转盘萃取塔及其应用制造技术

本发明专利技术设计化工设备领域，提供了转盘萃取塔及其应用。转盘萃取塔，包括塔体、转轴、多个转盘以及多组固定板组；多个转盘位于塔体的中部，且沿塔体的高度方向依次分布，转轴与每个转盘连接且穿过每个转盘的中心，塔体的内壁上设置有在高度方向与多个转盘错位的多组固定板组；每组固定板组包括沿塔体内壁周向设置的上下两层固定板层，每层固定板层包括间隔设置且围成环的多个固定板，每个固定板的一侧边缘均与塔体的内壁连接，两层固定板层在塔体的长度方向上错位设置。该转盘萃取塔具有无固体颗粒沉积、处理量大以及萃取效果好的特点。转盘萃取塔在化工分离过程中的应用。

【技术实现步骤摘要】
转盘萃取塔及其应用
本专利技术涉及化工设备
，具体而言，涉及转盘萃取塔及其应用。
技术介绍
萃取操作是化工分离过程中重要的单元操作之一。一般而言，萃取系统由互不相溶或部分互溶的液液两相体系组成，但在工业生产中，存在大量的以液-液-固为代表的含固萃取体系。萃取体系中的固体颗粒容易在萃取设备内形成沉积、堵塞，影响萃取设备的正常操作和长周期运转。因此，开发出适用于分离含固萃取体系、抗堵塞、传质效率高的萃取设备显得尤为重要。萃取塔是一种重要的液-液传质设备，在化工、石油和环境保护等领域有着广泛的应用。转盘萃取塔具有结构简单、处理量大、投资小等优点，且能够处理含少量固体颗粒的萃取体系，但当体系中固体颗粒含量过高时，颗粒依然会在固定环和塔壁连接位置沉积、粘附并逐渐累积，形成流动死区，影响设备正常操作，严重时会导致萃取塔堵塞。中国专利CN104524809B公开了“适用于含固体萃取操作的改进型转盘塔内构件”，通过在固定环和转盘上采用弧形设计，消除塔内流动死区，从而防止固相沉积，提高转盘塔对含固体萃取体系的处理能力。但这种方法直接减少了塔内有效传质空间，一定程度上会影响传质效果。鉴于此特提出本申请。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种转盘萃取塔及其应用，旨在改善
技术介绍
中提到的至少一种问题。本专利技术的实施例可以这样实现：第一方面本专利技术实施例提供一种转盘萃取塔，包括塔体、转轴、多个转盘以及多组固定板组；多个转盘位于塔体的中部，且沿塔体的高度方向依次分布，转轴与每个转盘连接且穿过每个转盘的中心，塔体的内壁上设置有在高度方向与多个转盘错位的多组固定板组；每组固定板组包括沿塔体内壁周向设置的上下两层固定板层，每层固定板层包括间隔设置且围成环的多个固定板，每个固定板的一侧边缘均与塔体的内壁连接，两层固定板层在塔体的长度方向上错位设置。在可选的实施方式中，转轴包括多段依次连接的连接轴，相邻两段连接轴通过变速器连接。在可选的实施方式中，多个转盘与多组固定板组错位是沿转轴的延伸方向上相邻两个转盘之间设置有一组固定板组，或者相邻两组固定板组之间设置有一个转盘。在可选的实施方式中，固定板为扇形板，每层固定板层由至少两块扇形板组成。在可选的实施方式中，每个扇形板与塔体连接的一侧边缘设置有贯穿扇形板的至少一个通槽；在可选的实施方式中，通槽的数量为多个，多个通槽均匀设置于扇形板的边缘。在可选的实施方式中，通槽为矩形槽，矩形槽的长度小于或等于扇形板与塔体连接侧的弧长的0.25倍，宽度小于或等于0.5倍扇形板的宽度。在可选的实施方式中，每层扇形板围成的环的内径大于或等于0.5倍其外径。在可选的实施方式中，转盘的至少一面设置有多个导流板，每个导流板由转盘的中心向转盘的边缘延伸。在可选的实施方式中，多个导流板在转盘上均匀间隔分布。在可选的实施方式中，导流板的高度大于或等于1mm且小于等于0.25倍相邻两个所述转盘之间的距离。在可选的实施方式中，导流板的形状为直线型或弧形，导流板为弧形时，其凹面朝向与转轴的旋转方向相反。在可选的实施方式中，每组固定板组内的两层固定板层在轴向上的距离大于或等于1mm，且小于或等于0.5倍相邻两个转盘的距离。第二方面，本专利技术实施例提供上述任一实施方式提供的转盘萃取塔在化工分离过程中的应用。本专利技术实施例的有益效果包括，例如：由于在塔体内壁设置有多组固定板组，每组固定板组由两层错位设置的固定板层构成，固定板层由间隔设置的固定板围成环形；因此该设计在转盘萃取塔工作时，可以避免颗粒聚积在环形固定板上，同时由于上层固定板层和下层固定板层之间有轴向重叠，能够避免级间短路，有利于提高整个塔的处理能力。因此，该转盘萃取塔具有无固体颗粒沉积、处理量大以及萃取效果好的特点。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本专利技术实施例提供的转盘萃取塔的结构示意图；图2为固定板组的结构示意图；图3为塔体在固定板组处半剖后的第一视角结构示意图；图4为固定板组的俯视图；图5为塔体在固定板组处剖切后的第二视角的结构示意图；图6为扇形板的俯视图；图7为转盘上设置分别设置不同结构的导流板的两种结构示意图。图标：100-转盘萃取塔；110-塔体；111-重相入口；112-轻相入口；113-重相出口；114-轻相出口；120-转轴；121-连接轴；122-变速器；130-转盘；140-固定板组；141-固定板层；142a-上层扇形板；142b-下层扇形板；142-扇形板；143-通槽；150-导流板；160-联轴器；170-电机。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本专利技术的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术的实施例中的特征可以相互结合。如图1所示，本实施例提供了一种转盘萃取塔100，包括塔体110、转轴120、多个转盘130以及多组固定板组140。多个转盘130位于塔体110的中部，且沿塔体110的高度方向依次分布，转轴120与每个转盘130连接且穿过每个转盘130的中心，塔体110的内壁上设置有在高度方向与多个转盘130错位的多组固定板组140；如图2和图3所示，每组固定板组140包括沿塔体110内壁周向设置的上下两层固定板层141，每层固定板层141包括间隔设置且围成环的多个固定板(扇形板142)，每个固定板的一侧边缘均与塔体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种转盘萃取塔，其特征在于，包括塔体、转轴、多个转盘以及多组固定板组；/n多个所述转盘位于所述塔体的中部，且沿所述塔体的高度方向依次分布，所述转轴与每个所述转盘连接且穿过每个所述转盘的中心，所述塔体的内壁上设置有在高度方向与多个所述转盘错位的多组固定板组；/n每组所述固定板组包括沿所述塔体内壁周向设置的上下两层固定板层，每层所述固定板层包括间隔设置且围成环的多个固定板，每个所述固定板的一侧边缘均与所述塔体的内壁连接，两层所述固定板层在所述塔体的长度方向上错位设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种转盘萃取塔，其特征在于，包括塔体、转轴、多个转盘以及多组固定板组；
多个所述转盘位于所述塔体的中部，且沿所述塔体的高度方向依次分布，所述转轴与每个所述转盘连接且穿过每个所述转盘的中心，所述塔体的内壁上设置有在高度方向与多个所述转盘错位的多组固定板组；
每组所述固定板组包括沿所述塔体内壁周向设置的上下两层固定板层，每层所述固定板层包括间隔设置且围成环的多个固定板，每个所述固定板的一侧边缘均与所述塔体的内壁连接，两层所述固定板层在所述塔体的长度方向上错位设置。


2.根据权利要求1所述的转盘萃取塔，其特征在于，所述转轴包括多段依次连接的连接轴，相邻两段所述连接轴通过变速器连接。


3.根据权利要求1所述的转盘萃取塔，其特征在于，多个所述转盘与多组所述固定板组错位是：沿所述转轴的延伸方向上相邻两个所述转盘之间设置有一组所述固定板组，或者相邻两组所述固定板组之间设置有一个所述转盘。


4.根据权利要求1所述的转盘萃取塔，其特征在于，所述固定板为扇形板，每层所述固定板层由至少两块所述扇形板组成；
优选地，每个所述扇形板与所述塔体连接的一侧边缘设置有贯穿所述扇形板的至少一个通槽；
优选地，所述通槽的数量为多个，多个...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜招鑫，高有飞，赵远方，李燕凤，孙国超，王长岭，侯玉兰，张继生，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中石化炼化工程集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11