材设备上设计俯仰座的成形路径，并根据俯仰座的成形路径设定成形轨迹；具体为：/nS3.1根据俯仰座外形，将俯仰座的打印分为三个阶段：第一阶段打印基座，第二阶段打印由基座左端部向上延伸的左翼部，第三阶段打印由基座右端部向上延伸的右翼部；左翼部和右翼部打印不分先后顺序；/nS3.2打印时层与层之间采用纵横交错式“井”字形打印，即如果第n层的打印方向为纵向，则第n+1层打印方向为横向，反之亦然；/nS3.3同一层纵向或横向采用往返式打印；/nS4、产品成形后进行整体去应力处理...

【技术特征摘要】
1.一种俯仰座的增材成形方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、准备打印底板；
S2、选择原丝、设定打印参数；
S3、在增材设备上设计俯仰座的成形路径，并根据俯仰座的成形路径设定成形轨迹；具体为：
S3.1根据俯仰座外形，将俯仰座的打印分为三个阶段：第一阶段打印基座，第二阶段打印由基座左端部向上延伸的左翼部，第三阶段打印由基座右端部向上延伸的右翼部；左翼部和右翼部打印不分先后顺序；
S3.2打印时层与层之间采用纵横交错式“井”字形打印，即如果第n层的打印方向为纵向，则第n+1层打印方向为横向，反之亦然；
S3.3同一层纵向或横向采用往返式打印；
S4、产品成形后进行整体去应力处理；
S5、对去应力的成形产品进行表面机加工：加工工艺孔及工艺孔封口；
S6、最后，根据用户需要，通过机加工的方式生成出成品。


2.如权利要求1所述的增材成形方法，其特征在于，步骤S1中，所述打印底板的厚度d≥30mm；所述打印底板的四周边缘距离待打印俯仰座边缘的距离为15-20mm。


3.如权利要求1所述的增材成形方法，其特征在于，步骤S2中，所述原丝直径为φ0.8-1.6mm。


4.如权利要求1所述的增材成形方法，其特征在于，步骤S2中，打印参数为：



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【专利技术属性】
技术研发人员：邓棠桂，卓炎，
申请(专利权)人：佛山宇仁智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44